CN204286100U - 受料斗内外环侧墙砌筑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种受料斗内外环侧墙砌筑结构，包括侧墙钢板，在侧墙钢板下部的两侧分别设有一不锈钢护板，所述护板的上部通过Z型锚固钉与侧墙钢板相连，在护板与侧墙钢板之间浇注有耐火浇注料；在耐火浇注料上方砌筑有刚玉耐磨砖，在每5—6层刚玉耐磨砖之间设有一支撑板，在刚玉耐磨砖上方砌筑有一层平板状耐火预制砖。本实用新型能够使内外环侧墙的结构更强，稳定性更好，使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及球团加工领域，尤其涉及一种球团环冷机受料斗内外环侧墙砌筑结构。
背景技术
环冷机受料斗位于环冷机与回转窑窑头的接口处，是链篦机-回转窑球团的关键热工设备，其作用是将回转窑窑头排出的成品球汇集到环冷机台车上，再经过受料斗平料墙下部的平料坨将成品球团矿平整布到环冷机上。环冷机受料斗包括料斗本体和平料墙，并由平料墙将料斗本体分为回风区和受料区两部分。所述料斗本体由平料墙、后挡墙及内外环侧墙相连形成，目前的内外环侧墙多采用混凝土直墙浇注结构。由于回转窑窑头至环冷机高差约10米左右，从回转窑不断排出的高温球团落到环冷机受料斗的过程中，内外环侧墙受高温物料及气流冲刷，极易对内外环侧墙造成严重损坏，从而造成内外环侧墙的使用寿命较短，需要经常进行维护、修补，并且修复时间长，从而增加生产成本，降低生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于怎样解决受料斗内外环侧墙抗撞击、冲刷性能差，易损坏的问题，提供一种受料斗内外环侧墙砌筑结构，能够使内外环侧墙的结构更强，稳定性更好，使用寿命更长。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种受料斗内外环侧墙砌筑结构，包括侧墙钢板，其特征在于：在侧墙钢板下部的两侧分别设有一不锈钢护板，所述护板的下部通过连接钉与侧墙钢板固定连接，上部通过Z型锚固钉与侧墙钢板相连，在护板与侧墙钢板之间浇注有耐火浇注料；在耐火浇注料上方砌筑有刚玉耐磨砖，所述刚玉耐磨砖延伸至侧墙钢板顶部，在每5—6层刚玉耐磨砖之间设有一支撑板，所述支撑板包括Z型锚固钉和通过耐火浇注料浇注在Z型锚固钉上形成的耐火板，所述Z型锚固钉与侧墙钢板焊接在一起；在刚玉耐磨砖上方砌筑有一层平板状耐火预制砖，所述耐火预制砖包括砖体和伸出砖体的连接筋，该耐火预制砖通过连接筋与侧墙钢板焊接在一起。
进一步地，在侧墙钢板与耐火浇注料之间、侧墙钢板与刚玉耐磨砖之间、以及侧墙钢板与耐火预制砖之间均设有一层硅酸铝纤维毡。
进一步地，所述硅酸铝纤维毡的厚度为至少50mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、采用刚玉耐磨砖提高了内外环耐火内衬的抗冲刷性能，顶部砌筑耐火预制砖，以压住刚玉耐磨砖，从而进一步提高了砌筑稳定性；从而使内外环侧墙的结构更强，稳定性更好。
2、侧墙钢板两侧下部设置不锈钢护板，由于采用不锈钢耐热铸件，在一定程度上保护了受料斗内外环下口部，延长了下口部的使用寿命，使用过程中，物料、气流冲刷在不锈钢构件上，不锈钢构件对墙体起到保护作用，使之不易损坏，使受料斗整体使用寿命更长。
3、在侧墙钢板与耐火材料之间设置硅酸铝纤维毡，从而能够有效地起到隔热的作用，从而更有利于保护侧墙钢板，避免因感温而导致侧墙钢板变形等，从而保证受料斗内外环侧墙的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—侧墙钢板，2—护板，3—刚玉耐磨砖，4—支撑板，5—耐火预制砖。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见图1，一种受料斗内外环侧墙砌筑结构，包括侧墙钢板1，在侧墙钢板1下部的两侧分别设有一不锈钢护板2，所述护板2的下部通过连接钉与侧墙钢板1固定连接，上部通过Z型锚固钉与侧墙钢板1相连，在护板2与侧墙钢板1之间浇注有耐火浇注料。在耐火浇注料上方砌筑有刚玉耐磨砖3，所述刚玉耐磨砖3延伸至侧墙钢板1顶部，具体实施过程中，所述刚玉耐磨砖3采用水平砌筑和竖直砌筑相交替的方式砌筑，从而能够进一步提高墙体的稳定性。
在每5—6层刚玉耐磨砖3之间设有一支撑板4，所述支撑板4包括Z型锚固钉和通过耐火浇注料浇注在Z型锚固钉上形成的耐火板，所述Z型锚固钉与侧墙钢板1焊接在一起。在刚玉耐磨砖3上方砌筑有一层平板状耐火预制砖5，所述耐火预制砖5包括砖体和伸出砖体的连接筋，该耐火预制砖5通过连接筋与侧墙钢板1焊接在一起。砌筑过程中，每砌筑5～6层刚玉砖即焊接锚固钉、铺设纤维毡，浇注耐火浇注料，每平砌筑10～15层刚玉耐磨砖3后竖直砌一层；从而使施工更加方便、快捷，并且整体稳定性更好。
在侧墙钢板1与耐火浇注料之间、侧墙钢板1与刚玉耐磨砖3之间、以及侧墙钢板1与耐火预制砖5之间均设有一层硅酸铝纤维毡；所述硅酸铝纤维毡的厚度为至少50mm；通过硅酸铝纤维毡能够有效地起到隔热的作用，从而更有利于保护侧墙钢板1，避免因感温而导致侧墙钢板1变形等，从而保证受料斗内外环侧墙的稳定性。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种受料斗内外环侧墙砌筑结构，包括侧墙钢板，其特征在于：在侧墙钢板下部的两侧分别设有一不锈钢护板，所述护板的下部通过连接钉与侧墙钢板固定连接，上部通过Z型锚固钉与侧墙钢板相连，在护板与侧墙钢板之间浇注有耐火浇注料；在耐火浇注料上方砌筑有刚玉耐磨砖，所述刚玉耐磨砖延伸至侧墙钢板顶部，在每5—6层刚玉耐磨砖之间设有一支撑板，所述支撑板包括Z型锚固钉和通过耐火浇注料浇注在Z型锚固钉上形成的耐火板，所述Z型锚固钉与侧墙钢板焊接在一起；在刚玉耐磨砖上方砌筑有一层平板状耐火预制砖，所述耐火预制砖包括砖体和伸出砖体的连接筋，该耐火预制砖通过连接筋与侧墙钢板焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的受料斗内外环侧墙砌筑结构，其特征在于：在侧墙钢板与耐火浇注料之间、侧墙钢板与刚玉耐磨砖之间、以及侧墙钢板与耐火预制砖之间均设有一层硅酸铝纤维毡。
3.根据权利要求2所述的受料斗内外环侧墙砌筑结构，其特征在于：所述硅酸铝纤维毡的厚度为至少50mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110195984A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-03 | 成渝钒钛科技有限公司 | 钒钛球团环冷机后档墙改造 |
| CN110205143A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-09-06 | 西安华江环保科技股份有限公司 | 一种干熄焦用浇注砌筑混合结构用于炉体冷却段结构及方法 |
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