CN201770727U - 一种rh炉环流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RH炉环流管，本实用新型的环流管整体呈圆柱形，其是由多块单元楔形砖正放、倒放相继交替围砌而成，所述的单元楔形砖是由一长楔形砖和一短楔形砖堆叠而成，在长楔形砖上设有卡口，所述的卡口恰好处于单元楔形砖的中心位置处。本实用新型是在传统RH炉环流管上进行改进，在总体外观和尺寸上仍然可以按照原有样式设计，采用不等长的楔形砖组合后正放、倒放相继交替砌筑，取代原有等长平整砌筑方式，使得长短楔形砖之间的砌缝上下错开，增加了相间环砖间的热态膨胀力，能有效解决环流管部分或整体上浮的现象。

Description

一种RH炉环流管

技术领域

本实用新型涉及RH炉，特别涉及一种改进优化的RH炉环流管。

背景技术

如图1所示为传统R H炉环流管的总体效果图，它包括下部的圆柱形管1及上部的圆台形管2，圆柱形管1由1#楔形砖3砌筑而成，1#楔形砖3的砖形图如图2、图3所示，圆柱形管1的纵向剖视图如图4所示；圆台形管2由2#楔形砖4组装成，如图5、图6所示为2#楔形砖4的砖形图，如图6、图7所示，2#楔形砖4的外侧面为斜面，且在2#楔形砖4的外侧面的下半部上设有卡口5。

传统的R H炉环流管采取等长平整砌筑，圆柱形管1与圆台形管2的内腔上下对齐形成一整体式圆柱形内腔，其总体结构上相对简单，在使用一段时间后常出现相间环砖的热态膨胀力小于钢水的上浮力，造成了环流管的上浮现象，影响了其使用的可靠性，从而造成了RH炉整体寿命的下降。另外在使用过程中，由于圆柱形管1及上部的圆台形管2结构的不一造成了其受侵蚀的程度不一，容易造成其剥落的加剧。

曾有人针对环流管的上浮现象设计过“改进的RH炉环流管”(专利号：200920069088.7)，其包括底部的圆柱形管及上部的圆锥形管，沿圆锥形管的外壁还采用环流管砖堆砌成外壁呈正方形的方形管3。此环流管同现有技术相比，在结构上得到了加固，相间环砖的热态膨胀力大于钢水的上浮力，解决了环流管上浮现象，但由于其外壁为方形的局限性，无法在目前的R H精炼炉上广泛使用。另外其加工组装工艺也相对要复杂。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的技术问题，提供了一种组装方便、结构牢固、适用范围广，避免上浮的RH炉环流管。本实用新型的环流管同现有技术相比，在结构上得到了很大加固，相间环砖的热态膨胀力远大于钢水的上浮力，完全解决了环流管上浮现象，所以保证了使用的可靠性，在大型RH精炼炉上使用效果更为明显。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种RH炉环流管，所述的环流管整体呈圆柱形，其是由多块单元楔形砖正放、倒放相继交替围砌而成，所述的单元楔形砖是由一长楔形砖和一短楔形砖堆叠而成，在长楔形砖上设有卡口，所述的卡口恰好处于单元楔形砖的中心位置处。

采用了上述技术方案的本实用新型的优点是：

1、在传统R H炉环流管上进行改进，在总体外观和尺寸上仍然可以按照原有样式设计，采用不等长的砖组合后正放、倒放相继交替砌筑，取代原有等长平整砌筑方式，使得长短楔形砖之间的砌缝上下错开，增加了相间环砖间的热态膨胀力，能有效解决环流管部分或整体上浮的现象。

2、采用总体的圆柱形环流管取代传统的上圆台下圆柱环流管，增加了与RH炉下部槽接触的面积，从而增加了RH炉下部槽槽体对环流管的压力，彻底解决了环流管的上浮现象。

3、采用单元组合砖，即将两个不同长度的长楔形砖和短楔形砖组合，其中长楔形砖上带有卡口，简化了生产组装工艺，砌筑简单方便，长楔形砖的卡口也起着防止环流管上浮的作用，而卡口恰好处于单元楔形砖的中心位置处，使得组成环流管后，所有的卡口都处于同一圆周上，更加美观，安装时填充也方便。

附图说明

图1为现有技术中RH炉环流管的总体结构示意图；

图2为现有技术中组成环流管下部圆柱形管的1#楔形砖的结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为现有技术中组成环流管的下部圆柱形管的纵截面图；

图5为现有技术中组成环流管上部圆台形管的2#楔形砖的结构示意图；

图6为图5的A向视图；

图7为现有技术中组成环流管的上部圆台形管的纵截面图；

图8为本实用新型RH炉环流管的总体结构示意图；

图9为本实用新型单元楔形砖的结构示意图；

图10为本实用新型长楔形砖的平面结构示意图；

图11为图10的A向视图；

图12为本实用新型短楔形砖的平面结构示意图；

图13为图12的A向视图；

图14为本实用新型的环流管安装在RH炉内的示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种RH炉环流管，如图8所示，所述的环流管12整体呈圆柱形，其是由多块单元楔形砖11采用正放、倒放相继交替的顺序围砌而成；如图9所示，所述的单元楔形砖11是由一长楔形砖13和一短楔形砖14堆砌组合而成，长楔形砖13的砖形图如图10、图11所示，短楔形砖14的砖形图如图12、图13所示，在长楔形砖13上设有卡口15，长楔形砖13和短楔形砖14的长度是预先计算好的，所述的卡口15恰好处于单元楔形砖11长度的一半即中心位置处。

由此，相邻的单元楔形砖11正放、倒放交替，长楔形砖13和短楔形砖14的接缝16上下错开，并且无论单元楔形砖11正放还是倒放，当砌筑成环流管后，卡口15均处于同一圆周上；不仅有利于安装填充，提高了美观程度，还解决了环流管部分或整体上浮的问题。

本实用新型换流管的砌筑方法如下：先取一短楔形砖和一带卡口的长楔形砖，将两者沿竖直方向堆砌在一起形成一单元楔形砖，并且卡口恰好处于单元楔形砖的中心位置处，然后将多块单元楔形砖采用正放、倒放相继交替的方法沿周向砌筑成圆柱形的环流管。

如图14所示，砌筑好环流管后，将其安装在RH炉17的底部，环流管12的下部为浸渍管18。

Claims (1)

1.一种RH炉环流管，其特征是：所述的环流管整体呈圆柱形，其是由多块单元楔形砖正放、倒放相继交替围砌而成，所述的单元楔形砖是由一长楔形转和一短楔形砖堆砌组合而成，在长楔形砖上设有卡口，所述的卡口恰好处于单元楔形砖的中心位置处。

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