CN201653154U - Lf炉炉盖 - Google Patents

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金冶
俞勇
蔡新祥
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Abstract

本实用新型公开了一种LF炉炉盖，包括上耐材圈及固定上耐材圈的上水冷托圈、下耐材圈及固定下耐材圈的下水冷托圈，所述下耐材圈为圆柱形结构，沿轴向方向开有三个圆柱状电极孔；相邻的所述电极孔间对应的下耐材圈边缘分别设置有切口；所述下水冷托圈由上盘管圈、中盘管圈和下盘管圈组成，所述上盘管圈和下盘管圈为圆形，所述中盘管圈由圆弧段和直线段依次相间连接而成，所述圆弧段和直线段各为三段；所述中盘管圈中的直线段分别与所述下耐材圈边缘的切口相配合。本实用新型的LF炉炉盖，避免了炉盖水冷管与LF电极之间、耐材托圈与LF电极之间发生打弧；增加了耐材的壁厚，延长了耐材的使用寿命。

Description

LF炉炉盖 
技术领域
本实用新型涉及一种炉盖，特别涉及一种钢铁冶炼中使用的LF(Ladle Furnace)炉炉盖。 
背景技术
LF炉即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。它的主要任务是：①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣。其实际就是电弧炉的一种特殊形式。 
LF炉炉盖，作为LF炉的重要组件，其主要作用是稳定电极位置。 
如图3所示，现有的LF炉炉盖通常包括上耐材圈1及固定上耐材圈1的上水冷托圈2、下耐材圈3及固定下耐材圈3的下水冷托圈4。如图1所示，所述下耐材圈3为圆柱形结构，沿轴向方向开有三个圆柱状电极孔31，沿下耐材圈3下部边缘四周开有切口32。如图2所示，下水冷托圈4，采用上下左右四块钢板拼焊成一个截面为矩形的圆环结构型式，中间通冷却水。由于LF炉炉盖上层、下层各采用一个耐材圈，上耐材圈1、下耐材圈3分别通过上水冷托圈2、下水冷托圈4固定在炉盖上。 
这种结构的托圈，使耐材圈壁厚太薄，最薄处只有3cm，最厚处也只有5cm。由于耐材壁薄，使用3个月后，耐材就损坏、开裂、坍塌掉，使炉盖水冷管、耐材托圈与LF电极之间发生起弧，造成水冷管漏水，托圈钢板焊缝处开裂漏水，以至于停产抢修，影响正常生产。 
实用新型内容
为避免现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LF炉炉盖，避免炉盖发生打弧现象，延长耐材的使用寿命。 
为实现上述目的，本实用新型的LF炉炉盖，包括上耐材圈及固定上耐材圈的上水冷托圈、下耐材圈及固定下耐材圈的下水冷托圈，所述下耐材圈为圆柱形结构，沿轴向方向开有三个圆柱状电极孔， 
相邻的所述电极孔间对应的下耐材圈边缘分别设置有切口； 
所述下水冷托圈由上盘管圈、中盘管圈和下盘管圈组成，所述上盘管圈和下盘管圈为圆形，所述中盘管圈由圆弧段和直线段依次相间连接而成，所述圆弧段和直线段各为三段； 
所述中盘管圈中的直线段分别与所述下耐材圈边缘的切口相配合。 
优选的： 
所述上水冷托圈和下水冷托圈的材质为高压锅炉管。 
所述的上盘管圈、中盘管圈和下盘管圈通过加强筋固定。 
本实用新型的LF炉炉盖，避免炉盖水冷管与LF电极之间、耐材托圈与LF电极之间发生打弧；增加了耐材的壁厚，延长了耐材的使用寿命。 
采用高压锅炉管制作上水冷托圈和下水冷托圈，避免了原托圈钢板焊缝处开裂漏水的缺陷。 
附图说明
图1为现有技术LF炉炉盖下耐材圈示意图； 
图2为现有技术LF炉炉盖下水冷托圈示意图； 
图3为现有技术LF炉炉盖剖视图； 
图4为本实用新型LF炉炉盖下耐材圈示意图； 
图5为本实用新型LF炉炉盖下水冷托圈示意图； 
图6为本实用新型LF炉炉盖下耐材圈与下水冷托圈配合示意图； 
图7为本实用新型LF炉炉盖剖视图。 
图中，各附图标志为： 
上耐材圈1、上水冷托圈2、下耐材圈3、电极孔31、切口32、下水冷托圈4、上盘管圈41、中盘管圈42、圆弧段421、直线段422、下盘管圈43、加强筋44 
具体实施方式
如图7所示，一种LF炉炉盖，包括上耐材圈1及固定上耐材圈1的上水冷托圈2、下耐材圈3及固定下耐材圈3的下水冷托圈4，所述下耐材圈3为圆柱形结构，沿轴向方向开有三个圆柱状电极孔31。 
所述上水冷托圈2、下水冷托圈4的材质均为高压锅炉管。避免了原托圈钢板焊缝处开裂漏水的缺陷。 
如图4所示，相邻的所述电极孔31间对应的下耐材圈3边缘分别设置有切口32。即对与相邻的电极孔31间相对应的下耐材圈3边缘进行切割，在该下耐材圈3边缘处形成三个切口32。 
如图5所示，所述下水冷托圈4由上盘管圈41、中盘管圈42和下盘管圈43组成，所述上盘管圈41和下盘管圈43由高压锅炉管盘成整圆。所述中盘管圈42由圆弧段421和直线段422依次相间连接而成，所述圆弧段421和直线段422各为三段。即采用“圆弧段-直线段-圆弧段-直线段-圆弧段-直线段”方式连接而成一个封闭的中盘管圈42。 
进一步的，所述的上盘管圈41、中盘管圈42和下盘管圈43通过加强筋44固定，可以提高下水冷托圈4的牢固程度。 
如图6所示，所述中盘管圈42中的直线段422分别与所述下耐材圈3边缘的切口32相配合。 
三段直线段422盘管配合在下耐材圈3边缘的切口32空隙内，将下耐材圈3托住，固定在炉盖上。充分利用三个电极孔31间的空间，使下耐材圈3的最小壁厚处从3cm增加到8cm，最厚处从5cm增加到14cm，大大增加了耐材的壁厚，延长了耐材的使用寿命。 
毫无疑问，本实用新型，还可以具有多种变换及改型，并不限于上述实施方式的具体结构。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。 

Claims (3)

1.一种LF炉炉盖，包括上耐材圈及固定上耐材圈的上水冷托圈、下耐材圈及固定下耐材圈的下水冷托圈，所述下耐材圈为圆柱形结构，沿轴向方向开有三个圆柱状电极孔，其特征在于：
相邻的所述电极孔间对应的下耐材圈边缘分别设置有切口；
所述下水冷托圈由上盘管圈、中盘管圈和下盘管圈组成，所述上盘管圈和下盘管圈为圆形，所述中盘管圈由圆弧段和直线段依次相间连接而成，所述圆弧段和直线段各为三段；
所述中盘管圈中的直线段分别与所述下耐材圈边缘的切口相配合。
2.如权利要求1所述的LF炉炉盖，其特征在于：所述上水冷托圈和下水冷托圈的材质为高压锅炉管。
3.如权利要求1或2所述的LF炉炉盖，其特征在于：所述的上盘管圈、中盘管圈和下盘管圈通过加强筋固定。
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