CN203964635U - 一种水泥预制砖制得的回转窑内衬 - Google Patents
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Abstract
一种水泥预制砖制得的回转窑内衬，属于回转窑内衬的结构领域。其包括窑体，窑体内壁上附有内衬层，特征在于内衬层由水泥预制砖环形砌筑而成；水泥预制砖的横截面呈扇面形或梯形；水泥预制砖包括工作面体和非工作面体两部分，工作面体与非工作面体通过凹凸槽结构插接在一起；工作面体为耐火砖，非工作面体为浇注料。本实用新型制得的回转窑内衬耐磨耐用，不易松动掉砖；还能防止蹿火现象的发生，保温性能高，使用寿命长，且砌筑施工方便、牢固。
Description
技术领域
本实用新型属于回转窑内衬的结构领域，具体涉及一种水泥预制砖制得的回转窑内衬。
背景技术
回转窑是水泥生产过程中常用的热工设备，窑内耐火材料的结构、分布及性能很大程度上影响窑炉使用寿命、水泥产品品质及生产效率。传统回转窑的窑体内一般等径包裹一层连续的保温层，起到防止窑内热量散失的作用，该保温层一旦被炉火点燃，即会由一点蔓延开来，最终导致保温层全面烧灼殆尽，不但无法继续保温，还会使砖体之间发生松动，发生掉砖，对窑体造成严重损毁。
回转窑大都采用烧结成型的耐火砖进行砌筑，但运转过程中回转窑处于旋转状态，内衬之间的应力及物料的碰撞，使得耐火砖纵向和横向窜动，施工缝间隙变大，窑体温度升高，严重时出现窑体发红及抽签掉砖现象，热损失严重。因此，设计一种砌筑结构稳固、不易松动掉砖且保温效果好的回转窑内衬已是当务之急。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥预制砖制得的回转窑内衬，制得的回转窑耐磨耐用，不易松动掉砖；本实用新型的另一个发明目的是还能防止蹿火现象的发生，保温性能高，使用寿命长。本实用新型的第三个实用新型目的是砌筑施工方便、牢固。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种水泥预制砖制得的回转窑内衬，包括窑体，窑体内壁上附有内衬层，其特征在于内衬层由水泥预制砖环形砌筑而成；水泥预制砖的横截面呈扇面形或梯形；水泥预制砖包括工作面体和非工作面体两部分，工作面体与非工作面体通过凹凸槽结构插接在一起；工作面体为耐火砖，非工作面体为浇注料。
本实用新型所述的水泥预制砖制得的回转窑内衬，其特征在于工作面体与非工作面体通过燕尾槽结构插接在一起。
在非工作面体中预埋保温纤维板；非工作面体与窑体内壁的连接面上开设锚固件焊接槽，锚固件焊接槽内设置横截面呈“∏”形金属焊接板；非工作面体、保温纤维板和金属焊接板之间通过锚固件串接固定在一起。
锚固件的数量为两个以上，锚固件呈“「”形或“T”形，在锚固件的下端设置螺纹，并通过螺纹旋接螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 预制砖的工作面体和非工作面体，工作面体结为耐火砖，结实耐磨；非工作面体为浇注料，二者通过凹凸槽结构插接在一起，保证了砌体的整体性、牢固性。浇注料环绕外围，避免耐火砖纵向和横向窜动，保证了窑体的整体稳固性能。
2. 在预制砖的非工作面体内嵌入保温纤维板，该结构还解决了保温材料抗压强度低容易破坏的问题，因而可以选取导热系数较低的隔热材料作为保温层，该结构保护了保温层材料，减少损毁，可保证合理的窑体温度。砌筑好的回转窑内衬，其保温层不连续分布，浇注料将保温纤维板完全包裹在其内部，能在发生蹿火时，避免保温纤维板起火燃毁，保证了窑体的保温性能和使用寿命。
3.使用预制件代替烧成砖，减少了运行成本即节能又高效，该产品无需烧成，极大的降低了能耗。非工作面体与窑体内壁的连接面上开设锚固件焊接槽，锚固件焊接槽内设置横截面呈“∏”形金属焊接板；非工作面体、保温纤维板和金属焊接板之间通过锚固件串接固定在一起，使得砖体整体结构稳固，更能方便预制砖与窑体的焊接砌筑，具有施工方便、制得回转窑结实耐用等优点。
附图说明
图1是本实用新型水泥预制砖的横剖截面结构示意图；
图2是本实用新型水泥预制砖的纵剖截面结构示意图；
图3是工作面体的结构示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是保温纤维板的结构示意图；
图6是图5的侧视图；
图7是金属焊接板的结构示意图；
图8是图7的侧视图；
图9是锚固件的结构示意图；
图中标记：1、工作面体；2、锚固件；3、保温纤维板；4、非工作面体；5、金属焊接板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和2所示，本实用新型所述的一种水泥预制砖制得的回转窑内衬，窑体内壁上附有内衬层，内衬层由水泥预制砖环形砌筑而成。水泥预制砖的横截面呈扇面形或梯形。水泥预制砖包括工作面体1和非工作面体4两部分，工作面体1与非工作面体4通过凹凸槽结构插接在一起。工作面体1为耐火砖，非工作面体4为浇注料。工作面体1与非工作面体4通过燕尾槽结构插接在一起。
在非工作面体4中预埋保温纤维板3。非工作面体4与窑体内壁的连接面上开设锚固件焊接槽，锚固件焊接槽内设置横截面呈“∏”形金属焊接板5。非工作面体4、保温纤维板3和金属焊接板5之间通过锚固件2串接固定在一起。锚固件2的数量为两个，锚固件2呈“「”形或“T”形，在锚固件2的下端设置螺纹，并通过螺纹旋接螺母。
本实用新型在使用时，工作面体1结为耐火砖，结实耐磨；非工作面体4为浇注料，二者通过凹凸槽结构插接在一起，保证了砌体的整体性、牢固性。浇注料环绕外围，避免耐火砖纵向和横向窜动，保证了窑体的整体稳固性能。在预制砖的非工作面体4内嵌入保温纤维板3，该结构还解决了保温材料抗压强度低容易破坏的问题，且保温纤维板3被包裹在内，能防止蹿火现象导致的保温层烧毁现象。本实用新型使用预制件代替烧成砖，减少了运行成本即节能又高效，该产品无需烧成，极大的降低了能耗，便于砌筑。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种水泥预制砖制得的回转窑内衬，包括窑体，窑体内壁上附有内衬层，其特征在于内衬层由水泥预制砖环形砌筑而成；水泥预制砖的横截面呈扇面形或梯形；水泥预制砖包括工作面体和非工作面体两部分，工作面体与非工作面体通过凹凸槽结构插接在一起；工作面体为耐火砖，非工作面体为浇注料。
2.按照权利要求1所述的水泥预制砖制得的回转窑内衬，其特征在于工作面体与非工作面体通过燕尾槽结构插接在一起。
3.按照权利要求2所述的水泥预制砖制得的回转窑内衬，其特征在于：在非工作面体中预埋保温纤维板；非工作面体与窑体内壁的连接面上开设锚固件焊接槽，锚固件焊接槽内设置横截面呈“∏”形的金属焊接板；非工作面体、保温纤维板和金属焊接板之间通过锚固件串接固定在一起。
4.按照权利要求3所述的水泥预制砖制得的回转窑内衬，其特征在于锚固件的数量为两个以上，锚固件呈“「”形或“T”形，在锚固件的下端设置螺纹，并通过螺纹旋接螺母。
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