CN201028487Y - 带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系统设备 - Google Patents
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Abstract
一种带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系统设备，蒸汽过热器前端设有前置受热面装置，所述前置受热面装置为灯笼管结构；底面平台设有若干漏斗形排灰口；炉墙采用轻型炉墙加外护钢板全焊接密封结构，在锅炉对流管外侧砌筑耐火砖墙，墙外浇注蛭石混凝土保温层，保温层外用外护钢板与槽钢钢架焊接，整体密封，在炉墙上每隔550～650mm设置拉砖，用耐热拉板加耐热混凝土与外侧槽钢钢架连接。锅炉不易积灰、磨损小、不漏烟、系统阻力小，锅炉额定压力增加。
Description
一、技术领域
本实用新型属于一种供热系统设备，特别涉及一种带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系统设备。
二、背景技术
现有技术：目前，氮肥行业吹风气及三废余热回收所用锅炉系统一般由蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器及空气预热器等部件组成，锅炉本体部分通常为双锅筒纵置式或横置立式三回程式，省煤器、空气预热器为错排结构。在实际运行中经常存在以下几方面不足：
1、由于过热器直接受高温烟气辐射、冲刷，过热器易超温而造成换热管烧坏，更换频繁，造成用户停车损失；
2、锅炉受热面积灰严重，排灰不及时，致使部分受热面埋在灰中，传热效果降低，排烟温度升高，影响系统余热回收利用率；
3、各段烟气流速不均匀，前面烟气流速高，受热面易磨损，后面烟气流速低，受热面易积灰；
4、锅炉易漏烟及烟气侧、空气侧阻力大，鼓、引风机所需功率大，二次能源消耗增加。
5、锅炉额定压力为中压以下，不能运用到5.4Mpa以上。。
三、发明内容
本实用新型针对以上技术问题，提供了一种过热器管不易烧坏，锅炉不易积灰、磨损小、不漏烟、系统阻力小，锅炉额定压力增加的带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系统设备。
本实用新型的技术解决方案为：一种带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系统设备，包括底面平台，底面平台上顺序设有蒸汽过热器、蒸发器、省煤器和空气预热器，蒸发器顶部设有锅筒，其特征在于蒸汽过热器前端设有前置受热面装置，所述前置受热面装置为灯笼管结构，其两端分别设有上集箱和下集箱，上下集箱之间通过对流管束连接，上集箱设有引出管，下集箱设有下降管，前置受热面装置出水端通过上集箱引出管与锅筒相连，前置受热面装置进水端通过下集箱下降管与锅筒相连；底面平台设有若干漏斗形排灰口，排灰口出口端设有杠杆式重锤密封排灰装置，杠杆一端设有与排灰口出口端外形相配合的锥台形铸铁密封块，另一端设有重锤；炉墙采用轻型炉墙加外护钢板全焊接密封结构，在锅炉对流管外侧砌筑耐火砖墙，墙外浇注蛭石混凝土保温层，保温层外用外护钢板与槽钢钢架焊接，整体密封，在炉墙上每隔550～650mm设置拉砖，用耐热拉板加耐热混凝土与外侧槽钢钢架连接。
本实用新型产生的有益效果是：
1、在蒸汽过热器前设置前置受热面，有效阻隔辐射热，降低过热器入口的烟气温度，避免高温烟气对过热器管的直接冲刷，保护过热器；
2、通过设计适当的烟气流速，使烟气所形成的脉动气流对锅炉受热面产生自清灰作用，锅炉底部不设置下锅筒而用集箱连接，并设置若干个独特的排灰装置，可以及时排灰，避免锅炉积灰严重；
3、前后段通过设计不同的烟气流通截面积使烟气流速均匀，这样前后段受热面不易磨损，也不易积灰，提高了锅炉的传热效率；
4、锅炉采用轻型炉墙外加钢护板全焊接密封结构，可使锅炉系统以微正压运行而不漏烟。蒸发器、省煤器及空气预热器受热面采用顺排布置，省煤器或采用螺旋翅片管结构，使烟气侧阻力小于1600Pa～1800Pa，空气侧设计流速低阻力小，鼓、引风机所需功率小，二次能源消耗低；
5、锅炉水冷段及蒸发器设计成灯笼管(上下集箱+管束)结构，使锅炉额定压力能运用到5.4Mpa以上。
四、附图说明
图1是本实用新型的系统布置图；
图2是本实用新型的自清灰结构；
图3是本实用新型的锅炉水冷段及蒸发器的灯笼管(上下集箱+管束)结构；
图4是本实用新型的轻型炉墙加外护钢板全焊接密封结构；
图中：(1)前置受热面装置(2)蒸汽过热器(3)蒸发器(4)锅筒(5)省煤器(6)空气预热器(7)铸铁密封块(8)排灰口(9)锅炉底部预埋板(10)杠杆(11)重锤(12a)上集箱(12b)下集箱(13)对流管束(14)耐火砖墙(15)蛭石混凝土(16)外护钢板(17)拉砖(18)耐热拉板(19)耐热混凝土
五、具体实施方式
实施例1：前置受热面装置、蒸发器、省煤器和空气预热器底部设有若干漏斗形排灰口
图1中，在过热器2之前设置受热面1，烟气经过前置受热面装置1换热后，可降低过热器2入口烟气温度。前置受热面装置1、蒸发器3所产生的汽水混合物汇集到上集箱通过引出管进入余热锅炉锅筒4，前置受热面装置1、蒸发器3的供水由锅筒4通过下降管将饱和水分配到下集箱，这样构成可靠的水循环回路。省煤器5受热面采用光管顺排布置或采用螺旋翅片管结构，空气预热器6受热面采用顺排结构。
图2中，前置受热面装置1、蒸发器3底部设置若干排灰口8，内部砌筑成斜坡状，排灰口8与锅炉底部预埋板9焊接，排灰口8下端装设杠杆式重锤密封的排灰装置，杠杆10一端焊有锥台形状的铸铁密封块7起密封作用，另一端挂有重锤1 1起调节密封和灰量作用，当其中的灰达到一定量时便能自动排出。
图3中，前置受热面装置1、蒸发器3设计成灯笼管结构，即上下集箱及对流管束13结构。
图4中，炉墙采用轻型炉墙加外护钢板全焊接密封结构，即在锅炉对流管13外侧砌筑耐火砖墙14，墙外浇注蛭石混凝土15保温层，保温层外用外护钢板16与槽钢钢架焊接，整体密封。在炉墙上每隔600mm左右设置拉砖17，用耐热拉板18加耐热混凝土19与外侧槽钢钢架连接。
实施例2：一种带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系统设备，包括底面平台，底面平台上顺序设有蒸汽过热器2、蒸发器3、省煤器5和空气预热器6，蒸发器3顶部设有锅筒4，其特征在于蒸汽过热器2前端设有前置受热面装置1，所述前置受热面装置1为灯笼管结构，其两端分别设有上集箱12a和下集箱12b，上下集箱之间通过对流管束13连接，上集箱12a设有引出管，下集箱12b设有下降管，前置受热面装置1出水端通过上集箱12a引出管与锅筒4相连，前置受热面装置1进水端通过下集箱12b下降管与锅筒相连；底面平台设有若干漏斗形排灰口8，排灰口出口端设有杠杆式重锤密封排灰装置，杠杆10一端设有与排灰口出口端外形相配合的锥台形铸铁密封块7，另一端设有重锤11；炉墙采用轻型炉墙加外护钢板全焊接密封结构，在锅炉对流管13外侧砌筑耐火砖墙14，墙外浇注蛭石混凝土15保温层，保温层外用外护钢板16与槽钢钢架焊接，整体密封，在炉墙上每隔550mm或650mm设置拉砖17，用耐热拉板18加耐热混凝土19与外侧槽钢钢架连接。蒸发器为灯笼管结构，其两端分别设有上集箱和下集箱，上下集箱之间通过对流管束连接。蒸发器、省煤器及空气预热器受热面采用顺排布置，省煤器或采用螺旋翅片管结构，使烟气侧阻力小、空气侧设计流速低阻力小，鼓、引风机功率消耗低。
Claims (3)
1.一种带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系统设备，包括底面平台，底面平台上顺序设有蒸汽过热器(2)、蒸发器(3)、省煤器(5)和空气预热器(6)，蒸发器(3)顶部设有锅筒(4)，其特征在于蒸汽过热器(2)前端设有前置受热面装置(1)，所述前置受热面装置(1)为灯笼管结构，其两端分别设有上集箱(12a)和下集箱(12b)，上下集箱之间通过对流管束(13)连接，上集箱(12a)设有引出管，下集箱(12b)设有下降管，前置受热面装置(1)出水端通过上集箱(12a)引出管与锅筒(4)相连，前置受热面装置(1)进水端通过下集箱(12b)下降管与锅筒相连；底面平台设有若干漏斗形排灰口(8)，排灰口出口端设有杠杆式重锤密封排灰装置，杠杆(10)一端设有与排灰口出口端外形相配合的锥台形铸铁密封块(7)，另一端设有重锤(11)；炉墙采用轻型炉墙加外护钢板全焊接密封结构，在锅炉对流管(13)外侧砌筑耐火砖墙(14)，墙外浇注蛭石混凝土(15)保温层，保温层外用外护钢板(16)与槽钢钢架焊接，整体密封，在炉墙上每隔550～650mm设置拉砖(17)，用耐热拉板(18)加耐热混凝土(19)与外侧槽钢钢架连接。
2.如权利要求1所述的带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系统设备，其特征在于所述蒸发器为灯笼管结构，其两端分别设有上集箱(12a)和下集箱(12b)，上下集箱之间通过对流管束(13)连接。
3.如权利要求1所述的带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系统设备，其特征在于蒸发器、省煤器及空气预热器受热面采用顺排布置，省煤器或采用螺旋翅片管结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN103175296A (zh) * | 2011-12-26 | 2013-06-26 | 谢振斌 | 三级传导锅炉 |
| CN104154513A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-11-19 | 盐城市锅炉制造有限公司 | 罐式煅烧炉的余热锅炉 |
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2007
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| CN103175296A (zh) * | 2011-12-26 | 2013-06-26 | 谢振斌 | 三级传导锅炉 |
| CN103175296B (zh) * | 2011-12-26 | 2015-08-19 | 谢振斌 | 三级传导锅炉 |
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