CN221055524U - 一种热处理盐浴炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热处理设备技术领域，公开了一种热处理盐浴炉。所述盐浴炉包括炉壳、耐火胶泥、保温层、耐火保温砖、电极；所述盐浴炉的内部上端中间位置设有炉腔，炉腔周围由耐火保温砖堆砌成炉体；所述炉体外面依次设有保温层、耐火胶泥、炉壳；所述电极位于炉底引出至炉壳外的接线柱，分A/B/C三相。本实用新型砌炉耐火砖的结构采用立式结构，减少了砌缝；砌体的耐火胶泥采用耐高温的高铝粉加耐高温胶，通过发酵，提高粘合度，提高耐高温能力；改变了电极结构的接触面，增大了电极的极板面积，同时采用耐高温和抗腐蚀的不锈钢材料锻造而成，极大提高电极的使用寿命。

Description

一种热处理盐浴炉

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种热处理盐浴炉。

背景技术

现有的盐浴炉通常使用寿命都比较低，耐火砖常常因为盐液的渗透拱起，导致穿炉，出现故障或事故。现有的电极通常为碳钢或加以锻造而成，电极结构的接触面较小，容易腐蚀，使用寿命短。现有的盐浴炉的砌体粘合剂为常用的耐火泥，高温情况下粘合度不好，容易渗漏，炉体受到破坏。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的盐浴炉使用寿命较短，因为盐经过高温熔化后的渗透性非常高，普通的砌体粘合剂往往耐不了长期在高温条件下使用的工况，容易出现渗漏、穿炉的现象，严重的发生事故，砌缝越多，渗漏的现象概率就更大，因此改变砌筑的结构也就减小了砌缝的数量，减小了渗漏的点。同时电极是在盐池中长期工作的，盐的腐蚀性较强，普通碳钢的材料耐腐蚀性差，短时间使用就因电极腐蚀不能提供良好的导电性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种热处理盐浴炉，一种砌炉结构和高粘合度耐高温的砌体粘合剂和抗腐蚀的电极。

本实用新型是这样实现的，一种热处理盐浴炉，所述盐浴炉包括炉壳、耐火胶泥、保温层、耐火保温砖、电极；所述盐浴炉的内部上端中间位置设有炉腔，炉腔周围由耐火保温砖堆砌成炉体；所述炉体外面依次设有保温层、耐火胶泥、炉壳；所述电极位于炉体底部向上引出至炉壳外的接线柱，分别为A\B\C三相。

进一步，所述炉壳为钢结构。

进一步，所述耐火胶泥采用耐高温的高铝粉加耐高温胶通过发酵制成。

进一步，所述耐火保温砖的砌炉方法为立式砌砖。

进一步，电极采用耐高温和抗腐蚀的不锈钢材料锻造而成，同时增大电极的极板面积。

结合上述的技术方案和解决的技术问题，本实用新型所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

第一，本实用新型通过改变电极的材料经过锻造后也就提高了电极的致密性和耐腐蚀性，同时增大截面积，电极表面承载的电流减小，通过多个方式的改变，大大提高盐浴炉的使用寿命。

本实用新型砌炉耐火砖的结构采用立式结构，减少了砌缝，砌缝减少到原传统砌炉结构的四分之一。

本实用新型砌体的耐火胶泥采用耐高温的高铝粉加耐高温胶按一定比例搅拌均匀混合在一起，通过24小时发酵，更好的提高粘合度，提高耐高温能力。

本实用新型改变了电极结构的接触面，增大了电极的极板面积，减小电极承载的表负荷，同时采用耐高温和抗腐蚀的不锈钢材料锻造而成，极大提高电极的使用寿命。

第二，本实用新型改变了传统的平铺式的耐火砖砌筑方式，采用立式砌筑方式减少砌缝数量，也减少了渗漏的概率。改变导电极的材料，提高抗腐蚀能力，增大电极的截面积，减小电极承载电流的表负荷能力，也可以有效的提高导电极的使用寿命。

第三，本实用新型的技术方案转化后的预期收益和商业价值为：通过技术方案的转化可以有效的减少盐浴炉渗漏事故的发生，提高安全系数，可以减少盐浴炉的运行维护成本，由原来使用寿命3-6个月提高到12-24个月，为企业节省设备维护费用的支出。

本实用新型的技术方案填补了国内外业内技术空白：砌体粘合剂粘合性更强，耐高温能力更好。

本实用新型的技术方案是否克服了技术偏见：耐火保温砖的砌筑结构传统都是平铺的方式，穿炉渗漏都是从砌缝渗漏的，没有考虑改变砌筑方式，减少砌缝，减少渗漏点的细节。

第四，本实用新型提供的热处理盐浴炉设计带来了几个显著的技术进步，包括：

1.优化的炉体结构：

结合耐火胶泥、保温层和耐火保温砖的炉体结构设计能够有效地保持炉内温度，减少热能损失，从而提高了能效和炉子的加热效率。

2.电极的改进设计：

采用耐高温和抗腐蚀的不锈钢材料以及增大的电极极板面积，提高了电极的效率和耐用性，降低了维护成本。

3.立式砌砖法：

通过立式砌砖法构建炉体，提高了炉体的稳定性和耐用性，同时也简化了炉体的构造过程，降低了建造成本。

4.交互式的电气连接和控制：

电极从炉底向炉壳外引出到进线接线柱，简化了电气连接和控制系统的设计，提高了设备的安全性和可靠性。

5.加热效率与均匀性：

通过电极产生的热量直接传递到盐浴中，实现了快速且均匀的加热，保证了金属工件的热处理质量。

6.维护简便性：

该设计简化了炉体的维护过程，使得检修和更换部件更为简单和方便。

7.节能与环保：

优化的保温设计和高效的电极有助于减少能源消耗和减轻环境影响。

这些技术进步不仅提高了盐浴炉的性能和效率，而且降低了运营和维护成本，提高了设备的可靠性和安全性，为现代热处理工业带来了实实在在的好处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盐浴炉砌炉结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的不锈钢电极示意图；

图中：1、炉壳；2、耐火胶泥；3、保温层；4、耐火保温砖；5、电极；6、炉腔；7、炉体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种热处理盐浴炉。

如图1所示，一种热处理盐浴炉，所述盐浴炉包括炉壳1、耐火胶泥2、保温层3、耐火保温砖4、电极5；所述盐浴炉的内部上端中间位置设有炉腔6，炉腔6周围由耐火保温砖4堆砌成炉体7；所述炉体7外面依次设有保温层3、耐火胶泥2、炉壳1；所述电极5位于炉底向炉壳外引出到进线接线柱。

进一步，所述炉壳1为钢结构。

进一步，所述耐火胶泥2采用耐高温的高铝粉加耐高温胶通过发酵制成。

进一步，所述耐火保温砖4的砌炉方法为立式砌砖。

如图2所示，电极5采用耐高温和抗腐蚀的不锈钢材料锻造而成，同时增大电极的极板面积。

在所述的热处理盐浴炉设计中，盐浴炉是一种被用于进行金属热处理的设备，它通过在炉腔内加热盐来达到所需的处理温度。

炉壳1：炉壳是盐浴炉的外壳，通常由钢结构制成，以确保其稳定性和耐用性。

耐火胶泥2：耐火胶泥是由耐高温的高铝粉和耐高温胶通过发酵制成的，它的主要作用是保护炉壳和内部的保温层，同时也为内部的保温层提供了额外的保护和绝热。

保温层3：保温层是设计用来保持炉内温度，减少热量损失，从而提高能效。

耐火保温砖4：耐火保温砖用于构建炉体，它们被堆砌在炉腔周围，以形成炉体，同时也提供了一定的保温效果。

电极5：电极是盐浴炉的一个关键组件，它位于炉底，通电产生热量，从而加热炉腔内的盐。电极通常由耐高温和抗腐蚀的不锈钢材料制成，并设计有较大的极板面积以提高电极的效率和耐用性。

当电流通过电极时，由于电阻效应，电极和盐会产生热量。随着温度的升高，盐开始融化，并达到适合金属热处理的温度。在此温度下，将金属工件放入融化的盐中，以进行热处理。这种方法的好处是，盐提供了一个均匀加热的介质，确保了金属工件得到均匀的热处理。

炉腔6是位于盐浴炉内部上端中间位置的空间，用于装载盐和金属工件。由于耐火保温砖4的立式砌砖方法，炉体7能够有效地保持热量，同时保护外部结构不受过高温度的影响。

通过这种设计，热处理盐浴炉能够以有效和可控的方式为金属工件提供所需的热处理过程，同时确保了操作的安全性和设备的耐用性。

本实用新型改变了传统的平铺式的耐火砖砌筑方式，采用立式砌筑方式减少砌缝数量，也减少了渗漏的概率。改变导电极的材料，提高抗腐蚀能力，增大电极的截面积，减小电极承载电流的表负荷能力，也可以有效的提高导电极的使用寿命。

根据盐浴炉的大小不同，维护成本支出不同，通过使用单位的实际使用印证，原来使用寿命3-6个月提高到至少12-24个月以上，费用的每次维护成本较以往节约四分之一以上，减少维护时间，大大提升设备的使用率，确保使用单位的生产能力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种热处理盐浴炉，其特征在于，所述盐浴炉包括炉壳、耐火胶泥、保温层、耐火保温砖、电极；所述盐浴炉的内部上端中间位置设有炉腔，炉腔周围由耐火保温砖堆砌成炉体；所述炉体外面依次设有保温层、耐火胶泥、炉壳；所述电极位于炉底引出至炉壳外的接线柱，分A/B/C三相。

2.如权利要求1所述的热处理盐浴炉，其特征在于，所述炉壳为钢结构。

3.如权利要求1所述的热处理盐浴炉，其特征在于，所述耐火保温砖的砌炉方法为立式砌砖。