CN205933637U - 一种绝热燃烧梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绝热燃烧梁，包括梁体、燃料管路和内空气通道。梁体的下部和/或两侧设有烧嘴，内空气通道设有内通道空气入口，燃料管路从内空气通道穿过连接到烧嘴的燃气喷口。燃烧梁设有外空气通道，外空气通道位于梁体与内空气通道之间，内空气通道与外空气通道之间设有气体通道。烧嘴设有内通道空气喷口或/和外通道空气喷口，内通道空气喷口与内空气通道连通，外通道空气喷口与外空气通道连通。外空气通道设有筋板。梁体的外部设有耐高温隔热层。本实用新型通过梁体内设置外空气通道，去除了导热油系统，有效避免石灰窑内高温烧坏梁体内构件，减少通过梁体和导热油系统向外传递热量，降低了石灰窑的热量损失和石灰生产的成本。

Description

一种绝热燃烧梁

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，涉及一种燃烧梁，具体涉及一种绝热燃烧梁。

背景技术

用梁式石灰窑煅烧石灰石是石灰生产的新技术。梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。燃烧梁是梁式石灰窑的核心设备，燃烧梁的梁体设有烧嘴、燃料管路和助燃空气管路，燃料管路和助燃空气管路向烧嘴输送燃料和助燃空气，烧嘴均匀分布燃料并进行燃烧。申请号为200320111077.3，名称为“内外加热式石灰炉”的发明专利提供了燃烧梁式石灰窑的技术方案。本申请人在另一件申请号为200820078007.5，名称为“一种烧制石灰的窑”的实用新型专利中介绍了几种梁体的结构。

梁式窑技术为世界石灰生产工业做出了重大的贡献，但是多年来一直困扰着其技术进步的核心问题是燃烧梁的热量损耗没有得到很好的解决。窑膛中的热量通过钢结构梁体传递到导热油循环系统，再将热量传递到向梁体外部，因此增加了石灰窑的热量损失和石灰生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绝热燃烧梁，以减少燃烧梁的热量损失，降低石灰窑能耗和石灰生产成本，延长燃烧梁的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：绝热燃烧梁，包括梁体、燃料管路和内空气通道。梁体的下部和/或两侧设有烧嘴，内空气通道设有内通道空气入口，燃料管路从内空气通道穿过连接到烧嘴的燃气喷口。燃烧梁设有外空气通道，外空气通道位于梁体与内空气通道之间，内空气通道与外空气通道之间设有气体通道。烧嘴设有内通道空气喷口或/和外通道空气喷口，内通道空气喷口与内空气通道连通，外通道空气喷口与外空气通道连通。

外空气通道设有筋板筋板。梁体的外部设有耐高温隔热层。耐高温隔热层的材质为复合材料或复合陶瓷材料加保护钢板。燃烧梁设有外空气通道设有外通道空气入口。燃烧梁为矩形燃烧梁或“T”型燃烧梁。

本实用新型绝热燃烧梁，通过梁体内设置外空气通道将梁体内燃料管路和梁体内构件与梁体隔开，有效避免石灰窑内高温烧坏梁体内构件，同时梁体外壁预热外空气通道内的助燃空气，减少通过梁体和导热油系统向外传递热量，降低了石灰窑的热量损失和石灰生产的成本。在梁体的外部设置耐高温隔热层，避免梁体与高温火焰烧和下行的物料和梁体直接接触，保护梁体不受损坏，延长燃烧梁的使用寿命和石灰窑的生产周期。

附图说明

图1为本实用新型绝热燃烧梁的结构示意图；

图2为图1绝热燃烧梁的剖视图；

图3为图1的另一种实施方式的剖视图；

图4为本实用新型的另一种实施方案的结构示意图；

图5为图4绝热燃烧梁的剖视图；

图6为本实用新型第三种实施方案；

图7为图6绝热燃烧梁的剖视图；

图8为本实用新型第四种燃烧梁剖视图；

图9为图8绝热燃烧梁的剖视图；

图10为本实用新型第五种燃烧梁剖视图。

其中：1—内空气通道、2—外空气通道、3—耐高温隔热层、4—气体通道、5—内通道空气入口、6—筋板、7—燃料管路、8—烧嘴、9—外通道空气喷口、10—燃气喷口、11—外通道空气入口、12—梁体、13—内通道空气喷口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型绝热燃烧梁如图1、图2、图3所示，包括梁体12、燃料管路7、内空气通道1和外空气通道2。外空气通道位于梁体与内空气通道之间，内空气通道与外空气通道之间设有气体通道4。梁体的下部设有烧嘴8，烧嘴包括燃气喷口10和外通道空气喷口9。内空气通道的两头设有内通道空气入口5，燃料管路从内空气通道穿过连接到烧嘴的燃气喷口10，外空气通道与外通道空气喷口连接。外空气通道2设有筋板6，梁体的外部设有耐高温隔热层3。外通道空气喷口9为倾斜结构，外通道空气喷口9的另一种形式如图3所示，为垂直结构。

本实用新型绝热燃烧梁的助燃空气通过内通道空气入口5进入内空气通道1，再经外空气通道2至烧嘴的外通道空气喷口9喷出，为燃气喷口10喷出的燃料气助燃燃烧。

实施例2

本实用新型另一种实施方式如图4图5所示，包括梁体12、燃料管路7、内空气通道1和外空气通道2。外空气通道位于梁体与内空气通道之间，内空气通道与外空气通道之间设有气体通道4。梁体的下部设有烧嘴8，烧嘴包括燃气喷口10和内通道空气喷口13。外空气通道的两头设有外通道空气入口11，燃料管路从内空气通道穿过连接到烧嘴的燃气喷口10，内空气通道与内通道空气喷口连接。外空气通道2设有筋板6，梁体的外部设有耐高温隔热层3。

本实施例的助燃空气通过外通道空气入口11进入外空气通道2，再经内空气通道1至烧嘴的内通道空气喷口13喷出，为燃气喷口10喷出的燃料气助燃燃烧。

实施例3

本实用新型第三种实施方式如图6、图7所示，包括梁体12、燃料管路7、内空气通道1和外空气通道2。外空气通道位于梁体与内空气通道之间。梁体的下部设有烧嘴8，烧嘴包括燃气喷口10、内通道空气喷口13和外通道空气喷口9，外通道空气喷口9为倾斜结构，内通道空气喷口为垂直结构。内空气通道的两头设有内通道空气入口5，外空气通道的两头设有外通道空气入口11，燃料管路从内空气通道穿过连接到烧嘴的燃气喷口10，内空气通道与内通道空气喷口连，外空气通道与外通道空气喷口连接。外空气通道2设有筋板6，梁体的外部设有耐高温隔热层3。

本实施例的助燃空气分别通过外通道空气入口11进入外空气通道2和通过内通道空气入口5进入内空气通道1，内空气通道1至烧嘴的内通道空气喷口13喷出，外空气通道2至烧嘴的外通道空气喷口9喷出，共同为为燃气喷口10喷出的燃料气助燃燃烧。

实施例4

本实用新型绝热燃烧梁如图8、图9所示，包括梁体12、燃料管路7和内空气通道1。梁体的下部设有烧嘴8，烧嘴包括燃气喷口10和内通道空气喷口13。内空气通道的两头设有内通道空气入口5，燃料管路从内空气通道穿过连接到烧嘴的燃气喷口10，内空气通道与内通道空气喷口连接。梁体的外部设有耐高温隔热层3。

本实用新型实施例通过内通道空气入口5进入内空气通道1，再经内通道空气喷口13喷出，为燃气喷口10喷出的燃料气助燃燃烧。

实施例5

本实用新型绝热燃烧梁如图10所示，为“T”型燃烧梁，包括梁体12、燃料管路7和内空气通道1。梁体的下部设有烧嘴8，烧嘴包括燃气喷口10和外通道空气喷口9。内空气通道的两头设有内通道空气入口5，燃料管路从内空气通道穿过连接到烧嘴的燃气喷口10，内空气通道与内通道空气喷口连接。梁体的外部设有耐高温隔热层3。

本实用新型实施例通过内通道空气入口5进入内空气通道1，再经内通道空气喷口13喷出，为燃气喷口10喷出的燃料气助燃燃烧。

Claims (5)

1.一种绝热燃烧梁，包括梁体（12）、燃料管路（7）和内空气通道（1），所述梁体的下部和/或两侧设有烧嘴（8），所述内空气通道设有内通道空气入口（5），所述燃料管路从内空气通道穿过连接到烧嘴的燃气喷口（10），其特征是：所述燃烧梁设有外空气通道（2），所述外空气通道位于梁体与内空气通道之间，内空气通道与外空气通道之间设有气体通道（4）；所述烧嘴设有内通道空气喷口（13）或/和外通道空气喷口（9），所述内通道空气喷口与内空气通道连通，外通道空气喷口与外空气通道连通。

2.根据权利要求1所述的绝热燃烧梁，其特征是：所述外空气通道（2）设有筋板（6）。

3.根据权利要求1所述的绝热燃烧梁，其特征是：所述梁体（12）的外部设有耐高温隔热层（3）, 所述耐高温隔热层的材质为复合材料或复合陶瓷材料加保护钢板。

4.根据权利要求1所述的绝热燃烧梁，其特征是：所述燃烧梁设有外空气通道设有外通道空气入口（11）。

5.根据权利要求1所述的绝热燃烧梁，其特征是：所述燃烧梁为矩形燃烧梁或“T”型燃烧梁。