CN203148032U

CN203148032U - 高效燃煤粉熔盐炉

Info

Publication number: CN203148032U
Application number: CN 201320149666
Authority: CN
Inventors: 张庆金; 李光; 邢军
Original assignee: CHANGZHOU ENERGY ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: CHANGZHOU ENERGY ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-03-29

Abstract

本实用新型公开了一种高效燃煤粉熔盐炉，它包括进口集箱、出口集箱、连接烟道、具有辐射炉膛的辐射炉体和具有对流炉膛的对流炉体，辐射炉膛通过连接烟道与对流炉膛相连通，辐射炉膛的四周设置有若干方盘管，辐射炉膛内的底部安装有煤粉燃烧器，辐射炉体和对流炉体的顶部安装有顶盘管，进口集箱安装在辐射炉体的底部，方盘管的进口端与进口集箱连接，对流炉膛的四周设置有蛇形管道，蛇形管道的出口端和方盘管的出口端分别与顶盘管连通，顶盘管的出口端再与出口集箱连通。本实用新型结构简单、提高了锅炉的热效率，降低了能耗，减少了环境污染。

Description

高效燃煤粉熔盐炉

技术领域

本实用新型涉及一种高效燃煤粉熔盐炉，属于熔盐炉技术领域。

背景技术

目前，我国工业锅炉量大面广，以燃煤为主；燃煤熔盐炉大部分采用燃原煤的链条炉排结构。链条炉排锅炉存在的问题较多：首先，炉排漏煤严重，大量煤炭未参与燃烧就混入炉渣；其次，炉排运行易跑偏、受热易变形断裂，造成火口、漏风等，燃烧不完全灰渣含碳量增加；再次，存在配风装置、调风门不严密，调节不灵活、调风作用不明显的问题；另外，炉排与侧墙漏风严重，锅炉横向风压分配不均匀。链条炉排锅炉实际运行中的机械热损失普遍在10%以上。熔盐炉应用广泛，单台耗煤量大，使用单位经营成本高；存在很大的节约空间，是节能减排工作的重要一项。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效燃煤粉熔盐炉，它结构简单、提高了锅炉的热效率，降低了能耗，减少了环境污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效燃煤粉熔盐炉，它包括进口集箱、出口集箱、连接烟道、具有辐射炉膛的辐射炉体和具有对流炉膛的对流炉体，辐射炉膛通过连接烟道与对流炉膛相连通，辐射炉膛的四周设置有若干方盘管，辐射炉膛内的底部安装有煤粉燃烧器，辐射炉体和对流炉体的顶部安装有顶盘管，进口集箱安装在辐射炉体的底部，方盘管的进口端与进口集箱连接，对流炉膛的四周设置有蛇形管道，蛇形管道的出口端和方盘管的出口端分别与顶盘管连通，顶盘管的出口端再与出口集箱连通。

进一步，所述的煤粉燃烧器为旋流燃烧器。

进一步，所述的辐射炉体上在煤粉燃烧器的下方设置有集灰斗。

进一步，所述的对流炉体的底部设置有集灰斗。

更进一步，所述的辐射炉体的炉墙上开有燃烧器接口。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型使锅炉热效率提高10%以上，能耗降低。煤粉炉燃烧，热损失约2%左右，比链条炉排减少8%以上；本实用新型的辐射炉膛进口空气过量系数为1.2，链条炉排熔盐炉为1.4～1.5，排烟量减少，排烟热损失减少1.5%～2%；链条炉排热空气温度不大于150℃，燃煤粉热空气温度大于300℃，炉体热效率提高4%以上。链条炉排熔盐炉炉体热效率在68%左右，系统热效率在80%左右；本实用新型炉体热效率达到81.5%，系统热效率在90%左右。燃料消耗量大大降低。

2、本实用新型可以使熔盐炉的炉体大型化，污染物产生量中等、并且能够集中处理。现有的链条炉排结构熔盐炉最大的在26MW左右，效率较低，绝热炉膛在12MW左右，炉膛温度高、污染物产生量大；本实用新型可以实现更大容量，并且运输、安装方便；燃烧在方盘管受热面内进行，污染物产生量中等；采用本实用新型后再配置除尘脱硫脱硝设备平均成本更低，也更便于监管，可以实现集中供热。

3、本实用新型降低了环境污染，本实用新型提高了锅炉热效率，减少了燃料燃烧，污染物产生量中等，势必降低了排入环境中的灰尘及有害气体；同时，本实用新型实现了热载体炉大型化，炉体排放的烟气可以实现集中处理，减少了排入环境中的灰尘及有害气体。

附图说明

图1为本实用新型的高效燃煤粉熔盐炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1所示，一种高效燃煤粉熔盐炉，它包括进口集箱7、出口集箱4、连接烟道5、具有辐射炉膛2-1的辐射炉体2和具有对流炉膛6-1的对流炉体6，辐射炉膛2-1通过连接烟道5与对流炉膛6-1相连通，辐射炉膛2-1的四周设置有若干方盘管，辐射炉膛2-1内的底部安装有煤粉燃烧器，辐射炉体2和对流炉体6的顶部安装有顶盘管8，进口集箱7安装在辐射炉体2的底部，方盘管的进口端与进口集箱7连接，对流炉膛6-1的四周设置有蛇形管道，蛇形管道的出口端和方盘管的出口端分别与顶盘管8连通，顶盘管8的出口端再与出口集箱4连通。煤粉燃烧器为旋流燃烧器。辐射炉体2上在煤粉燃烧器的下方设置有集灰斗1。对流炉体6的底部设置有集灰斗1。辐射炉体2的炉墙上开有燃烧器接口3。

立式螺旋状的方盘管结构在熔盐炉中普遍使用，工艺成熟、运输安装方便；在辐射炉体的前墙的底部布置煤粉燃烧器，方盘管具有气密性好、漏风少，易于组装，不需采用刚性梁、金属耗量低等优点；炉体可采用轻型保温材料，可缩短启动和停炉时间；自由向上膨胀，结构简单、膨胀方向便于控制。

辐射炉膛2-1四周的方盘管能够保证燃料在辐射炉膛2-1密闭的高温环境下充分燃烧；同时，通过方盘管受热面吸收燃料燃烧产生的热量，把燃烧后的高温烟气冷却到蛇形管道受热面所允许、且对流炉膛内又不结渣的温度范围。

煤粉燃烧器采用旋流燃烧器，这种燃烧器气流混合强烈，着火稳定，热风温度高，辐射炉体的热效率高。燃烧器可采用前墙单排布置，管路简单、长度较短，观测、检修方便；在辐射炉膛中的位置、布置方式合理、相互影响较小。

连接烟道5的主要作用是作为密闭通道，将辐射炉膛2-1出口的高温烟气导向对流炉膛6-1。

对流炉体吸收辐射炉膛2-1过来的高温烟气热量，使排出对流炉体6的烟气温度尽可能低，提高锅炉的热效率。

经过检测，以某化工企业为例，1台24MW燃煤链条炉排熔盐炉，燃料消耗量为5.85t/h，24小时共消耗原煤140.4t，脱硫除尘后产生灰尘1.42t，二氧化硫2.81t，全年运行300天计算，年耗煤42120t，排放灰尘426t，二氧化硫843t；如果采用1台24MW高效燃煤粉熔盐炉，燃料消耗量为4.88t/h，24小时共消耗原煤117.12t，脱硫除尘后产生灰尘1.185t，二氧化硫2.344t，全年运行300天计算，年耗煤35136t，排放灰尘355.5t，二氧化硫703.2t。年节煤6984t，少排放灰尘70.5t，二氧化硫139.8t。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效燃煤粉熔盐炉，其特征在于：它包括进口集箱（7）、出口集箱（4）、连接烟道（5）、具有辐射炉膛（2-1）的辐射炉体（2）和具有对流炉膛（6-1）的对流炉体（6），辐射炉膛（2-1）通过连接烟道（5）与对流炉膛（6-1）相连通，辐射炉膛（2-1）的四周设置有若干方盘管，辐射炉膛（2-1）内的底部安装有煤粉燃烧器，辐射炉体（2）和对流炉体（6）的顶部安装有顶盘管（8），进口集箱（7）安装在辐射炉体（2）的底部，方盘管的进口端与进口集箱（7）连接，对流炉膛（6-1）的四周设置有蛇形管道，蛇形管道的出口端和方盘管的出口端分别与顶盘管（8）连通，顶盘管（8）的出口端再与出口集箱（4）连通。

2.根据权利要求1所述的高效燃煤粉熔盐炉，其特征在于：所述的煤粉燃烧器为旋流燃烧器。

3.根据权利要求1所述的高效燃煤粉熔盐炉，其特征在于：所述的辐射炉体（2）上在煤粉燃烧器的下方设置有集灰斗（1）。

4.根据权利要求1所述的高效燃煤粉熔盐炉，其特征在于：所述的对流炉体（6）的底部设置有集灰斗（1）。

5.根据权利要求1所述的高效燃煤粉熔盐炉，其特征在于：所述的辐射炉体（2）的炉墙上开有燃烧器接口（3）。