CN201770727U - 一种rh炉环流管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种RH炉环流管,本实用新型的环流管整体呈圆柱形,其是由多块单元楔形砖正放、倒放相继交替围砌而成,所述的单元楔形砖是由一长楔形砖和一短楔形砖堆叠而成,在长楔形砖上设有卡口,所述的卡口恰好处于单元楔形砖的中心位置处。本实用新型是在传统RH炉环流管上进行改进,在总体外观和尺寸上仍然可以按照原有样式设计,采用不等长的楔形砖组合后正放、倒放相继交替砌筑,取代原有等长平整砌筑方式,使得长短楔形砖之间的砌缝上下错开,增加了相间环砖间的热态膨胀力,能有效解决环流管部分或整体上浮的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及RH炉,特别涉及一种改进优化的RH炉环流管。
背景技术
如图1所示为传统R H炉环流管的总体效果图,它包括下部的圆柱形管1及上部的圆台形管2,圆柱形管1由1#楔形砖3砌筑而成,1#楔形砖3的砖形图如图2、图3所示,圆柱形管1的纵向剖视图如图4所示;圆台形管2由2#楔形砖4组装成,如图5、图6所示为2#楔形砖4的砖形图,如图6、图7所示,2#楔形砖4的外侧面为斜面,且在2#楔形砖4的外侧面的下半部上设有卡口5。
传统的R H炉环流管采取等长平整砌筑,圆柱形管1与圆台形管2的内腔上下对齐形成一整体式圆柱形内腔,其总体结构上相对简单,在使用一段时间后常出现相间环砖的热态膨胀力小于钢水的上浮力,造成了环流管的上浮现象,影响了其使用的可靠性,从而造成了RH炉整体寿命的下降。另外在使用过程中,由于圆柱形管1及上部的圆台形管2结构的不一造成了其受侵蚀的程度不一,容易造成其剥落的加剧。
曾有人针对环流管的上浮现象设计过“改进的RH炉环流管”(专利号:200920069088.7),其包括底部的圆柱形管及上部的圆锥形管,沿圆锥形管的外壁还采用环流管砖堆砌成外壁呈正方形的方形管3。此环流管同现有技术相比,在结构上得到了加固,相间环砖的热态膨胀力大于钢水的上浮力,解决了环流管上浮现象,但由于其外壁为方形的局限性,无法在目前的R H精炼炉上广泛使用。另外其加工组装工艺也相对要复杂。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的技术问题,提供了一种组装方便、结构牢固、适用范围广,避免上浮的RH炉环流管。本实用新型的环流管同现有技术相比,在结构上得到了很大加固,相间环砖的热态膨胀力远大于钢水的上浮力,完全解决了环流管上浮现象,所以保证了使用的可靠性,在大型RH精炼炉上使用效果更为明显。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种RH炉环流管,所述的环流管整体呈圆柱形,其是由多块单元楔形砖正放、倒放相继交替围砌而成,所述的单元楔形砖是由一长楔形砖和一短楔形砖堆叠而成,在长楔形砖上设有卡口,所述的卡口恰好处于单元楔形砖的中心位置处。
采用了上述技术方案的本实用新型的优点是:
1、在传统R H炉环流管上进行改进,在总体外观和尺寸上仍然可以按照原有样式设计,采用不等长的砖组合后正放、倒放相继交替砌筑,取代原有等长平整砌筑方式,使得长短楔形砖之间的砌缝上下错开,增加了相间环砖间的热态膨胀力,能有效解决环流管部分或整体上浮的现象。
2、采用总体的圆柱形环流管取代传统的上圆台下圆柱环流管,增加了与RH炉下部槽接触的面积,从而增加了RH炉下部槽槽体对环流管的压力,彻底解决了环流管的上浮现象。
3、采用单元组合砖,即将两个不同长度的长楔形砖和短楔形砖组合,其中长楔形砖上带有卡口,简化了生产组装工艺,砌筑简单方便,长楔形砖的卡口也起着防止环流管上浮的作用,而卡口恰好处于单元楔形砖的中心位置处,使得组成环流管后,所有的卡口都处于同一圆周上,更加美观,安装时填充也方便。
附图说明
图1为现有技术中RH炉环流管的总体结构示意图;
图2为现有技术中组成环流管下部圆柱形管的1#楔形砖的结构示意图;
图3为图2的A向视图;
图4为现有技术中组成环流管的下部圆柱形管的纵截面图;
图5为现有技术中组成环流管上部圆台形管的2#楔形砖的结构示意图;
图6为图5的A向视图;
图7为现有技术中组成环流管的上部圆台形管的纵截面图;
图8为本实用新型RH炉环流管的总体结构示意图;
图9为本实用新型单元楔形砖的结构示意图;
图10为本实用新型长楔形砖的平面结构示意图;
图11为图10的A向视图;
图12为本实用新型短楔形砖的平面结构示意图;
图13为图12的A向视图;
图14为本实用新型的环流管安装在RH炉内的示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如下:
实施例:一种RH炉环流管,如图8所示,所述的环流管12整体呈圆柱形,其是由多块单元楔形砖11采用正放、倒放相继交替的顺序围砌而成;如图9所示,所述的单元楔形砖11是由一长楔形砖13和一短楔形砖14堆砌组合而成,长楔形砖13的砖形图如图10、图11所示,短楔形砖14的砖形图如图12、图13所示,在长楔形砖13上设有卡口15,长楔形砖13和短楔形砖14的长度是预先计算好的,所述的卡口15恰好处于单元楔形砖11长度的一半即中心位置处。
由此,相邻的单元楔形砖11正放、倒放交替,长楔形砖13和短楔形砖14的接缝16上下错开,并且无论单元楔形砖11正放还是倒放,当砌筑成环流管后,卡口15均处于同一圆周上;不仅有利于安装填充,提高了美观程度,还解决了环流管部分或整体上浮的问题。
本实用新型换流管的砌筑方法如下:先取一短楔形砖和一带卡口的长楔形砖,将两者沿竖直方向堆砌在一起形成一单元楔形砖,并且卡口恰好处于单元楔形砖的中心位置处,然后将多块单元楔形砖采用正放、倒放相继交替的方法沿周向砌筑成圆柱形的环流管。
如图14所示,砌筑好环流管后,将其安装在RH炉17的底部,环流管12的下部为浸渍管18。
Claims (1)
1.一种RH炉环流管,其特征是:所述的环流管整体呈圆柱形,其是由多块单元楔形砖正放、倒放相继交替围砌而成,所述的单元楔形砖是由一长楔形转和一短楔形砖堆砌组合而成,在长楔形砖上设有卡口,所述的卡口恰好处于单元楔形砖的中心位置处。
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CN102627465A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-08 | 浙江自立股份有限公司 | 镁尖晶石砖及生产方法和用该砖制备rh炉环流管的方法 |
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