CN108842038A - 一种rh精炼炉中改进环流管的砌筑方法 - Google Patents

Abstract

一种RH精炼炉中改进环流管的砌筑方法，改进环流管包括改进上环砖和改进下环砖，通过改进上环砖的砌筑形状和改进上环砖与改进下环砖的对接口，用外方内圆状改进上环砖替代原上环砖周围填充的捣打料来降低改进环流管的冲刷磨损速率和侵蚀速率，从而提高RH精炼炉中改进环流管的使用寿命，同时也提高了RH精炼炉的运行效率。

Description

一种RH精炼炉中改进环流管的砌筑方法

技术领域

本发明属于耐火衬砖砌筑结构技术领域，特别涉及到一种RH精炼炉中改进环流管的砌筑方法。

背景技术

环流管是RH精炼炉的一个关键部位，也是钢水循环的重要部位，环流管砌筑质量及其周围保护的好坏直接影响RH精炼炉的使用寿命。

结合图1所示，传统环流管由上环砖2和下环砖4共同构成，上环砖2和下环砖4均呈圆形状，上环砖2的周围填充有50～60mm宽的捣打料3，而下环砖4的周围填充有20～30mm宽的自流料5，下环砖4的底部与浸渍管上环砖6联接，上环砖2的上部周边通过捣打料3与炉底砖1接触，上环砖2主要受到冲刷磨损和侵蚀比较严重，而下环砖4受热震性的损毁比较严重。

传统环流管周围填充的捣打料3，在使用过程中需要与钢水直接接触，因捣打料3的材料性能往往不如上环砖或是下环砖4的结构性能好，并且在砌筑施工的过程中，捣打料3存在没有捣打密实的可能性，从而使该部位变成一个薄如环节且存在不实缺陷，不实缺陷使得环流管在使用过程中往往会从捣打料3处出现不耐侵蚀、剥落严重甚至穿钢问题，影响RH炉的整体使用寿命。

截至目前，对传统环流管的改进砌筑还未见到相关报道。

发明内容

为克服上述背景技术中存在的问题，本发明提供了一种RH精炼炉中改进环流管的砌筑方法，通过改进上环砖的砌筑形状和改进上环砖与改进下环砖的对接口，用外方内圆状改进上环砖替代原上环砖周围填充的捣打料来降低改进环流管的冲刷磨损速率和侵蚀速率，从而提高RH精炼炉中改进环流管的使用寿命，同时也提高了RH精炼炉的运行效率。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种RH精炼炉中改进环流管的砌筑方法，改进环流管包括改进上环砖和改进下环砖，所述改进上环砖和所述改进下环砖均使用到数块楔形砖，其特征是：

将数块楔形砖依次码放并砌筑成外方内圆状的所述改进上环砖，所述改进上环砖的外方四角呈直角缺角，每个直角缺角的尺寸均控制在{(100～150) mm ×(100～150) mm },通过四个直角缺角的缺角到圆心之45度连线使所述改进上环砖形成四个上单元体，每个所述上单元体中的楔形砖下部呈相互交错状，而所述改进下环砖则呈圆筒状，按90度分割线使所述改进下环砖形成四个下单元体，每个所述下单元体的楔形砖上部同样呈相互交错状，当所述改进上环砖和所述改进下环砖进行相互砌筑对接时，相互交错状的所述上单元体插接在相互交错状的所述下单元体的楔形砖中，并使所述改进上环砖的上平面平行于所述改进下环砖的下平面，所述改进上环砖和所述改进下环砖进行相互砌筑对接形成改进环流管。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下优点：

1、通过将传统的上环砖外部形状改为外方内圆状，使原来上环砖周围的捣打料由炉底砖代替，减少了改进环流管周围的薄弱环节，增强了炉底耐材的整体性能，从而提高了改进环流管砖周围的薄弱环节的使用性能，延长了RH精炼炉环流管的使用寿命，增长了改进环流管砖的更换周期，大大提高了RH精炼炉设备的运行效益。

2、本发明取消了捣打料，使得之前和捣打料直接接触的炉底砖都不用进行切削加工，从而减少了切砖量，有效降低了工人的施工难度，减少了施工周期。

3、本发明解决了砌筑困难之问题，有效保证了砌筑质量，使改进环流管在良好状态下工作，能够保证安全生产。

附图说明

图1是传统环流管在RH精炼炉下部槽安装的半剖结构示意简图。

图2 是本发明环流管上环砖砌筑后的结构示意简图。

图3是本发明环流管上环砖与炉底砖砌筑后的局部半剖结构示意简图。

上述图中：1-炉底砖，2-环流管上环砖，3-捣打料，4-环流管下环砖，5-自流料，6-浸渍管上环砖，7-直角缺角，8-楔形砖。

具体实施方式

本发明是一种RH精炼炉中改进环流管的砌筑方法。本发明通过改进上环砖的砌筑形状和改进上环砖与改进下环砖的对接口，用外方内圆状改进上环砖替代原上环砖周围填充的捣打料来降低改进环流管的冲刷磨损速率和侵蚀速率。

上述改进环流管包括改进上环砖和改进下环砖，所述改进上环砖和所述改进下环砖均使用到数块楔形砖。

下面结合图2-3对本发明作进一步详细说明。

将数块楔形砖8依次码放并砌筑成外方内圆状的所述改进上环砖，所述改进上环砖的外方四角呈直角缺角7，每个直角缺角7的尺寸均控制在{(100～150) mm ×(100～150) mm },通过四个直角缺角7的缺角到圆心之45度连线使所述改进上环砖形成四个上单元体，每个所述上单元体中的楔形砖8下部呈相互交错状，而所述改进下环砖则呈圆筒状，按90度分割线使所述改进下环砖形成四个下单元体，每个所述下单元体的楔形砖8上部同样呈相互交错状，当所述改进上环砖和所述改进下环砖进行相互砌筑对接时，相互交错状的所述上单元体插接在相互交错状的所述下单元体的楔形砖8中，并使所述改进上环砖的上平面平行于所述改进下环砖的下平面，所述改进上环砖和所述改进下环砖进行相互砌筑对接形成改进环流管，直角缺角7一方面能够有效避免外方内圆状所述改进上环砖因外围尺寸过大而伸入到RH精炼炉下部槽的次工作层，另一方面直角缺角7处能够直接砌筑炉底砖，通过在直角缺角7处直接砌筑炉底砖能够省略捣打料，实现外方内圆状所述改进上环砖与炉底砖的紧密贴合，以此来减少外方内圆状所述改进上环砖周围的薄弱环节，从而来提高RH精炼炉改进环流管的使用寿命，并最终提高RH精炼炉炉的运行效益，产生的实际生产效率和经济效率是显而易见的。

本发明的上述实施例仅仅是为了更清楚的说明本发明，而并非对本发明所作实施方式的限制。对于所述领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变动，而那些属于本发明的精神所引申出来的变动仍属于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种RH精炼炉中改进环流管的砌筑方法，改进环流管包括改进上环砖和改进下环砖，所述改进上环砖和所述改进下环砖均使用到数块楔形砖(8)，其特征是：

将数块楔形砖(8)依次码放并砌筑成外方内圆状的所述改进上环砖，所述改进上环砖的外方四角呈直角缺角(7)，每个直角缺角(7)的尺寸均控制在{(100～150) mm ×(100～150) mm },通过四个直角缺角(7)的缺角到圆心之45度连线使所述改进上环砖形成四个上单元体，每个所述上单元体中的楔形砖(8)下部呈相互交错状，而所述改进下环砖则呈圆筒状，按90度分割线使所述改进下环砖形成四个下单元体，每个所述下单元体的楔形砖(8)上部同样呈相互交错状，当所述改进上环砖和所述改进下环砖进行相互砌筑对接时，相互交错状的所述上单元体插接在相互交错状的所述下单元体的楔形砖(8)中，并使所述改进上环砖的上平面平行于所述改进下环砖的下平面，所述改进上环砖和所述改进下环砖进行相互砌筑对接形成改进环流管。