CN110205143B - 一种用于炉体冷却段结构的干熄焦用浇注砌筑混合结构及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明用于干熄焦工程中的一种干熄焦用浇注砌筑混合结构用于炉体冷却段结构及方法，其特征是：至少包括：第一墙体砖、膨胀缝、耐磨浇注料、第一锚固砖、隔热浇注料、第二锚固砖、冷却段金属壳体、第二墙体砖；第一锚固砖与第二锚固砖相邻上下两层交错砌筑；第一锚固砖与第二锚固砖沿环形间隔分布；第一锚固砖和第二锚固砖沿环形间隔之间由第一墙体砖和第二墙体砖过渡连接；第一墙体砖与第二墙体砖相邻上下两层交错砌筑；第一墙体砖与第二墙体砖径向方向内半径一大一小；沿弧形方向，根据冷却段半径不同，弧形间隔布置第一锚固砖、第二锚固砖、第一墙体砖、第二墙体砖及膨胀缝；第一锚固砖与第二锚固砖两侧端均是波纹形结构，波纹横向分布，波纹宽度延至第一锚固砖与第二锚固砖两侧边。它改善冷却段耐火材料的耐磨性，提高冷却段的使用寿命。
Description
技术领域
本发明用于干熄焦工程中的一种干熄焦用浇注砌筑混合结构用于炉体冷却段结构及方法。
背景技术
干熄焦装置在使用过程中，干熄炉入口焦炭温度为800～950℃左右，出焦温度低于200℃，干熄炉内冷却段耐火材料会受到温度急剧变化的影响以及焦炭的磨损和循环气体的冲刷。
浇注、砌筑混合结构冷却段技术是通过采用浇注、砌筑混合结构，充分的利用了耐磨浇注料的高耐磨性及耐火砖砌体的结构稳定性，从而使里层的耐磨浇注料与中间层耐火砖成为一个整体结构，避免了浇注料因结构稳定性不足造成的大面积脱落。
现有的结构中由于中间层采用了砌砖结构，可防止因浇注料脱落造成的冷却段炉体局部损坏，同时，由于竖直方向及水平方向均留有膨胀缝，因此冷却段需要进行年检大修时,可根据损坏情况进行分块修复，极大缩短了修复时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种干熄焦用浇注砌筑混合结构用于炉体冷却段结构及方法，以便改善冷却段耐火材料的耐磨性，提高冷却段的使用寿命。
本发明的目的是这样实现的，一种干熄焦用浇注砌筑混合结构用于炉体冷却段结构及方法，其特征是：至少包括：第一墙体砖、膨胀缝、耐磨浇注料、第一锚固砖、 隔热浇注料、第二锚固砖、冷却段金属壳体、第二墙体砖；第一锚固砖与第二锚固砖相邻上下两层交错砌筑；第一锚固砖与第二锚固砖沿环形间隔分布；第一锚固砖和第二锚固砖沿环形间隔之间由第一墙体砖和第二墙体砖过渡连接；第一墙体砖与第二墙体砖相邻上下两层交错砌筑；第一墙体砖与第二墙体砖径向方向内半径一大一小；沿弧形方向，根据冷却段半径不同，弧形间隔布置第一锚固砖、第二锚固砖、第一墙体砖、第二墙体砖及膨胀缝；第一锚固砖与第二锚固砖两侧端均是波纹形结构，波纹横向分布，波纹宽度延至第一锚固砖与第二锚固砖两侧边。
所述的第一锚固砖和第二锚固砖在环形方向为纵向布置，第一锚固砖、第二锚固砖长度大于第一墙体砖、第二墙体砖长度，第一锚固砖和第二锚固砖结构相同，第一墙体砖、第二墙体砖结构相同，第一墙体砖、第二墙体砖长度沿环形方向分布，第一锚固砖、第二锚固砖、第一墙体砖、第二墙体砖在环形方向呈现错落的弧面结构，第一锚固砖和第二锚固砖在弧面的前后面形成凸起，第一墙体砖和第二墙体砖在前弧面形成周期错落。
所述的隔热浇注料及耐磨浇注料分别施工在第一墙体砖、第二墙体砖形成的环形前后面使其平整；隔热浇注料在环形后面，耐磨浇注料在环形前面。
所述的第一锚固砖、第二锚固砖及第一墙体砖、第二墙体砖砌筑的环形面高度高于炉体高度，环形面内是炉体，在环形面内和炉体之间填充耐磨浇注料，在炉体中间层砌体与冷却段内部设置模板，并填充耐磨浇注料，填充过程中，环形面水平上下间隔放入发泡苯乙烯板形成膨胀缝。
所述环形面竖直方向及水平方向，水平间隔用膨胀缝隔离，膨胀缝中填充有发泡苯乙烯板。
所述的环形面内外侧由下至上，分区域浇注隔热浇注料和耐磨浇注料，隔热浇注料和耐磨浇注料按温度分布采用不同耐热性能的隔热或耐磨浇注料，以降低成本。
所述的隔热浇注料及耐磨浇注料的上表面铺设发泡苯乙烯板。
在第一锚固砖、第二锚固砖及第一墙体砖、第二墙体砖砌筑的环形面外侧面包裹有冷却段金属壳体。
第一锚固砖、第二锚固砖及第一墙体砖、第二墙体砖砌筑到一定高度时，在环形面外和金属壳体之间填充隔热浇注料，在炉体中间层砌体与冷却段内部设置模板，并填充耐磨浇注料，填充过程中，环形面水平上下间隔放入发泡苯乙烯板形成膨胀缝。
浇注完成后，在隔热浇注料及耐磨浇注料的上表面铺设发泡苯乙烯板。
之后再进行中间层砌体的砌筑，并重复填充浇注料的过程，以下至上，以此循环至冷却段施工完成。
浇注料根据温度分布，采用不同耐热性能的隔热或耐磨浇注料，以降低成本。
本发明有益效果是：通过改变冷却段结构形式，充分发挥了砌砖结构的结构稳定性及耐磨浇注料的高耐磨性，将二者优点相结合，解决了砌砖内壁耐磨性差、砖缝多易损坏的问题，施工、修复过程方便快捷，提高了冷却段耐火材料的使用寿命，缩短了修复时间。
附图说明
下面结合具体实施例对本发明进行进一步阐述：
图1为本发明干熄焦用浇注、砌筑混合结构冷却段厚层结构示意图；
图2为本发明干熄焦用浇注、砌筑混合结构冷却段薄层结构示意图；
图3为本发明干熄焦用浇注、砌筑混合结构冷却段砖体砌筑示意图。
图中，1.第一墙体砖；2.膨胀缝；3. 耐磨浇注料； 4. 第一锚固砖；5. 隔热浇注料；6. 冷却段金属壳体；7. 第二墙体砖；8. 第二锚固砖。
具体实施方式
应理解，如下的实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例：按图1、图2、图3所示，一种干熄焦用浇注砌筑混合结构用于炉体冷却段结构及方法，至少包括：第一墙体砖1、膨胀缝2、耐磨浇注料3、第一锚固砖4、 隔热浇注料5、第二锚固砖8、冷却段金属壳体6、第二墙体砖7；
第一锚固砖4与第二锚固砖8相邻上下两层交错砌筑；第一锚固砖4与第二锚固砖8沿环形间隔分布；第一锚固砖4和第二锚固砖8沿环形间隔之间由第一墙体砖1和第二墙体砖7过渡连接；第一墙体砖1与第二墙体砖7相邻上下两层交错砌筑；第一墙体砖1与第二墙体砖7径向方向内半径一大一小。
沿弧形方向间隔布置第一锚固砖4、第二锚固砖8，第一墙体砖1、第二墙体砖7及膨胀缝2。第一锚固砖4与第二锚固砖8两侧端均是波纹形结构，波纹横向分布，波纹宽度延至第一锚固砖4与第二锚固砖8两侧边。
波纹形结构两侧嵌入隔热浇注料5及耐磨浇注料3，对两侧的浇注料起到锚固作用。
第一锚固砖4和第二锚固砖8在环形方向为纵向布置，第一锚固砖4、第二锚固砖8长度大于第一墙体砖1、第二墙体砖7长度，第一锚固砖4和第二锚固砖8结构相同，第一墙体砖1、第二墙体砖7结构相同，第一墙体砖1、第二墙体砖7长度沿环形方向分布，第一锚固砖4、第二锚固砖8、第一墙体砖1、第二墙体砖7在环形方向呈现错落的弧面结构，第一锚固砖4和第二锚固砖8在弧面的前后面形成凸起，第一墙体砖1和第二墙体砖7在前弧面形成周期错落。
隔热浇注料5及耐磨浇注料3分别施工在第一墙体砖1、第二墙体砖7形成的环形前后面使其平整；隔热浇注料5在环形后面，耐磨浇注料3在环形前面。
在竖直方向及水平方向的环形面，水平间隔用膨胀缝2隔离，膨胀缝2中填充有发泡苯乙烯板。
在第一锚固砖4、第二锚固砖8及第一墙体砖1、第二墙体砖7砌筑的环形面外侧面包裹有冷却段金属壳体6。
第一锚固砖4、第二锚固砖8及第一墙体砖1、第二墙体砖7砌筑到一定高度时，在环形面外和金属壳体6之间填充隔热浇注料5，在炉体中间层砌体与冷却段内部设置模板，并填充耐磨浇注料3，填充过程中，环形面水平上下间隔放入发泡苯乙烯板形成膨胀缝2。
浇注完成后，在隔热浇注料5及耐磨浇注料3的上表面铺设发泡苯乙烯板。
之后再进行中间层砌体的砌筑，并重复填充浇注料的过程，以下至上，以此循环至冷却段施工完成。
浇注料根据温度分布，采用不同耐热性能的隔热或耐磨浇注料，以降低成本。
Claims (7)
1.一种用于炉体冷却段结构的干熄焦用浇注砌筑混合结构，其特征是：至少包括：第一墙体砖(1)、膨胀缝(2)、耐磨浇注料(3)、第一锚固砖(4)、隔热浇注料(5)、第二锚固砖(8)、冷却段金属壳体(6)、第二墙体砖(7)；第一锚固砖(4)与第二锚固砖(8)相邻上下两层交错砌筑；第一锚固砖(4)与第二锚固砖(8)沿环形间隔分布；第一锚固砖(4)和第二锚固砖(8)沿环形间隔之间由第一墙体砖(1)和第二墙体砖(7)过渡连接；第一墙体砖(1)与第二墙体砖(7)相邻上下两层交错砌筑；第一墙体砖(1)与第二墙体砖(7)径向方向内半径一大一小；沿弧形方向，根据冷却段半径不同，弧形间隔布置第一锚固砖(4)、第二锚固砖(8)、第一墙体砖(1)、第二墙体砖(7)及膨胀缝(2)；第一锚固砖(4)与第二锚固砖(8)两侧端均是波纹形结构，波纹横向分布，波纹宽度延至第一锚固砖(4)与第二锚固砖(8)两侧边；
所述的第一锚固砖(4)和第二锚固砖(8)在环形方向为纵向布置，第一锚固砖(4)、第二锚固砖(8)长度大于第一墙体砖(1)、第二墙体砖(7)长度，第一锚固砖(4)和第二锚固砖(8)结构相同，第一墙体砖(1)、第二墙体砖(7)结构相同，第一墙体砖(1)、第二墙体砖(7)长度沿环形方向分布，第一锚固砖(4)、第二锚固砖(8)、第一墙体砖(1)、第二墙体砖(7)在环形方向呈现错落的弧面结构，第一锚固砖(4)和第二锚固砖(8)在弧面的前后面形成凸起，第一墙体砖(1)和第二墙体砖(7)在前弧面形成周期错落；
所述的隔热浇注料(5)及耐磨浇注料(3)分别施工在第一墙体砖(1)、第二墙体砖(7)形成的环形前后面使其平整；隔热浇注料(5)在环形后面，耐磨浇注料(3)在环形前面。
2.根据权利要求1所述的一种用于炉体冷却段结构的干熄焦用浇注砌筑混合结构，其特征是：所述的第一锚固砖(4)、第二锚固砖(8)及第一墙体砖(1)、第二墙体砖(7)砌筑的环形面高度高于炉体高度，环形面内是炉体，在环形面内和炉体之间填充耐磨浇注料(3)，在炉体中间层砌体与冷却段内部设置模板，并填充耐磨浇注料(3)，填充过程中，环形面水平上下间隔放入发泡苯乙烯板形成膨胀缝(2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于炉体冷却段结构的干熄焦用浇注砌筑混合结构，其特征是：所述环形面竖直方向及水平方向，水平间隔用膨胀缝(2)隔离，膨胀缝(2)中填充有发泡苯乙烯板。
4.根据权利要求2所述的一种用于炉体冷却段结构的干熄焦用浇注砌筑混合结构，其特征是：所述的环形面内外侧由下至上，分区域浇注隔热浇注料(5)和耐磨浇注料(3)，隔热浇注料(5)和耐磨浇注料(3)按温度分布采用不同耐热性能的隔热或耐磨浇注料，以降低成本。
5.根据权利要求1所述的一种用于炉体冷却段结构的干熄焦用浇注砌筑混合结构，其特征是：所述的隔热浇注料(5)及耐磨浇注料(3)的上表面铺设发泡苯乙烯板。
6.根据权利要求1所述的一种用于炉体冷却段结构的干熄焦用浇注砌筑混合结构，其特征是：在第一锚固砖(4)、第二锚固砖(8)及第一墙体砖(1)、第二墙体砖(7)砌筑的环形面外侧面包裹有冷却段金属壳体(6)。
7.根据权利要求6所述的一种用于炉体冷却段结构的干熄焦用浇注砌筑混合结构的制备方法，其特征是：第一锚固砖、第二锚固砖及第一墙体砖、第二墙体砖砌筑到一定高度时，在环形面外和金属壳体之间填充隔热浇注料，在炉体中间层砌体与冷却段内部设置模板，并填充耐磨浇注料，填充过程中，环形面水平上下间隔放入发泡苯乙烯板形成膨胀缝；
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