CN212377951U - 一种锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉，包括：炉膛和与炉膛连接的炉体，炉体包括上炉板和下炉板，上炉板和下炉板间贯穿设有多组火管组，上炉板顶端设有多个上导火腔，下炉板底端设有多个下导火腔，多个上导火腔间和多个下导火腔间均留有间距，上导火腔和下导火腔间隔设置，上导火腔、火管组和下导火腔间形成S型导火通道；炉体和炉膛外包覆有壳体，炉体、炉膛和壳体间形成空腔。在炉膛、炉体和壳体间的空腔内注入冷水，利用水源实现对炉膛的保护，水源保护层实现了热量的充分吸收利用，避免热量浪费，且保护炉膛；火管组贯穿设置在上下炉板间，便于实现对火管内部的冲洗，避免火管内灰尘残留，使得燃料的热量充分被冷水吸收，实现节能减排。

Description

一种锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种节能降耗锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

现有的锅炉的炉膛内壁采用水泥作为防高温保护层，但是存在以下弊端：1.水泥一旦裂缝或掉块，立马就会烧伤炉壁；2.水泥混凝土每天都会消耗一定量的能源，因此，水泥作为炉膛的保护层既缩短炉膛的寿命，又造成了不必要的能源消耗；且市面上的大功率锅炉存在一个通病：炉膛面积大，造成燃料送料撒料不均匀，燃料燃烧效果难以令人满意，这种看不见的能源浪费在一定程度上增加了企业的支出。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种节能降耗的锅炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉，包括：炉膛和与炉膛连接的炉体，

所述炉体包括上炉板、下炉板、上导火腔和下导火腔，所述上炉板和下炉板间贯穿设有多组火管组，所述火管组由多个火管组成，所述上炉板顶端设有多个上导火腔，所述下炉板底端设有多个下导火腔，多个所述上导火腔间和多个所述下导火腔间均留有间距，所述上导火腔和下导火腔间隔设置，所述上导火腔、火管组和下导火腔间形成S型导火通道；

所述炉体和炉膛外包覆有壳体，所述炉体、炉膛和壳体间形成空腔，所述壳体上设有冷水口和热水口，所述冷水口和热水口均连通空腔；

所述炉膛上设有伸出壳体的送料口，所述炉膛与炉体间通过火道连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，送料口一端连接绞龙输送装置，另一端通过送料斜管连接炉膛内部。

在本实用新型的一个较佳实施例中，冷水口设在炉体上远离炉膛送料口一端上，所述热水口设在炉体上靠近炉膛送料口一端上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，送料口连接绞龙输送装置的一端还连接风送管道,所述风送管道设置在绞龙输送装置下部处，所述风送管道连接风机。

在本实用新型的一个较佳实施例中，送料斜管自连接绞龙输送装置一端向炉膛内部一端由高向低倾斜设置，且送料斜管与水平面间形成20-50°的夹角。

在本实用新型的一个较佳实施例中，炉膛上均匀设有多个增氧孔，多个所述增氧孔分别连接风机。

在本实用新型的一个较佳实施例中，增氧孔位于送料口下部位置处。

在本实用新型的一个较佳实施例中，炉膛和炉体均为两个，并列设置在炉体底座上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述上导火腔和下导火腔均包括导火顶板和设置在导火顶板四壁的导火侧板，所述导火侧板与上炉板和/或下炉板间通过焊接连接，所述导火顶板与导火侧板间活动连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，靠近冷水口一端的炉体上设有引风口。

本实用新型的有益效果是：在炉膛、炉体和壳体间的空腔内注入冷水，炉体上设置的上下导水腔和火管组间形成导火通道，燃料屑末在导火通道内行走，而冷水行走方向与燃料屑末行走方向相反，实现燃料屑末的余热对冷水的充分预热，实现节能环保；同时，利用水源实现对炉膛的保护，相较之前采用的水泥保护层，水源保护层实现了热量的充分吸收利用，避免热量浪费，且保护炉膛；火管组贯穿设置在上下炉板间，便于实现对火管内部的冲洗，避免火管内灰尘残留，使得燃料的热量充分被冷水吸收，实现节能减排。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是本实用新型结构示意图二；

图3是本实用新型上下导火腔结构示意图；

图4是本实用新型的绞龙输送装置结构示意图；

图5是本实用新型炉膛结构示意图一；

图6是本实用新型炉膛结构示意图二。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：如图1至图3所示一种锅炉，包括：炉膛1和与炉膛1连接的炉体，

炉体包括上炉板201、下炉板202、上导火腔203和下导火腔204，上炉板201和下炉板202间贯穿设有多组火管组3，火管组由多个火管组成，上炉板201顶端设有多个上导火腔203，下炉板202底端设有多个下导火腔204，多个上导火腔203间和多个下导火腔204间均留有间距5，上导火腔203和下导火腔204间隔设置，上导火腔203、火管组3和下导火腔204间形成S型导火通道6，即上下导火腔和火管内均有燃料屑末15；

炉体和炉膛1外包覆有壳体8，炉体1、炉膛和壳体8间形成空腔7，壳体8上设有冷水口801和热水口802，冷水口801和热水口802均连通空腔7，且间距5也与空腔7连通；炉膛1上设有伸出壳体8的送料口101，炉膛1与炉体间通过火道9连接。

冷水经壳体8上的冷水口801进入炉膛1和炉体间的空腔7内，经加热后的热水从热水口802排出。为了便于查看水位，在壳体上还设有水位显示器803。如图1所示，在送料口101下部处还设有点火孔102，通过点火棒103在点火孔102内点火，实现燃料的引燃。

上导火腔203和下导火腔204均包括导火顶板2051和设置在导火顶板2051四壁的导火侧板2052，导火侧板2052与上炉板201和/或下炉板202间通过焊接连接，导火顶板2051与导火侧板2052间活动连接，具体的，导火顶板2051与导火侧板2052间可通过螺栓连接，便于导火顶板与导火侧板间的连接和拆卸；将导火顶板2051与导火侧板2052拆开，由于上炉板201和下炉板202间贯穿设有多组火管组3，火管组3由多个火管组成，可通过高压水枪或其他设备对火管内部进行逐一水洗或干洗，确保火管内无燃料残渣和灰尘，确保燃料余热充分被冷水吸收，如图3所示，同时下导火腔204伸出设有排渣口2041，便于实现火管内降落残渣的排出，提高锅炉的燃烧效率，实现节能减排。

如图1和图2所示，在炉膛1内的送料口101加入燃料，实现对炉膛的加热，由于靠近冷水口801一端的炉体上还设有引风口804，引风口804连接引风机，同时可以在靠近热水口的炉体上设有送风机和送风口，尚未烧尽的残余燃料屑末，在引风机和送风机的作用下，进入上导火腔203、火管组3和下导火腔204间形成S型导火通道6内继续燃烧，充分发挥余热，燃料屑末燃烧产生的热量被上导火腔203、火管组3、下导火腔204外部的冷水充分吸收，燃料屑末自靠近炉体送料口一端至远离送料口一端逐渐减少，冷水口801设在炉体上远离炉膛1送料口101一端上，热水口802设在炉体上靠近炉膛1送料口101一端上，回收燃料尚未烧尽的余火，即冷水和燃料屑末的行走路线完全相反，即通过燃料屑末的继续燃烧实现对冷水的初步加热，回收了燃料中的热量，实现节能减排，待燃料屑末行至炉体上背离炉膛一侧时，燃料也得到充分燃烧，达到排放标准。

实施例二：如图4所示，图4中只画出了其中一个炉膛对应的绞龙输送装置，未画出另外一个炉膛对应的绞龙输送装置，送料口101一端连接绞龙输送装置10，另一端通过送料斜管11连接炉膛1内部；送料口101连接绞龙输送装置10的一端还连接风送管道12，风送管道12设置在绞龙输送装置10下部处，风送管道连接风机13；本实施例中，送料斜管11自连接绞龙输送装置10一端向炉膛1内部一端由高向低倾斜设置，且送料斜管11与水平面间形成20-50°的夹角，本实施例中，送料斜管11与水平面间形成30°的夹角α，送料斜管的导料装置的设置，使得燃料进入的更加顺畅，提高进料速度，通过绞龙输送装置10实现对炉膛的均匀送料，且配合风送管道12，实现均匀送料撒料，确保撒料均匀，使得燃烧的燃烧无死角，排气无黑烟产生，实现节能环保。

实施例三：如图5和图6所示，炉膛1的炉顶为蜂窝式炉顶104，便于燃烧的热量及燃料屑末均匀的自炉膛顶端排出，炉膛1上均匀设有多个增氧孔105，多个增氧孔105分别通过进风口106连接风机13。增氧孔105位于送料口101下部位置处，即在炉膛的腰部处设置了多个增氧孔105，多个增氧孔105吹风供氧形成旋风式吹风，实现对炉膛内部的吹风增氧，燃料燃烧在增氧的情况下产生的大火就冲向蜂窝式炉顶，实现了燃料的充分燃烧和热能的充分利用。

本实施例中，炉膛1和炉体2均为两个，均设置在炉体底座14上，实现了双炉膛炉体，便于锅炉适应更多的使用场合。

本实用新型的上下导火腔与火管组间形成导火通道6，燃料屑末在导火通道内充分燃烧产生的热量被上下导水板内的水吸收，实现的水的充分预热，减少后续对水加热所需的燃料，实现节能减排的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种锅炉，其特征在于，包括：炉膛和与炉膛连接的炉体，

所述炉体包括上炉板、下炉板、上导火腔和下导火腔，所述上炉板和下炉板间贯穿设有多组火管组，所述火管组由多个火管组成，所述上炉板顶端设有多个上导火腔，所述下炉板底端设有多个下导火腔，多个所述上导火腔间和多个所述下导火腔间均留有间距，所述上导火腔和下导火腔间隔设置，所述上导火腔、火管组和下导火腔间形成S型导火通道；

所述炉体和炉膛外包覆有壳体，所述炉体、炉膛和壳体间形成空腔，所述壳体上设有冷水口和热水口，所述冷水口和热水口均连通空腔；

所述炉膛上设有伸出壳体的送料口，所述炉膛与炉体间通过火道连接。

2.根据权利要求1所述锅炉，其特征在于，所述送料口一端连接绞龙输送装置，另一端通过送料斜管连接炉膛内部。

3.根据权利要求1所述锅炉，其特征在于，所述冷水口设在壳体上远离炉膛送料口一端上，所述热水口设在壳体上靠近炉膛的送料口一端上。

4.根据权利要求2所述锅炉，其特征在于，所述送料口连接绞龙输送装置的一端还连接风送管道,所述风送管道设置在绞龙输送装置下部处，所述风送管道连接风机。

5.根据权利要求2所述锅炉，其特征在于，所述送料斜管自连接绞龙输送装置一端向炉膛内部一端由高向低倾斜设置，且所述送料斜管与水平面间形成20-50°的夹角。

6.根据权利要求1所述锅炉，其特征在于，所述炉膛上均匀设有多个增氧孔，多个所述增氧孔分别连接风机。

7.根据权利要求6所述锅炉，其特征在于，所述增氧孔位于送料口下部位置处。

8.根据权利要求1所述锅炉，其特征在于，所述炉膛和炉体均为两个，并列设置在炉体底座上。

9.根据权利要求1所述锅炉，其特征在于，所述上导火腔和下导火腔均包括导火顶板和设置在导火顶板四壁的导火侧板，所述导火侧板与上炉板和/或下炉板间通过焊接连接，所述导火顶板与导火侧板间活动连接。

10.根据权利要求3所述锅炉，其特征在于，靠近冷水口一端的炉体上还设有引风口。

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