CN219474284U - 蓄热式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种出火辅助器及构成蓄热式加热炉。出火辅助器包括壳体，壳体圆周表面上交替设置多条连续螺旋凸起，螺旋凸起的旋向相同，且每段螺旋凸起螺旋圈数为一周，螺旋升角为15‑20°；蓄热式加热炉包括炉体、位于炉体的炉膛燃烧室、对称位于炉膛两侧的两个蓄热室、填充于蓄热室内的蓄热体、燃气管道和与蓄热室相通的送风管道；蓄热室和燃烧室之间间隔设有多个浇筑料层，浇筑料层横向设置通道，通道与燃气管道连通，出火辅助器位于通道内，出火辅助器和通道之间形成螺旋出火通道。本实用新型设置多组燃气管道，通道内设置出火辅助器，降低燃烧室内氧含量的同时保证混合气体可燃性以及燃气燃烧率。

Description

蓄热式加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种蓄热式加热炉。

背景技术

目前使用的蓄热式加热炉主要有两种形式，一种是内置式，也就是蓄热室位于炉墙的下部，填置蓄热小球，使得加热炉的基础较深，建造维护均不方便；另一种为外置式，即蓄热室对称分布在炉体外侧。

现有的外置式燃气加热炉，炉体的燃烧室与两侧对称设置的蓄热室通过通道相连，通道内通有混合的燃烧气体和助燃气体，而用于点燃燃烧室内的混合气体的烧嘴输入端一般设置与通道连通。经检索查到的专利文件CN10544570A中燃气管道的输入端一般与通道连通，且设置数量与通道数量一致，通道内中空从而使点燃的混合气体大面积出火，燃烧气体和助燃气体也不能充分混合，使得燃烧不充分，燃烧室内氧气含量高，导致生产的锻件被氧化。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种蓄热室燃气加热炉，解决了现有蓄热室加热炉燃烧气体和助燃气体混合不均匀，燃烧不充分的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种蓄热式加热炉，包括炉体、位于炉体的炉膛燃烧室、两个蓄热室、填充于蓄热室内的蓄热体、燃气管道和与蓄热室相通的送风管道；蓄热室和燃烧室之间间隔设有多个浇筑料层，浇筑料层横向设置通道，通道与燃气管道连通，出火辅助器位于通道内，出火辅助器和通道之间形成螺旋出火通道，出火辅助器为一个中空圆柱体，壳体圆周表面上交替设置多条连续螺旋凸起，螺旋凸起的旋向相同，且每段螺旋凸起螺旋圈数为一周，螺旋升角为15-20°。

优选的，燃气管道为三组，其中一组通道设置炉顶，另外两组关于燃烧室对称设置，且与通道成一定夹角。

优选的，炉体顶部的保温结构包括保温棉层和珍珠岩层；炉体两侧保温结构包括耐火纤维板和保温砖层。

优选的，蓄热室的形状为矩形。

优选的，蓄热体形状为球形。

优选的，炉体外为钢结构，钢结构包括设置的竖向板、设置在竖向板之间的连接板和设置连接板上的加强结构；加强结构包括沿炉体宽度方向设置的横向板和沿炉体长度方向设置的纵板。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型用三组燃气管道向燃烧室中通入燃烧气体，通入大量燃烧气体和少量的助燃气体，使得混合气体按照标准比例混合，保证混合气体可燃性以及燃气燃烧率。

2.本实用新型采用出火辅助器，延长出火时间，使得燃烧气体和助燃气体在通道内充分混合燃烧，避免燃烧不充分使得燃烧室内氧含量偏高。

附图说明

图1为出火辅助器的主视图；

图2为出火辅助器的侧视图；

图3为本实用新型蓄热式加热炉的一个实施例的结构示意图。

图中:1、纵板；2、横板；3、燃烧室；4、燃气管道；5、竖向板；6、炉顶；7、保温隔热板；8、通道；9、蓄热室；10、送风管道；91、蓄热体；11、壳体；12、螺旋凸起。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种实施例，一种蓄热式加热炉包括炉体、位于炉体的炉膛燃烧室3、对称位于炉膛两侧的两个蓄热室9、填充于蓄热室9内的蓄热体91、燃气管道4和与蓄热室9相通的送风管道10，蓄热室9和燃烧室3之间间隔设有多个浇筑料层，浇筑料层横向设置通道8，通道8与燃气管道4连通，出火辅助器位于通道8内，出火辅助器和通道8之间形成螺旋出火通道。为了节省空间以及便于维修，燃烧室3两侧的蓄热室9的形状为矩形。为了受热均匀，优选的，蓄热体91的形状为球形。蓄热室9内充满蓄热体91，由于蓄热体91已经吸收热量，对经送风管道10进入燃烧室内的助燃气体进行加热，形成蓄热式加热状态，充分利用热量，减少能源浪费。燃气管道4分为三组，其中一组通道设置炉顶，另外两组关于燃烧室对称设置，且与通道成一定夹角。

一些说明性实施例的燃气加热炉，加大燃气管道的数目，使得混合气体的含氧量更低，保证燃气的燃烧率。燃气管道与通道成夹角为了疏通送气的通道，气流更顺畅的进入燃烧室，有利于燃气和助燃气混合均匀。炉体顶部的保温结构包括保温棉层和珍珠岩层，两侧保温结构包括耐火纤维板和保温砖层。所述炉体外为钢结构，钢结构包括设置的竖向板5、设置在竖向板5之间的连接板和设置连接板上的加强结构；加强结构包括沿炉体宽度方向设置的横向板2和沿炉体长度方向设置的纵板1。

一些说明性实施例的燃气加热炉，出火辅助器为一个中空圆柱体，壳体圆周表面上交替设置多条连续螺旋凸起，螺旋凸起的旋向相同，且每段螺旋凸起螺旋圈数为一周，螺旋升角为15-20°，壳体表面的柱体上设有环周分布的3-5条螺旋凸起。壳体采用耐火材质注塑制造而成。出火辅助器改变了气流方向，延长出火时间，有利于锻件的铸造，混合气体混合均匀，燃烧充分，降低了锻件表面的氧化层。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓄热式加热炉，包括炉体、位于炉体的炉膛燃烧室(3)、对称位于炉膛两侧的两个蓄热室 (9)、填充于蓄热室 (9) 内的蓄热体 (91)、燃气管道（4）和与蓄热室 (9)相通的送风管道（10），其特征在于：其还包括多个出火辅助器，蓄热室 (9) 和燃烧室(3)之间间隔设有多个浇筑料层，浇筑料层横向设置通道（8），通道（8）与燃气管道（4）连通，出火辅助器位于通道 (8) 内，出火辅助器和通道 (8)之间形成螺旋出火通道；

出火辅助器为一个中空圆柱体，壳体圆周表面上交替设置多条连续螺旋凸起，螺旋凸起的旋向相同，且每段螺旋凸起螺旋圈数为一周，螺旋升角为15-20°。

2.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉，其特征在于：燃气管道（4）为三组，其中一组通道 (8)设置炉顶，另外两组关于燃烧室(3)对称设置，且与通道（8）成一定夹角。

3.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉，其特征在于：炉体顶部的保温结构包括保温棉层和珍珠岩层；炉体两侧保温结构包括耐火纤维板和保温砖层。

4.根据权利要求1或2或3所述的蓄热式加热炉，其特征在于：蓄热室(9)的形状为矩形。

5. 根据权利要求1或2或3所述的蓄热式加热炉，其特征在于：蓄热体 (91)形状为球形。

6.根据权利要求1或2或3所述的蓄热式加热炉，其特征在于：炉体外为钢结构，钢结构包括设置的竖向板（5）、设置在竖向板（5）之间的连接板和设置连接板上的加强结构；加强结构包括沿炉体宽度方向设置的横向板（2）和沿炉体长度方向设置的纵板（1）。