CN206396271U - 一种防止rh精炼炉真空室环流管穿钢的真空室结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止RH精炼炉真空室环流管穿钢的真空室结构，包括真空室、环流管，所述真空室的底部槽设有钢结构框架，钢结构框架上设有双十字加强筋，所述环流管由耐火砌筑砖砌筑而成，包括上环管和下环管，上环管砌筑砖和下环管砌筑砖之间错位对接砌筑，环流管的砌筑砖之间由耐火胶泥粘接。本实用新型真空室新底部槽钢结构框架焊接“双十字”加强筋后，底部槽底部受热变形减小，从而减少了底部槽砖的形变。环流管上环管和下环管之间的耐火砖增加了摩擦力，能够抵抗全新底部槽的钢结构发生形变所产生的内部拉应力，避免了环流管环与环之间产生缝隙；从而解决了穿钢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种防止RH精炼炉真空室环流管穿钢的真空室结构。
背景技术
RH精炼炉环流管与全新底部槽(钢结构)配合使用时，全新底部槽(钢结构)受热后产生变形，在底部形成凹陷，在真空室内部产生拉应力，由于老式环流管环与环之间水平砌筑，在拉应力的作用下，环流管环与环之间产生缝隙，造成环流管穿钢。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止RH精炼炉真空室环流管穿钢的真空室结构，减少了底部槽砖的形变，避免环流管砌筑砖之间产生缝隙。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种防止RH精炼炉真空室环流管穿钢的真空室结构，包括真空室、环流管，所述真空室的底部槽设有钢结构框架，钢结构框架上设有双十字加强筋，所述环流管由耐火砌筑砖砌筑而成，包括上环管和下环管，上环管砌筑砖和下环管砌筑砖之间错位对接砌筑，环流管的砌筑砖之间由耐火胶泥粘接。
所述的环流管上环管的外径大于下环管外径。
所述的环管砌筑砖和下环管砌筑砖错位对接砌筑砖缝≤0.3mm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型真空室新底部槽钢结构框架焊接“双十字”加强筋后，底部槽底部受热变形减小，从而减少了底部槽砖的形变。
2.环流管上环管和下环管之间的耐火砖增加了摩擦力，能够抵抗全新底部槽的钢结构发生形变所产生的内部拉应力，避免了环流管环与环之间产生缝隙；从而解决了穿钢的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为双十字加强筋结构示意图。
图3为环流管结构剖视图。
图4为环流管俯视图。
图5为环流管俯视局部放大图。
图中：真空室1、环流管2、钢结构框架3、双十字加强筋4，、上环管5、下环管6、耐火胶泥7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
如图1-图5，一种防止RH精炼炉真空室环流管穿钢的真空室结构，包括真空室1、环流管2，所述真空室1的底部槽设有钢结构框架3，钢结构框架3上设有双十字加强筋4，所述环流管2由耐火砌筑砖砌筑而成，包括上环管5和下环管6，环流管上环管5的外径大于下环管6外径。上环管5砌筑砖和下环管6砌筑砖之间错位对接砌筑，错位对接砌筑砖缝≤0.3mm，环流管2的砌筑砖之间由耐火胶泥7粘接。
真空室1新底部槽钢结构框架3焊接“双十字”加强筋4后，底部槽底部受热变形减小，从而减少了底部槽砖的形变。
环流管2上环管5和下环管6之间的耐火砖砌筑为错位砌筑，增加了摩擦力，能够抵抗全新底部槽的钢结构发生形变所产生的内部拉应力，避免了环流管2环与环之间产生缝隙；从而解决了穿钢的问题。
环流管2的砌筑砖之间由耐火胶泥7粘接，减小砌筑砖之间的缝隙，避免穿钢。
上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (3)
1.一种防止RH精炼炉真空室环流管穿钢的真空室结构，包括真空室、环流管，所述真空室的底部槽设有钢结构框架，其特征在于，钢结构框架上设有双十字加强筋，所述环流管由耐火砌筑砖砌筑而成，包括上环管和下环管，上环管砌筑砖和下环管砌筑砖之间错位对接砌筑，环流管的砌筑砖之间由耐火胶泥粘接。
2.根据权利要求1所述的一种防止RH精炼炉真空室环流管穿钢的真空室结构，其特征在于，所述的环流管上环管的外径大于下环管外径。
3.根据权利要求1所述的一种防止RH精炼炉真空室环流管穿钢的真空室结构，其特征在于，所述的环管砌筑砖和下环管砌筑砖错位对接砌筑砖缝≤0.3mm。
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