CN218626869U - 一种化工焚烧炉用的高强耐酸耐碱砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工焚烧炉用的高强耐酸耐碱砖，涉及化工设备技术领域，包括砖体，砖体内部通过空腔以及支撑杆设置有保温层，所述空腔外壁上设置有抗酸耐火层，所述抗酸耐火层外部设置有耐火纤维板，所述耐火纤维板外侧设置有陶瓷层，所述砖体右侧设置有第一限位块，所述砖体左侧设置有第一限位槽，所述砖体顶部固定安装第二限位块，所述砖体底部设置有与第二限位块配合使用的第三限位槽。本实用新型在多层结构的作用下，使得该耐火砖的使用性能得到提升，减少了焚烧时产生的有害气体与砖体的影响，利用相关装置使得砖体之间的连接更加紧密，有助于提升砖体的使用效率以及质量，简单的砖体构造以及连接方式，提高了工作的效率。

Description

一种化工焚烧炉用的高强耐酸耐碱砖

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工焚烧炉用的高强耐酸耐碱砖。

背景技术

化工粉碎炉用的耐酸耐碱砖一般采用耐火砖，耐火砖简称火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。可用作各种工业炉的建筑材料，废液焚烧炉需要焚烧垃圾废液，要求耐火砖具有耐酸碱、耐侵蚀性。

在授权公告号为CN203442871U的实用新型专利中，公开了一种防泄漏耐腐蚀耐火砖，该专利通过对砖体的改进，大大提高了其物理性能，使其能很好的应用于炉排型垃圾焚烧炉，提高了其使用寿命，节约了成本。

然而该专利中的耐火砖只是在砖体结构上进行了，已经不适应现在废液焚烧炉的要求，同时在实际使用过程中，砖体连接方式较为简单在实际使用过程中，容易出现连接效果较差导致墙体倒塌等情况的发生，同时其耐火以及其耐碱耐酸性较差，容易导致砖体的使用质量以及效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工焚烧炉用的高强耐酸耐碱砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工焚烧炉用的高强耐酸耐碱砖，包括砖体，所述砖体内部设置有空腔，空腔内部通过支撑杆设置有保温层，所述空腔外壁上设置有抗酸耐火层，所述抗酸耐火层外部设置有耐火纤维板，所述耐火纤维板外侧设置有陶瓷层，所述砖体右侧设置有第一限位块，所述砖体左侧设置有第一限位槽，所述砖体顶部固定安装第二限位块，所述砖体底部设置有与第二限位块配合使用的第三限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一限位块上设置有第一限位条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位块上设置有第二限位条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位槽内部设置有第二限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三限位槽上设置有第四限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三限位槽内部设置有橡胶垫。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、在陶瓷层、耐火纤维板以及抗酸耐火层的作用下，使得该耐火砖的使用性能得到提升，避免了在实际使用过程中，因化工焚烧产生的酸碱性气体对砖体造成影响的情况发生，在一定程度上保证了砖体的使用质量；

2、在限位块、限位条以及限位槽的作用下，使得砖体在铺设时，其砖体之间的连接更加紧密，避免在使用过程中，因砖体之间连接不充分导致墙体倒塌进而影响砖体使用质量的情况发生，在一定程度上保证了砖体的使用效率以及质量；

3、简单的砖体构造，使得砖体的生产效率得到提升，方便的连接方式，提高了工作人员对于耐火砖的铺设效率以及质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中砖体顶部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中砖体底部的结构示意图。

附图标记注释：1、砖体；2、陶瓷层；3、耐火纤维板；4、抗酸耐火层；5、空腔；6、支撑杆；7、保温层；8、第一限位块、801、第一限位条；9、第二限位块、901、第二限位条；10、第一限位槽、1001、第二限位槽；11、第三限位槽；1101、第四限位槽。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工焚烧炉用的高强耐酸耐碱砖，包括砖体1，所述砖体1内部设置有空腔5，空腔5内部通过支撑杆6设置有保温层7，在保温层7的作用下，可以对焚烧炉工作时产生的温度进行保存，避免在焚烧炉工作时产生的热量外泄，导致对焚烧炉周围环境造成影响的情况发生，同时可以使得焚烧炉产生的热量在焚烧炉内部不易外泄，在一定程度上有助于保证焚烧炉对于化工废物的焚烧效率。

所述空腔5外壁上设置有抗酸耐火层4，所述抗酸耐火层4由锆英石细粉、叶蜡石粉、脉石英粉及的耐火粘土等烧制而成，在实际使用过程中，因焚烧炉焚烧的为化工产品其在燃烧过程中，可能产生大量的酸性气体，而在抗酸耐火层4的作用下，可以减少因焚烧产生的酸性气体对于砖体1的影响，进而保证砖体1的使用时限以及使用质量，避免在长时间使用后，酸性气体对砖体1造成腐蚀而影响砖体1使用的情况发生。

所述抗酸耐火层4外部设置有耐火纤维板3，耐火纤维板3采用耐火纤维为原料，加入结合剂，用湿法压制成非可挠性的板状衬火纤维制品，在耐火纤维板3的作用可以提高砖体1的耐火能力，从而保证砖体1在实际使用时的耐火质量，避免因着火等情况导致砖体1损坏的情况发生。

所述耐火纤维板3外侧设置有陶瓷层2，在陶瓷层2的作用下，使得砖体1整体的耐磨、耐酸以及耐腐蚀性得到提升，减少了因磨损导致砖体1受损的情况发生，在一定程度上不仅起到了对于砖体1的保护作用，同时也使得砖体1的整体性能得到提升，使得其可以更好的满足焚烧炉在使用过程中的需求，减少了因砖体1原因导致焚烧炉周围环境受伤等情况发生，同时也有助于保证焚烧炉的工作效率以及质量。

所述砖体1左侧设置有第一限位块8，第一限位块8上设置有第一限位条801，所述砖体1右侧设置有第一限位槽10，第一限位槽10内壁上设置有第二限位槽1001，在实际使用过程中，当对砖体1进行铺设工作时，利用第一限位块8以及第一限位条801与第一限位槽10以及第二限位槽1001配合使用，使得在铺设时，各个砖体1之间可以更加紧密的连接在一起，从而保证了在砖体1的铺设质量，避免在铺设时因砖体1间连接不紧密导致砖体1铺设质量降低的情况发生。

所述砖体1顶部固定安装有第二限位块9，第二限位块9上设置有第二限位条901，所述砖体1底部设置有第三限位槽11，第三限位槽11内壁上设置有第四限位槽1101，在实际使用过程中，当对砖体1进行上下铺设时，在第二限位块9以及第二限位条901与第三限位槽11以及第四限位槽1101的配合使用下，使得对于砖体1进行上下铺设时，其砖体1之间的联系更加紧密，避免在铺设过程中上下砖体1连接不充分导致墙体倒塌的情况发生，在一定程度上使得砖体1可以更好的起到对于焚烧炉的防护作用，所述第三限位槽11中还设置有橡胶垫，在橡胶垫的作用下增加了第二限位块9与第三限位槽11之间的摩擦力，从而使得第三限位槽11可以更好的起到对于第二限位块9的限位作用，从而保证了砖体1在使用时的连接状态，减少了因连接不充分导致墙体倒塌等影响装置使用质量的情况发生。

使用时，当需要对焚烧炉周边进行铺设防护砖时，在地面上进行地基建造，建造完成后，在地基上设置柱体使其可以对底部砖体1的第三限位槽11配合使用，从而保证砖体1铺设时的稳定性，之后利用第一限位块8以及第一限位条801配合第一限位槽10以及第二限位槽1001使用，使得左右砖体1之间可以更加充分的连接，之后第二限位块9以及第二限位条901配合第三限位槽11以及第四限位槽1101使用，使得上下侧之间的砖体1可以更好的连接，从而保证其在使用时的稳定性，使其能够更好的对焚烧炉起到防护作用，减少墙体发生倒塌的情况发生，在一定程度上保证了砖体1对于焚烧炉的防护作用，避免了安全事故的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工焚烧炉用的高强耐酸耐碱砖，包括砖体(1)，其特征在于，所述砖体(1)内部设置有空腔(5)，空腔(5)内部通过支撑杆(6)设置有保温层(7)，所述空腔(5)外壁上设置有抗酸耐火层(4)，所述抗酸耐火层(4)外部设置有耐火纤维板(3)，所述耐火纤维板(3)外侧设置有陶瓷层(2)，所述砖体(1)右侧设置有第一限位块(8)，所述砖体(1)左侧设置有第一限位槽(10)，所述砖体(1)顶部固定安装第二限位块(9)，所述砖体(1)底部设置有与第二限位块(9)配合使用的第三限位槽(11)。

2.根据权利要求1所述的化工焚烧炉用的高强耐酸耐碱砖，其特征在于，所述第一限位块(8)上设置有第一限位条(801)。

3.根据权利要求1所述的化工焚烧炉用的高强耐酸耐碱砖，其特征在于，所述第二限位块(9)上设置有第二限位条(901)。

4.根据权利要求1所述的化工焚烧炉用的高强耐酸耐碱砖，其特征在于，所述第一限位槽(10)内部设置有第二限位槽(1001)。

5.根据权利要求1所述的化工焚烧炉用的高强耐酸耐碱砖，其特征在于，所述第三限位槽(11)上设置有第四限位槽(1101)。

6.根据权利要求5所述的化工焚烧炉用的高强耐酸耐碱砖，其特征在于，所述第三限位槽(11)内部设置有橡胶垫。

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