CN201215314Y - 外置式蓄热烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冶金、机械、有色金属等行业加热炉和热处理炉上的外置式蓄热烧嘴，包括燃气或空气管道，蓄热体，有一个风箱，一个烧嘴箱体，一个通道一个烧嘴砖依次相连接，烧嘴箱体由钢结构外壳，复合耐热内衬，蓄热体，挡栅，挡砖所组成，烧嘴砖与窑炉的炉墙相连接，所述的钢结构外壳与窑炉的炉皮钢板相连接。风箱带有检修孔。通道由四个隔离的分段收缩型椭圆通道，钢结构外壳，复合耐热内衬组成。烧嘴砖有四个相互隔离的分段收缩型椭圆孔，烧嘴箱体、风箱、通道的外壳为一个钢板焊接的整体结构。烧嘴砖与通道采用“子母扣”呈接双密封形式。这种烧嘴的结构形式给设计和应用带来许多有益的变化，比前面两种更具灵活性。

Description

外置式蓄热烧嘴

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金、机械、有色金属等行业加热炉和热处理炉上的外置式蓄热烧嘴。

背景技术

目前国内蓄热式加热炉应用下面几种不同形式的蓄热式烧嘴：

1、集成通道式烧嘴，其特点是把蓄热室安装在炉子底部，同时在炉墙浇注出通道和喷口，并与高效余热回收装置结合成一体，形成集供热、排烟和余热回收于一体的集成式加热炉。其优点是把蓄热室、介质通道和喷口都集中在炉体内，减少了外部高温管道，占地少，系统布置简单，加热能力不受设备体积和布置方式的限制。其缺点是炉墙较厚，基础基建量大，对旧炉改造受到场地和土建基础限制。另外由于较集中的换向控制和蓄热，使供热调节受到一定程度限制，加热能力受燃料供入压力的影响较大。

2、蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴的主要特点是将燃烧器与蓄热室余热回收装置集成一体配成一对类似常规烧嘴的燃烧系统，主要是将蓄热体部分埋进了炉墙，每个蓄热式烧嘴周期性使用。一座炉子往往由多对蓄热式烧嘴供热。其结构简单、对于旧炉子改造有投资省的优点。其缺点是为了保证每个烧嘴蓄热体有足够断面积，所以烧嘴埋入炉墙部分所占的体积较大，影响了炉墙的稳定性。对于炉子长度方向短、炉宽较大、产量高的加热炉烧嘴布置非常困难，难于满足较大的供热负荷。实际运行中因各种原因易出现炉压高等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够综合上述各种蓄热式烧嘴优点的外置式蓄热烧嘴。这种烧嘴介于集成通道式烧嘴和蓄热式烧嘴之间的一种形式。其特点是把集成通道式蓄热室和高温通道放在炉体外，通过与炉内烧嘴砖喷口直接连接形成外置蓄热燃烧系统，可采用分段、分侧、分上、下集中换向或分散换向燃烧方式。

本实用新型的外置式蓄热烧嘴，包括燃气或空气管道，蓄热体，其特征在于有一个风箱与此燃气或空气管道相连接，此风箱与一个烧嘴箱体相连接，此烧嘴箱体与一个通道相连接，此通道与一个烧嘴砖相连接，所述的烧嘴箱体由钢结构外壳，设在此钢结构外壳内壁上的复合耐热内衬，设在此复合耐热内衬内的蓄热体，设在此蓄热体一侧的挡栅，设在此蓄热体另一侧的挡砖所组成，所述的烧嘴砖与窑炉的炉墙相连接，所述的钢结构外壳与窑炉的炉皮钢板相连接。

所述的风箱为带有检修孔的风箱。

所述的通道由四个相互隔离的分段收缩型椭圆通道所组成。

所述的通道由钢结构外壳，设在此钢结构外壳内壁上的复合耐热内衬和四个隔离的收缩型椭圆通道组成。

所述的烧嘴砖设有四个相互隔离的收缩椭圆型砖孔，此砖孔的入口与所述的四个相互隔离的收缩型通道的出口相衔接，此砖孔的出口段呈产向外放散型。

所述的烧嘴箱体、风箱、通道的外壳为一个钢板焊接的整体结构。

所述的烧嘴砖与烧嘴为两体，采用“子母”扣双道密封连接，外层采用含锆纤维毯密封、内层采用高温密封膨胀胶密封，其四周由耐火浇注料浇筑密封并固定。

本实用新型解决以上两种烧嘴所存在的问题所采用的技术方案是：烧嘴蓄热室既不象集成通道式那样放在炉底；也不象蓄热烧嘴式那样部分放在炉墙内，而是将蓄热室及高温通道全部放置在炉墙外。因为空间扩大了，这样就可根据需要布置更大的蓄热室结构。烧嘴箱体(包括风箱、通道)是一个钢板焊接的整体结构与镶在炉墙上的烧嘴砖是通过收缩的高温通道连接的，所以烧嘴砖的外形尺寸较小。烧嘴砖与烧嘴为两体，采用“子母”扣双道密封连接(外层采用含锆纤维毯密封、内层采用高温密封膨胀胶密封)，其四周由耐火浇注料浇筑密封并固定。介质(空、煤气)从烧嘴上的嘴前管道进入装满蓄热体的烧嘴内被蓄热体加热后通过带有防偏流的导向通道、经烧嘴砖上的喷口喷入炉内混合燃烧，排烟的过程与其相反，全部喷、排过程均由设在炉上的三通阀交替换向完成。

这种烧嘴的结构形式给设计和应用带来许多有益的变化，比前面两种更具灵活性。

1)首先是蓄热室的设计可以根据现场情况灵活设计，不受炉体结构制约。

2)因蓄热室是放在炉外，可根据需要布置更多的蓄热体，在一个换向周期内可将烟气中的显热大部分回收，以提高供热能力，满足短、宽炉型供热负荷大的需要。

3)因蓄热体积增大其热载荷能力增大，克服了蓄热式烧嘴排烟易超温、炉压高现象。

4)因蓄热室是放在炉外，镶在炉墙上的烧嘴砖结构小，可以保证炉墙结构的稳定性。

5)因燃料、空气都是沿着带导向装置的通道喷出或排出的，克服了蓄热体断面方向偏流现象的发生。

6)烧嘴砖上的喷口设计更灵活，喷口组合也更具多样性。喷口可做成左右交叉组合或单交叉形式，对蓄热设备适应性比较广。

7)烧嘴上因有较长的过渡高温通道，可使空、煤气及烟气均匀的流经蓄热体，避免产生危险的热应力，导致蓄热体损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1的B-B向视图。

图3是图1的C-C向视图。

图4是图1的D-D向视图。

图5是图1中烧嘴砖的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和所给出的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型的外置式蓄热烧嘴，包括燃气或空气管道12，蓄热体5，其特征在于有一个风箱2与此燃气或空气管道12相连接，此风箱2与一个烧嘴箱体4相连接，此烧嘴箱体4与一个通道7相连接，此通道7与一个烧嘴砖9相连接，所述的烧嘴箱体4由钢结构外壳，设在此钢结构外壳内壁上的复合耐热内衬，设在此复合耐热内衬内的蓄热体5，设在此蓄热体5一侧的挡栅3，设在此蓄热体5另一侧的挡砖6所组成，所述的烧嘴砖9与窑炉的炉墙11相连接，所述的钢结构外壳与窑炉的炉皮钢板10相连接。

所述的风箱2为带有检修孔1的风箱。

所述的通道由四个相互隔离的收缩型通道所组成。

所述的通道由钢结构外壳，设在此钢结构外壳内壁上的复合耐热内衬和用于隔离四个分段收缩型椭圆通道组成。

所述的烧嘴砖9设有四个相互隔离的收缩型砖孔，此砖孔的入口与所述的四个相互隔离的收缩型通道的出口相衔接，此砖孔的出口段呈产向外放散型。

所述的烧嘴箱体4、风箱2、通道7的外壳为一个钢板焊接的整体结构。

所述的烧嘴砖9与烧嘴为两体，采用“子母”扣双道密封连接，外层采用含锆纤维毯8密封、内层采用高温密封膨胀胶密封，其四周由耐火浇注料浇筑密封并固定。

如图1、2所示，燃气或空气由管道进入风箱2后，流经烧嘴箱体4，被蓄热后的蓄热体5挡砖6加热，在流经收缩的导向通道后，经过烧嘴砖9喷口喷入炉内参加燃烧，完成整个燃烧过程。排烟蓄热过程与其相反，炉内的高温烟气从烧嘴砖9喷口被吸入，经导向通道7进入烧嘴箱体4将蓄热体5加热，通过风箱2进入管道排出，完成整个喷、排过程。外置式蓄热烧嘴箱体四周与炉皮钢板连续焊接密封，烧嘴通道与烧嘴砖通过含锆纤维毯和耐火浇注料浇筑的炉墙密封。

实施例

某加热炉共有80个外置式烧嘴，全部布置在炉墙外，蓄热箱体体积大，通道中设有导向装置介质不偏流，使蓄热体不平衡的热应力减少，热载荷能力提高，可将烟气中的显热大部分吸收，供热负荷提高，满足该炉子产量高，而炉身短、宽炉型的需要，该加热炉烧嘴喷口采用左右交叉布置，燃烧采用分段、分侧、分上、下集中控制，燃烧方式灵活，炉压低、易控制。

Claims (7)

1、一种外置式蓄热烧嘴，包括燃气或空气管道，蓄热体，其特征在于有一个风箱与此燃气或空气管道相连接，此风箱与一个烧嘴箱体相连接，此烧嘴箱体与一个通道相连接，此通道与一个烧嘴砖相连接，所述的烧嘴箱体由钢结构外壳，设在此钢结构外壳内壁上的复合耐热内衬，设在此复合耐热内衬内的蓄热体，设在此蓄热体一侧的挡栅，设在此蓄热体另一侧的挡砖所组成，所述的烧嘴砖与窑炉的炉墙相连接，所述的钢结构外壳与窑炉的炉皮钢板相连接。

2、根据权利要求1所述的外置式蓄热烧嘴，其特征在于所述的风箱为带有检修孔的风箱。

3、根据权利要求1所述的外置式蓄热烧嘴，其特征在于所述的通道由四个相互隔离的分段收缩型通道所组成。

4、根据权利要求3所述的外置式蓄热烧嘴，其特征在于所述的通道由钢结构外壳，设在此钢结构外壳内壁上的复合耐热内衬和用于隔离四个分段收缩型的椭圆通道所组成。

5、根据权利要求3所述的外置式蓄热烧嘴，其特征在于所述的烧嘴砖设有四个相互隔离的分段收缩型砖孔，此砖孔的入口与所述的四个相互隔离的分段收缩型椭圆通道的出口相衔接，此砖孔的出口段呈产向外放散型。

6、根据权利要求1所述的外置式蓄热烧嘴，其特征在于所述的烧嘴箱体、风箱、通道的外壳为一个钢板焊接的整体结构。

7、根据权利要求1所述的外置式蓄热烧嘴，其特征在于所述的烧嘴砖与烧嘴为两体，采用“子母”扣双道密封连接，外层采用含锆纤维毯密封、内层采用高温密封膨胀胶密封，其四周由耐火浇注料浇筑密封并固定。

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