CN203177672U - 精炼窑炉余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性好、传热效率高的精炼窑炉余热锅炉，包括钢架，设置钢架上方的锅筒，所述钢架上设置有烟气通道，烟气通道又分成辐射室和对流室，烟气通道采用膜式壁结构，对流室的膜式壁上设置有若干排管束，管束连通膜式壁的上部和下部，锅筒和膜式壁之间通过下降管和上升管相通。本实用新型的优点是：采用膜式壁结构后，保证了烟气通道的密封性，采用管束连通膜式壁的上部和下部，结构简单，无须穿墙和密封，减少由于受热面穿墙漏风引起锅炉热效率的降低。

Description

精炼窑炉余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及到一种精炼窑炉余热锅炉。 

背景技术

精炼窑炉冶炼烟气具有烟气温度高、烟气含尘主要为ZnO、PbO，粘结性强、烟气由于冶炼原料复杂及使用燃料的不同，其具有较强的腐蚀性，烟气量随冶炼周期波动性大等特点。其烟气中的尘随烟温区域的不同，呈现熔融或半熔融状态附着于受热面管子上；烟气中的腐蚀性成份主要是二氧化硫，锅炉漏风越多，越容易造成低温露点腐蚀；冶炼出口烟温高达1300℃以上，使锅炉入口的热负荷很大，锅炉热膨胀量很大。 

为满足锅炉密封膨胀性能好、良好的传热效果、防腐蚀、易清灰，有效的设计结构是至关重要的。其中锅炉的密封膨胀性能、传热效果的设计直接影响到锅炉的安全性，必须引起重视。 

原精炼窑炉后配套使用的余热锅炉脱胎于燃煤链条炉锅炉。去除了炉排，锅炉前部辐射室采用砖砌炉墙加水冷光管结构，由于烟气温度高及波动性大，水冷光管与砖砌炉墙的膨胀不一致，在实际生产过程中经常发生炉墙倒塌事故；对流部采用上下锅筒式对流管束结构，管子与锅筒采用胀接连接，受热膨胀时由于胀接不当易造成漏水，上下锅筒暴露在炉气中，需要加防护；由于结构的限制，锅炉无法进行集中输灰，故均在锅炉底部设置砖砌灰仓，人工进行定期清理，造成锅炉漏风严重，传热效率低且容易发生低温露点腐蚀。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封性好、传热效率高的精炼窑炉余热锅炉。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种精炼窑炉余热 锅炉，包括钢架，设置钢架上方的锅筒，所述钢架上设置有烟气通道，烟气通道又分成辐射室和对流室，烟气通道采用膜式壁结构，对流室的膜式壁上设置有若干排管束，管束连通对流室的膜式壁的上部和下部，锅筒和烟气通道的膜式壁之间通过下降管和上升管相通。 

所述管束密布在对流室内，且管束的排布关于对流室在烟气流动方向上的纵截面对称。 

所述烟气通道的膜式壁的底部呈锥形从而形成灰斗，灰斗的底部开设有出灰口。 

所述烟气通道的膜式壁通过悬吊装置安装在钢架上，悬吊装置包括与钢架螺纹连接的螺栓、设置在膜式壁外侧面上的固定块，螺栓的下端与固定块活动连接。 

本实用新型的有益效果是：采用膜式壁结构后，保证了烟气通道的密封性，采用管束连通膜式壁的上部和下部，结构简单，无须穿墙和密封，减少由于受热面穿墙漏风引起锅炉热效率的降低。 

附图说明

图1是本实用新型精炼窑炉余热锅炉的主视图； 

图2是图1的右视图。 

图中：1、钢架，2、锅筒，3、辐射室，4、对流室，5、膜式壁，6、管束，7、下降管，8、上升管，9、灰斗，10、出灰口，11、螺栓，12、固定块，13、弹簧锤，14、脉冲除灰装置。 

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。 

如图1、图2所示，精炼窑炉余热锅炉，包括钢架1，设置钢架1上方的锅筒2，钢架1上设置有烟气通道，烟气通道又分成辐射室3和对流室4，烟气通道采用膜式壁5结构，对流室4的膜式壁5上设置有若干排管束6，管束 6连通对流室的膜式壁5的上部和下部，锅筒2和烟气通道的膜式壁5之间通过下降管7和上升管8相通。为了更好的利用对流室内的空间且最大限度的提高传热效率，所述管束6密布在对流室4内，且管束6的排布关于对流室4在烟气流动方向上的纵截面对称。为了便于灰的自动收集及清理，所述膜式壁5的底部呈锥形从而形成灰斗9，灰斗9的底部开设有出灰口10。为了保证烟气通道在受热后膨胀的可靠性，所述烟气通道的膜式壁5通过悬吊装置安装在钢架1上，悬吊装置包括与钢架螺纹连接的螺栓11、设置在膜式壁外侧面上的固定块12，螺栓11的下端与固定块12活动连接。在实际生产的时候，还可以在烟气通道的膜式壁5上安装弹簧锤13或脉冲除灰装置14来对膜式壁5进行除灰。 

本实用新型的工作过程是：高温冶炼烟气从精炼窑炉出口进入二次燃烧室进行完全燃烧后形成高温烟气进入余热锅炉辐射室3，辐射室3采用全膜式壁结构来保证烟气通道的密封，然后高温烟气进入余热锅炉的对流室4，对流室4同样采用全膜式壁结构保证烟气通道的密封，在对流室4中，高温烟气和管束6中的水进行热交换，同时还和膜式壁5内的水进行热交换，高温烟气与管束6作垂直横向冲刷，传热效率高。锅炉采用全自然循环，锅筒2外置于钢架1上方，采用集中下降管7供水经膜式壁5和管束6换热后再由上升管8分路返回锅筒2，使锅炉管路简单，保证水循环可靠。锅炉受热面采用整体悬吊结构，悬吊于锅炉钢架顶部大梁上，受热后整体膨胀，在锅炉烟气入口及出口分别采用柔性非金属膨胀节，保证锅炉的热膨胀可靠。受热面采用弹簧锤13振打和脉冲除灰装置14，清灰效果好。余热锅炉下部利用膜式壁5折弯形成灰斗9，便于灰的收集和排放。 

本实用新型的优点是：(1)采用全膜式壁结构组成锅炉的辐射室和对流室， 保证了烟气通道的密封，采用对流管束与膜式壁管直接联接，结构简单，无须穿墙和密封，减少由于受热面穿墙漏风引起锅炉热效率降低。 

(2)冶炼烟气先进入锅炉辐射室冷却，然后进入对流室与管束直接作垂直横向冲刷，对流换热系数高，传热效率高。 

(3)锅炉水循环采用全自然循环，锅筒外置于本体顶部，采用集中下降管供水，上升管分路返回锅筒，使锅炉管路简单，保证水循环可靠。 

(4)锅炉受热面整体通过悬吊装置悬吊于锅炉钢架顶部大梁上，受热后整体膨胀，保证锅炉的热膨胀可靠。 

(5)受热面采用弹簧锤振打和脉冲除灰装置，清灰效果好；余热锅炉下部利用膜式壁折弯形成灰斗，除灰效果理想。 

Claims (4)

1.精炼窑炉余热锅炉，包括钢架，设置钢架上方的锅筒，其特征在于：所述钢架上设置有烟气通道，烟气通道又分成辐射室和对流室，烟气通道采用膜式壁结构，对流室的膜式壁上设置有若干排管束，管束连通对流室的膜式壁的上部和下部，锅筒和烟气通道的膜式壁之间通过下降管和上升管相通。

2.根据权利要求1所述的精炼窑炉余热锅炉，其特征在于：所述管束密布在对流室内，且管束的排布关于对流室在烟气流动方向上的纵截面对称。

3.根据权利要求1或2所述的精炼窑炉余热锅炉，其特征在于：所述烟气通道的膜式壁的底部呈锥形从而形成灰斗，灰斗的底部开设有出灰口。

4.根据权利要求1或2所述的精炼窑炉余热锅炉，其特征在于：所述烟气通道的膜式壁通过悬吊装置安装在钢架上，悬吊装置包括与钢架螺纹连接的螺栓、设置在膜式壁外侧面上的固定块，螺栓的下端与固定块活动连接。

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