CN204421587U - 氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锌冶炼技术领域，具体地说是涉及氧化锌生产过程中使用的氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板。本实用新型所述的沉降仓顶外置横梁为工字钢制成，所述挂钩为螺纹钢制成，其上端吊挂于在沉降仓顶外置横梁上；所述钢筋网为螺纹钢制成圆弧状钢筋网，钢筋网设置在挂钩下端并与挂钩下端焊接固定；所述的沉降仓顶外置横梁及通过挂钩吊挂于沉降仓顶外置横梁上的钢筋网一起放置在浇注的刚玉骨料上。采用本实用新型一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板进行浇注沉降仓顶部后，大大降低了沉降仓的塌陷对回转窑停窑检修的劳动量，杜绝了由于沉降仓问题而进行迫使停产检修的难题，并在很大程度上节约了车间成本，降低了烟气泄露对周边环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及锌冶炼技术领域，具体地说是涉及氧化锌生产过程中使用的氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板。
背景技术
原有的氧化锌回转窑沉降仓顶面是一个平面且较薄，浇筑时仓顶使用的钢筋弯度太小，浇筑骨料较少，浇筑时将下支筋及横梁一并浇筑在沉降仓顶部，使用环境温度较高，在高温烘烤下支筋及横梁受热并出现热变形造成周边浇筑料松垮，局部出现坍塌，存在跑冒现象，严重时会导致大面积坍塌。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种提高沉降仓顶部强度，防止局部坍塌的氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板。
本实用新型一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板通过下述技术方案予以实现：一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板包括钢筋网、挂钩、沉降仓顶外置横梁、浇筑的刚玉骨料，所述的沉降仓顶外置横梁为工字钢制成，所述挂钩为螺纹钢制成，其上端吊挂于在沉降仓顶外置横梁上；所述钢筋网为螺纹钢制成圆弧状钢筋网，钢筋网设置在挂钩下端并与挂钩下端焊接固定；所述的沉降仓顶外置横梁及通过挂钩吊挂于沉降仓顶外置横梁上的钢筋网一起放置在浇筑的刚玉骨料上。
本实用新型一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型是将原有的沉降仓顶部拆除，采用工字钢制成的沉降仓顶外置横梁，螺纹钢制成的直径21米的钢筋网通过螺纹钢制成的挂钩吊挂于沉降仓顶外置横梁上的钢筋网一起放置在浇筑的刚玉骨料上，再采用厚度为1mm的铁皮作底部拱形支模进行浇筑，浇筑时沉降仓顶部两侧厚度为450mm，顶部中心厚度为250mm，形成拱形。从而提高了沉降仓自身的强度，能够有效防止局部坍塌，
由于沉降仓顶部在制作和支模时是悬挂于外置的钢梁上，周边搁置于沉降仓内部砌筑的耐火砖上，当沉降仓顶部在受到高温热膨胀时可以将内应力释放，从而保证浇筑后横梁和钢筋网不会受到浇注料的二次伤害。沉降仓没有发生开裂和坍塌现象，在停窑后进行内部检查，内部完好，无损伤。采用本实用新型一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板进行浇筑沉降仓顶部后，大大降低了沉降仓的塌陷对回转窑停窑检修的劳动量，杜绝了由于沉降仓问题而进行迫使停产检修的难题，并在很大程度上节约了车间成本，降低了烟气泄露对周边环境的影响。
本实用新型一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板结构简单，使用方便，结构合理科学，浇筑后沉降仓顶部不存在跑风漏气，保证了沉降仓温度，环保节能，降低工人劳动强度，提高了设备运转率。
附图说明
本实用新型一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板有如下附图：
图1是本实用新型一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板结构示意图；
图2是本实用新型一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板浇筑后断面结构示意图。
其中：1、钢筋网；2、挂钩；3、沉降仓顶外置横梁；4、浇筑的刚玉骨料；5、浇筑后沉降仓顶面；6、浇筑后沉降仓顶部两侧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板技术方案作进一步描述。
如图1－图2所示，一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板包括钢筋网1、挂钩2、沉降仓顶外置横梁3、浇筑的刚玉骨料4，所述的沉降仓顶外置横梁3为工字钢制成，挂钩2为螺纹钢制成，其上端吊挂于在沉降仓顶外置横梁3上；所述钢筋网1为螺纹钢制成圆弧状钢筋网，钢筋网1设置在挂钩2下端并与挂钩2下端焊接固定；所述的沉降仓顶外置横梁3及通过挂钩2吊挂于沉降仓顶外置横梁3上的钢筋网1一起放置在浇注的刚玉骨料4上。
进一步地，所述沉降仓顶外置横梁3共设置6根。
进一步地，所述钢筋网1为直径30mm的螺纹钢制成的直径21m的圆弧钢筋网。
进一步地，所述挂钩2为直径16mm螺纹钢制作的挂钩。
进一步地，所述挂钩2长度为200－300mm之间，其长度根据钢筋网1的弧度进行剪裁。
进一步地，所述挂钩2设置20－40根。
进一步地，所述的沉降仓顶外置横梁3及通过挂钩2吊挂于沉降仓顶外置横梁3上的钢筋网1采用厚度为1mm的铁皮进行底部支模进行浇注。
浇注时使用振动棒捣实，避免出现大的气孔和浇筑缺陷，浇筑后沉降仓顶部的厚度为250mm,周边为550mm，进行24小时保养，并根据回转窑烘窑温度曲线进行烘干处理，防止温度过高过快造成浇注料炸裂。进行烘干后将沉降仓底部支模用的铁皮拆除。
实施例1。
如图1－图2所示，一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板包括钢筋网1、挂钩2、沉降仓顶外置横梁3、浇注的刚玉骨料4，所述的沉降仓顶外置横梁3为工字钢制成，挂钩2为螺纹钢制成，其上端吊挂于在沉降仓顶外置横梁3上；所述钢筋网1为螺纹钢制成圆弧状钢筋网，钢筋网1设置在挂钩2下端并与挂钩2下端焊接固定；所述的沉降仓顶外置横梁3及通过挂钩2吊挂于沉降仓顶外置横梁3上的钢筋网1一起放置在浇筑的刚玉骨料4上。
优选地，所述沉降仓顶外置横梁3共设置6根，沉降仓顶外置横梁3的长度大于沉降仓外墙直径。
优选地，所述钢筋网1为直径30mm的螺纹钢制成的直径21m的圆弧钢筋网。
优选地，所述挂钩2为直径16mm螺纹钢制作的挂钩。
优选地，所述挂钩2长度为200－300mm之间，其长度根据钢筋网1的弧度进行剪裁。
优选地，所述挂钩2设置20根。
优选地，所述的沉降仓顶外置横梁3及通过挂钩2吊挂于沉降仓顶外置横梁3上的钢筋网1采用厚度为1mm的铁皮进行底部支模进行浇筑。
浇筑时使用振动棒捣实，避免出现大的气孔和浇筑缺陷，浇筑后沉降仓顶部的厚度为250mm,周边为550mm，进行24小时保养，并根据回转窑烘窑温度曲线进行烘干处理，防止温度过高过快造成浇注料炸裂。进行烘干后将沉降仓底部支模用的铁皮拆除。
实施例2。
如图1－图2所示，一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板包括钢筋网1、挂钩2、沉降仓顶外置横梁3、浇筑的刚玉骨料4，所述的沉降仓顶外置横梁3为工字钢制成，挂钩2为螺纹钢制成，其上端吊挂于在沉降仓顶外置横梁3上；所述钢筋网1为螺纹钢制成圆弧状钢筋网，钢筋网1设置在挂钩2下端并与挂钩2下端焊接固定；所述的沉降仓顶外置横梁3及通过挂钩2吊挂于沉降仓顶外置横梁3上的钢筋网1一起放置在浇筑的刚玉骨料4上。
优选地，所述沉降仓顶外置横梁3共设置6根，沉降仓顶外置横梁3的长度大于沉降仓外墙直径。
优选地，所述钢筋网1为直径30mm的螺纹钢制成的直径21m的圆弧钢筋网。
优选地，所述挂钩2为直径16mm螺纹钢制作的挂钩。
优选地，所述挂钩2长度为200－300mm之间，其长度根据钢筋网1的弧度进行剪裁。
优选地，所述挂钩2设置30根。
优选地，所述的沉降仓顶外置横梁3及通过挂钩2吊挂于沉降仓顶外置横梁3上的钢筋网1采用厚度为1mm的铁皮进行底部支模进行浇筑。
浇筑时使用振动棒捣实，避免出现大的气孔和浇筑缺陷，浇筑后沉降仓顶部的厚度为250mm,周边为550mm，进行24小时保养，并根据回转窑烘窑温度曲线进行烘干处理，防止温度过高过快造成浇注料炸裂。进行烘干后将沉降仓底部支模用的铁皮拆除。
实施例3。
如图1－图2所示，一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板包括钢筋网1、挂钩2、沉降仓顶外置横梁3、浇筑的刚玉骨料4，所述的沉降仓顶外置横梁3为工字钢制成，挂钩2为螺纹钢制成，其上端吊挂于在沉降仓顶外置横梁3上；所述钢筋网1为螺纹钢制成圆弧状钢筋网，钢筋网1设置在挂钩2下端并与挂钩2下端焊接固定；所述的沉降仓顶外置横梁3及通过挂钩2吊挂于沉降仓顶外置横梁3上的钢筋网1一起放置在浇筑的刚玉骨料4上。
优选地，所述沉降仓顶外置横梁3共设置6根，沉降仓顶外置横梁3的长度大于沉降仓外墙直径。
优选地，所述钢筋网1为直径30mm的螺纹钢制成的直径21m的圆弧钢筋网。
优选地，所述挂钩2为直径16mm螺纹钢制作的挂钩。
优选地，所述挂钩2长度为200－300mm之间，其长度根据钢筋网1的弧度进行剪裁。
优选地，所述挂钩2设置40根。
优选地，所述的沉降仓顶外置横梁3及通过挂钩2吊挂于沉降仓顶外置横梁3上的钢筋网1采用厚度为1mm的铁皮进行底部支模进行浇筑。
浇筑时使用振动棒捣实，避免出现大的气孔和浇筑缺陷，浇筑后沉降仓顶部的厚度为250mm,周边为550mm，进行24小时保养，并根据回转窑烘窑温度曲线进行烘干处理，防止温度过高过快造成浇注料炸裂。进行烘干后将沉降仓底部支模用的铁皮拆除。
由于沉降仓在受到长期高温时，沉降仓顶部骨料支梁会发生变形，浇筑的骨料产生裂纹，局部出现塌陷，造成回转窑窑内烟气泄露的问题，车间组织进行创新改造。
1、首先对原有沉降仓内部耐火砖全部拆除重新灌浆砌筑（以前为干砌，易脱落）。
2、将以往焊接在浇注料内部的钢梁支撑3放置在浇注料顶部，避免温度过高时钢梁发生热变形，造成骨料松散脱落。
3、沉降仓顶部采用Ф30mm的螺纹钢进行直径21m的圆弧制作钢筋网1、并用Ф16mm的螺纹钢制作挂钩2吊于外置的横梁上面。
4、采取б1mm的铁皮进行底部支模进行浇筑（使用振动棒、避免出现大的气孔和浇筑缺陷），浇筑时沉降仓顶部的厚度为250mm,周边为550mm,进行24小时保养，并根据回转窑烘窑温度曲线进行烘干处理，防止温度过高过快造成浇注料炸裂。在进行烘干后对沉降仓底部支模用的铁皮进行拆除。
在对沉降仓进行技改后通过生产使用，沉降仓顶部没有发生变形和开裂现象，由于沉降仓顶部在制作和支模时是悬挂于外置的钢梁上，浇筑后沉降仓顶部下端面5搁置于沉降仓内部砌筑的耐火砖上，当沉降仓顶部在受到高温热膨胀时可以将内应力释放，从而使浇筑后浇注料的不受二次伤害。本实用新型大大降低了沉降仓的塌陷对回转窑的停窑检修和劳动量，杜绝了由于沉降仓问题而进行迫使停产检修的难题，并在很大程度上节约了车间成本，降低了烟气泄露对周边环境的影响。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板，包括钢筋网（1）、挂钩（2）、沉降仓顶外置横梁（3）、浇筑的刚玉骨料（4），其特征在于：所述的沉降仓顶外置横梁（3）为工字钢制成，挂钩（2）为螺纹钢制成，其上端吊挂于在沉降仓顶外置横梁（3）上；所述钢筋网（1）为螺纹钢制成圆弧状钢筋网，钢筋网（1）设置在挂钩（2）下端并与挂钩（2）下端焊接固定；所述的沉降仓顶外置横梁（3）及通过挂钩（2）吊挂于沉降仓顶外置横梁（3）上的钢筋网（1）一起放置在浇筑的刚玉骨料（4）上。
2.根据权利要求1所述的氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板，其特征在于：所述沉降仓顶外置横梁（3）共设置6根。
3.根据权利要求1所述的氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板，其特征在于：所述钢筋网（1）为直径30mm的螺纹钢制成的直径21m的圆弧钢筋网。
4.根据权利要求1所述的氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板，其特征在于：所述挂钩（2）为直径16mm螺纹钢制作的挂钩。
5.根据权利要求1所述的氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板，其特征在于：所述挂钩（2）长度为200－300mm之间，其长度根据钢筋网（1）的弧度进行剪裁。
6.根据权利要求1所述的氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板，其特征在于：所述挂钩（2）设置20－30根。
7.根据权利要求1所述的氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板，其特征在于：所述的沉降仓顶外置横梁（3）及通过挂钩（2）吊挂于沉降仓顶外置横梁（3）上的钢筋网（1）采用厚度为1mm的铁皮制成底部拱形浇注支模。
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| CN201420860669.3U CN204421587U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 氧化锌沉降仓顶部拱形浇注模板 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113789698A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-14 | 上海建工五建集团有限公司 | 高空浇筑模板体系 |
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2014
- 2014-12-31 CN CN201420860669.3U patent/CN204421587U/zh active Active
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