CN210373462U - 一种垃圾焚烧系统的焚烧炉二燃室 - Google Patents
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Abstract
本实用本实用新型公开了一种垃圾焚烧系统的焚烧炉二燃室，属于垃圾焚烧技术领域，其技术方案要点是包括相连通的进烟室、焚烟室以及排烟室，焚烟室钢板壳体内壁上设置有耐火板、托砖板以及缓冲填料，耐火板有多块且由下往上依次堆叠，托砖板设置于上下相邻的耐火板之间，缓冲填料填充于耐火板与托砖板之间的缝隙内，耐火板包括设置于焚烟室钢板壳体内壁上的保温层以及设置于保温层上的耐火砖层，缓冲填料包括设置于焚烟室钢板壳体内壁上的中质隔热浇注料层以及设置于中质隔热浇注料层上的铬刚玉浇注料层。采用耐火板，并在相邻耐火板之间设置托砖板以及缓冲填料，通过托砖板对耐火板进行连接、支撑，通过缓冲填料对耐火板的膨胀起到缓冲的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，特指一种垃圾焚烧系统的焚烧炉二燃室。
背景技术
焚烧炉有两个燃烧室，即一燃室和二燃室，一燃室用于燃烧固体，二燃室用于燃烧气体。固体垃圾进入一燃室后在预定温度条件下经过干燥、厌氧热解以及燃尽，能有效地控制剧毒气体的生成，然后热解所产生的气体进入二燃室内进行充分燃烧，能有效地处理有毒有害气体。
根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)规定：二燃室烟气温度需要达到1100度以上。目前，传统的一些二燃室的焚烟室墙体的耐火层一般是采用浇注料制成的，然而浇注料的抗热震的性能较弱，在长时间的高温下，膨胀收缩后容易发生脱落，进而造成其耐火层的耐火性能降低，导致隔热差，使得二燃室的外侧温度较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧系统的焚烧炉二燃室，提高了二燃室的保温隔热性能，减少了维修周期，进而降低维修成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种垃圾焚烧系统的焚烧炉二燃室，包括依次相连通的进烟室、焚烟室以及排烟室，所述进烟室位于所述焚烟室的侧下方，所述排烟室位于所述焚烟室的正上方，其中，所述焚烟室的钢板壳体内壁上设置有耐火板、托砖板以及缓冲填料，所述耐火板有多块且由下往上依次进行堆叠，所述托砖板设置于上下相邻的所述耐火板之间，所述缓冲填料填充于所述耐火板与所述托砖板之间的缝隙内，所述耐火板包括设置于所述焚烟室钢板壳体内壁上的保温层以及设置于保温层上的耐火砖层，所述缓冲填料包括设置于所述焚烟室钢板壳体内壁上的中质隔热浇注料层以及设置于中质隔热浇注料层上的铬刚玉浇注料层。
通过采用上述技术方案，烟气经过进烟室后流入到焚烟室内，在焚烟室内进行充分燃烧，最后由排烟室的排气口排出，传统的一些二燃室的焚烟室墙体的耐火层一般是采用浇注料制成，然而浇注料的抗热震的性能较弱，长时间膨胀收缩后容易发生脱落，进而造成其耐火层的耐火性能降低，导致隔热差，因此本实用新型采用耐火板，并在相邻耐火板之间设置托砖板以及缓冲填料，通过托砖板对耐火板进行连接、支撑，通过缓冲填料对耐火板的膨胀起到缓冲的目的。耐火板由保温层以及耐火砖层组成，通过二次隔热以提高整个二燃室的保温隔热效果；中质隔热浇注料层具有良好的隔热效果以及缓冲效果，铬刚玉浇注料层具有良好的耐火性。
本实用新型进一步设置为：所述钢板壳体内壁上设置有用于固定所述中质隔热浇注料层和所述铬刚玉浇注料层的锚固钉。
通过采用上述技术方案，锚固钉具有抗老化、抗温度骤变、防腐、耐热、承载力高、高承压以及抗拉性能好等特点，加载后不容易变形，并且安装简便，不需要特殊的安装工具。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲填料的厚度为20cm，相邻所述托砖板之间的间距为180-200cm。
通过采用上述技术方案，由于二燃室内的温度在850～1200℃之间，为防止耐火砖层膨胀后挤压托砖板使其发生变形，因此将缓冲填料的厚度设置为20cm，经过大量实验后，两托砖板之间的间距在180-200cm之间的定位、减震效果最优。
本实用新型进一步设置为：所述保温层为硅酸钙板层，其厚度为15-20cm。
通过采用上述技术方案，硅酸钙板为新型绿色环保建材，是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维作为增强材料，以硅质-钙质材料作为主体胶结材料，具有优越防火性能、耐潮以及使用寿命超长等优点。
本实用新型进一步设置为：所述耐火砖层为刚玉莫来石砖层，其厚度为20-25cm。
通过采用上述技术方案，刚玉莫来石砖是一种石材物质，具有较强的耐火性能以及耐腐蚀、抗热震等性能。
本实用新型进一步设置为：所述耐火砖层和所述保温层之间还设置有10-15cm的轻质浇注料层。
通过采用上述技术方案，轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒以及若干添加剂配置而成，具有体积轻、抗压强度高以及耐酸性气体腐蚀等特点，在耐火砖层和保温层之间还设置有轻质浇注料层，以对二者起到膨胀缓冲的作用。
本实用新型的有益效果是：1、采用耐火板，并在相邻耐火板之间设置托砖板以及缓冲填料，通过托砖板对耐火板进行连接、支撑，通过缓冲填料对耐火板的膨胀起到缓冲的目的；2、耐火板由保温层以及耐火砖层组成，通过二次隔热以提高整个二燃室的保温隔热效果；3、轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒以及若干添加剂配置而成，具有体积轻、抗压强度高以及耐酸性气体腐蚀等特点，在耐火砖层和保温层之间还设置有轻质浇注料层，以对二者起到膨胀缓冲的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图中附图标记为：1、进烟室；2、焚烟室；21、耐火板；211、保温层；212、轻质浇注料层；213、耐火砖层；22、托砖板；23、中质隔热浇注料层；24、铬刚玉浇注料层；25、锚固钉；3、排烟室。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1和图2所示，一种垃圾焚烧系统的焚烧炉二燃室，包括依次相连通的进烟室1、焚烟室2以及排烟室3，进烟室1位于焚烟室2的侧下方，排烟室3位于焚烟室2的正上方，其中，焚烟室2的钢板壳体内壁上设置有耐火板21、托砖板22以及缓冲填料，耐火板21有多块且由下往上依次进行堆叠，托砖板22设置于上下相邻的耐火板21之间，缓冲填料填充于耐火板21与托砖板22之间的缝隙内，耐火板21包括设置于焚烟室2钢板壳体内壁上的保温层211以及设置于保温层211上的耐火砖层213，缓冲填料包括设置于焚烟室2钢板壳体内壁上的中质隔热浇注料层23以及设置于中质隔热浇注料层23上的铬刚玉浇注料层24，钢板壳体内壁上还设置有用于固定中质隔热浇注料层23和铬刚玉浇注料层24的锚固钉25。
烟气经过进烟室1后流入到焚烟室2内，在焚烟室2内进行充分燃烧，最后由排烟室3的排气口排出。传统的一些二燃室的焚烟室2墙体的耐火层一般是采用浇注料制成，然而浇注料的抗热震的性能较弱，长时间膨胀收缩后容易发生脱落，进而造成其耐火层的耐火性能降低，导致隔热差。因此本实用新型采用耐火板21，并在相邻耐火板21之间设置托砖板22以及缓冲填料，通过托砖板22对耐火板21进行连接、支撑，通过缓冲填料对耐火板21的膨胀起到缓冲的目的；耐火板21由保温层211以及耐火砖层213组成，通过二次隔热以提高整个二燃室的保温隔热效果。
进一步优化，由于二燃室内的温度在850～1200℃之间，为防止耐火砖层213膨胀后挤压托砖板22使其发生变形，因此将缓冲填料的厚度设置为20cm，经过大量实验后，两托砖板22之间的间距在180-200cm之间的定位、减震效果最优。
进一步优化，保温层211为硅酸钙板层，其厚度为15-20cm。硅酸钙板为新型绿色环保建材，是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维作为增强材料，以硅质-钙质材料作为主体胶结材料，具有优越防火性能、耐潮以及使用寿命超长等优点。
进一步优化，耐火砖层213为刚玉莫来石砖层，其厚度为20-25cm。刚玉莫来石砖是一种石材物质，具有较强的耐火性能以及耐腐蚀、抗热震等性能。
进一步优化，耐火砖层213和保温层211之间还设置有10-15cm的轻质浇注料层212。轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒以及若干添加剂配置而成，具有体积轻、抗压强度高以及耐酸性气体腐蚀等特点，在耐火砖层213和保温层211之间还设置有轻质浇注料层212，以对二者起到膨胀缓冲的作用。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种垃圾焚烧系统的焚烧炉二燃室，包括依次相连通的进烟室(1)、焚烟室(2)以及排烟室(3)，所述进烟室(1)位于所述焚烟室(2)的侧下方，所述排烟室(3)位于所述焚烟室(2)的正上方，其特征在于：所述焚烟室(2)的钢板壳体内壁上设置有耐火板(21)、托砖板(22)以及缓冲填料，所述耐火板(21)有多块且由下往上依次进行堆叠，所述托砖板(22)设置于上下相邻的所述耐火板(21)之间，所述缓冲填料填充于所述耐火板(21)与所述托砖板(22)之间的缝隙内，所述耐火板(21)包括设置于所述焚烟室(2)钢板壳体内壁上的保温层(211)以及设置于保温层(211)上的耐火砖层(213)，所述缓冲填料包括设置于所述焚烟室(2)钢板壳体内壁上的中质隔热浇注料层(23)以及设置于中质隔热浇注料层(23)上的铬刚玉浇注料层(24)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的焚烧炉二燃室，其特征在于：所述钢板壳体内壁上设置有用于固定所述中质隔热浇注料层(23)和所述铬刚玉浇注料层(24)的锚固钉(25)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的焚烧炉二燃室，其特征在于：所述缓冲填料的厚度为20cm，相邻所述托砖板(22)之间的间距为180-200cm。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的焚烧炉二燃室，其特征在于：所述保温层(211)为硅酸钙板层，其厚度为15-20cm。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的焚烧炉二燃室，其特征在于：所述耐火砖层(213)为刚玉莫来石砖层，其厚度为20-25cm。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的焚烧炉二燃室，其特征在于：所述耐火砖层(213)和所述保温层(211)之间还设置有10-15cm的轻质浇注料层(212)。
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Family Applications (1)
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