CN218380459U - 一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置，包括：炉墙主体以及连接机构，炉墙主体，用于进行支撑防护；连接机构，其设置于炉墙主体内部，用于对炉墙主体起到支撑作用；其中，连接机构包括挂钩、第一套筒以及第二套筒，挂钩的一侧下方设有第一套筒，挂钩靠近第一套筒的上方设有第二套筒，挂钩远离第一套筒的一侧设有耐火砖，涉及热工炉窑炉体砌筑技术领域，其中，通过第一套筒、第二套筒以及挂钩组合固定的耐火砖在保证自由度的同时，具有更强的刚度，可以大大提高炉窑侧墙耐材使用寿命，减少侧墙出现的变形、开裂和透火甚至倒塌等炉窑安全生产事故。

Description

一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置

技术领域

本实用新型是关于热工炉窑炉体砌筑技术领域，特别是关于一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置。

背景技术

热工炉窑是当代钢铁企业生产不可缺失的重要设备。目前国内大部分热工炉窑的炉体侧墙均采用复合材料浇注或捣打施工而成。侧墙砌筑方式不论是浇注还是捣打，其内部均设计安装有保障侧墙整体强度结构的耐火锚固砖，在炉窑侧墙温度频繁变化的工况下，由于耐火材料和炉墙钢结构的各种热膨胀量不同，导致炉体侧墙耐火材料和炉墙钢板之间的连接固定钢结构发生变形、损坏和断裂，为了防止炉窑侧墙在生产过程中出现变形、脱落、倒塌等问题。耐火锚固砖的固定通常采用“单套筒+Z字形挂钩”的组合形式，保证自由度的同时固定耐火砖。然而，在热工炉窑实际生产运行过程中，尤其是炉内温度变化波动耐火材料热应力频繁变化时，经常会发生套筒受力过大撕裂或者开焊的情况，导致侧墙发生倾斜变形、开裂透火、耐材脱落甚至倒塌等恶性事故。

因此，从工艺上改进耐火锚固砖固定形式，增加固定强度，适应炉温的频繁波动的生产工况，对于延长热工炉窑侧墙耐材使用寿命具有很大的现实意义。

实用新型内容

为了克服现有的由于耐火材料和炉墙钢结构的各种热膨胀量不同，导致炉体侧墙耐火材料和炉墙钢板之间的连接固定钢结构发生变形、损坏和断裂的问题，本申请实施例提供一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置，通过第一套筒、第二套筒以及挂钩组合固定的耐火砖在保证自由度的同时，具有更强的刚度，可以大大提高炉窑侧墙耐材使用寿命，减少侧墙出现的变形、开裂和透火甚至倒塌等炉窑安全生产事故。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置，包括：炉墙主体以及连接机构，炉墙主体，用于进行支撑防护；连接机构，其设置于所述炉墙主体内部，用于对炉墙主体起到支撑作用；其中，所述连接机构包括挂钩、第一套筒以及第二套筒，所述挂钩的一侧下方设有第一套筒，所述第一套筒以及第二套筒均为中空的圆柱体结构，所述第一套筒以及第二套筒的间距大于挂钩的直径，所述挂钩靠近第一套筒的上方设有第二套筒，将第二套筒插接待第一竖板的上方，并且将第二套筒与炉墙钢板焊接，同时确保第一套筒以及第二套筒的中心和垂直度一致，所述挂钩远离第一套筒的一侧设有耐火砖，通过第一套筒以及第二套筒设置的间距保证挂钩可以在垂直方向安全范围内运动，同时可以减少挂钩水平方向运动，保证耐火砖中心线不倾斜，炉墙耐火层各材料结合面契合，炉内烟气不会冲刷炉墙保温层。

优选的，所述耐火砖包括第一连接端，所述第一连接端的一端设有第二连接端，所述第二连接端的外侧设有若干组梯形凸台，所述第一连接端内部贯穿有通孔。

优选的，所述挂钩包括第一竖板，所述第一竖板的长度大于第二竖板的长度，所述第一竖板的一侧设有横板，所述横板远离第一竖板的一端设有第二竖板，将耐火砖内部的通孔与挂钩内部的第二竖板相互插接，并且第一套筒以及第二套筒的间距需要大于挂钩的直径，保证挂钩垂直方向的自用度，挂钩固定之后，浇筑耐火材料即可。

优选的，所述炉墙主体包括炉墙钢板；炉墙保温层，其设置于所述炉墙钢板的一侧，用于进行保温，同时还包括炉墙耐火层，其设置于所述炉墙保温层远离炉墙钢板的一侧，用于进行耐火，当炉内温度波动大耐火砖热应力频繁变化时，通过第一套筒、第二套筒以及挂钩组合固定的耐火砖在保证自由度的同时，具有更强的刚度，可以大大提高炉窑侧墙耐材使用寿命，减少侧墙出现的变形、开裂和透火甚至倒塌等炉窑安全生产事故。

本申请实施例的优点是：

1、本实用新型中通过第一套筒、第二套筒以及挂钩组合固定的耐火砖在保证自由度的同时，具有更强的刚度，可以大大提高炉窑侧墙耐材使用寿命，减少侧墙出现的变形、开裂和透火甚至倒塌等炉窑安全生产事故。

2、本实用新型中通过第一套筒以及第二套筒设置的间距保证挂钩可以在垂直方向安全范围内运动，同时可以减少挂钩水平方向运动，保证耐火砖中心线不倾斜，炉墙耐火层各材料结合面契合，炉内烟气不会冲刷炉墙保温层。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型炉窑侧墙锚固砖固定装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型耐火砖剖视结构示意图；

图3为本实用新型挂钩剖视结构示意图。

主要附图标记说明：

1、炉墙钢板；2、耐火砖；21、第一连接端；22、第二连接端；23、通孔；3、挂钩；31、第一竖板；32、横板；33、第二竖板；4、第一套筒；5、第二套筒；6、炉墙保温层；7、炉墙耐火层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置的具体结构，如图1-3所示，包括：炉墙主体以及连接机构，炉墙主体，用于进行支撑防护；连接机构，其设置于炉墙主体内部，用于对炉墙主体起到支撑作用；其中，连接机构包括挂钩3、第一套筒4以及第二套筒5，挂钩3的一侧下方设有第一套筒4，第一套筒4以及第二套筒5均为中空的圆柱体结构，第一套筒4以及第二套筒5的间距大于挂钩3的直径，挂钩3靠近第一套筒4的上方设有第二套筒5，将第二套筒5插接待第一竖板31的上方。

耐火砖2包括第一连接端21，第一连接端21的一端设有第二连接端22，第二连接端22的外侧设有若干组梯形凸台，第一连接端21内部贯穿有通孔23。

挂钩3包括第一竖板31，第一竖板31的长度大于第二竖板33的长度，第一竖板31的一侧设有横板32，横板32远离第一竖板31的一端设有第二竖板33，将耐火砖2内部的通孔23与挂钩3内部的第二竖板33相互插接，并且第一套筒4以及第二套筒5的间距需要大于挂钩3的直径，保证挂钩3垂直方向的自用度，挂钩3固定之后，浇筑耐火材料即可。

通过采用上述技术方案：

将第二套筒5与炉墙钢板1焊接，同时确保第一套筒4以及第二套筒5的中心和垂直度一致，挂钩3远离第一套筒4的一侧设有耐火砖2，通过第一套筒4以及第二套筒5设置的间距保证挂钩3可以在垂直方向安全范围内运动，同时可以减少挂钩3水平方向运动，保证耐火砖2中心线不倾斜，炉墙耐火层7各材料结合面契合，炉内烟气不会冲刷炉墙保温层6。

实施例2：

本实施例给出一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置的具体结构，如图1-3所示，本实施例相比较实施例1还记载了炉墙主体，用于进行支撑防护，炉墙主体包括炉墙钢板1；炉墙保温层6，其设置于炉墙钢板1的一侧，用于进行保温，同时还包括炉墙耐火层7，其设置于炉墙保温层6远离炉墙钢板1的一侧，用于进行耐火。

通过采用上述技术方案：

当炉内温度波动大耐火砖2热应力频繁变化时，通过第一套筒4、第二套筒5以及挂钩3组合固定的耐火砖2在保证自由度的同时，具有更强的刚度，可以大大提高炉窑侧墙耐材使用寿命，减少侧墙出现的变形、开裂和透火甚至倒塌等炉窑安全生产事故。

工作原理：在热工炉窑炉墙上先固定炉墙钢板1，之后取出第一套筒4，将第一套筒4焊接在炉墙钢板1的表面，之后取出挂钩3，使得挂钩3内部的第一竖板31与第一套筒4相互插接，当挂钩3固定稳定之后，取出第二套筒5，将第二套筒5插接待第一竖板31的上方，并且将第二套筒5与炉墙钢板1焊接，同时确保第一套筒4以及第二套筒5的中心和垂直度一致。

然后取出耐火砖2，将耐火砖2内部的通孔23与挂钩3内部的第二竖板33相互插接，并且第一套筒4以及第二套筒5的间距需要大于挂钩3的直径，保证挂钩3垂直方向的自用度，挂钩3固定之后，浇筑耐火材料即可。

当热工炉窑炉内温度变化侧墙耐材产生热应力时，耐火砖2受侧墙整体耐材的热应力影响，会对挂钩3产生水平或者垂直方向的拉力，通过第一套筒4以及第二套筒5设置的间距保证挂钩3可以在垂直方向安全范围内运动，同时可以减少挂钩3水平方向运动，保证耐火砖2中心线不倾斜，炉墙耐火层7各材料结合面契合，炉内烟气不会冲刷炉墙保温层6。

当炉内温度波动大耐火砖2热应力频繁变化时，通过第一套筒4、第二套筒5以及挂钩3组合固定的耐火砖2在保证自由度的同时，具有更强的刚度，可以大大提高炉窑侧墙耐材使用寿命，减少侧墙出现的变形、开裂和透火甚至倒塌等炉窑安全生产事故。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置，其特征在于，包括：

炉墙主体，用于进行支撑防护；

连接机构，其设置于所述炉墙主体内部，用于对炉墙主体起到支撑作用；

其中，所述连接机构包括挂钩(3)、第一套筒(4)以及第二套筒(5)，所述挂钩(3)的一侧下方设有第一套筒(4)，所述挂钩(3)靠近第一套筒(4)的上方设有第二套筒(5)，所述挂钩(3)远离第一套筒(4)的一侧设有耐火砖(2)。

2.如权利要求1所述的一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置，其特征在于，所述炉墙主体包括

炉墙钢板(1)；

炉墙保温层(6)，其设置于所述炉墙钢板(1)的一侧，用于进行保温。

3.如权利要求2所述的一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置，其特征在于，还包括炉墙耐火层(7)，其设置于所述炉墙保温层(6)远离炉墙钢板(1)的一侧，用于进行耐火。

4.如权利要求1所述的一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置，其特征在于，所述耐火砖(2)包括第一连接端(21)，所述第一连接端(21)的一端设有第二连接端(22)，所述第一连接端(21)内部贯穿有通孔(23)。

5.如权利要求4所述的一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置，其特征在于，所述第二连接端(22)的外侧设有若干组梯形凸台。

6.如权利要求1所述的一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置，其特征在于，所述挂钩(3)包括第一竖板(31)，所述第一竖板(31)的一侧设有横板(32)，所述横板(32)远离第一竖板(31)的一端设有第二竖板(33)。

7.如权利要求6所述的一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置，其特征在于，所述第一竖板(31)的长度大于第二竖板(33)的长度。

8.如权利要求1所述的一种热工炉窑侧墙锚固砖固定装置，其特征在于，所述第一套筒(4)以及第二套筒(5)均为中空的圆柱体结构，所述第一套筒(4)以及第二套筒(5)的间距大于挂钩(3)的直径。

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