CN214664470U - 一种化工废盐处理用浸没燃烧炉 - Google Patents

Abstract

一种化工废盐处理用浸没燃烧炉，涉及化工废盐处理装置技术领域，包括炉体，炉体的炉壁上倾斜布置有延伸至物料液面以下的燃烧枪，炉体顶部开设有进料通道，炉体靠近底部的炉壁上还设有出料通道，炉体的顶部还设有排烟通道。本实用新型解决了传统技术中的装置内的部分物料不具有流动状态，最终会影响物料的有效停留时间，进而影响产品的质量；尘土等物质会逐渐沉积在反应器底部，随着积累量的增加，最终导致停炉清炉；以及停炉不仅影响生产的连续性，更为重要的开停过程极易影响熔融炉的使用寿命的问题。

Description

一种化工废盐处理用浸没燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及化工废盐处理装置技术领域，具体涉及一种化工废盐处理用浸没燃烧炉。

背景技术

化工废盐中由于含有少量的有机物，不能直接作为产品使用，因此需要将其携带的有机物去除，目前去除有机物的方式有：回转窑方法、热风氧化法、高温熔融法，但是回转窑和热风氧化法，受制于化工废盐的熔点，如果温度过高，化工废盐发粘，影响装置的正常运行，此外化工废盐是以晶体的形式存在，晶体内部包裹的有机物用这两种方式不能有效去除，有机物去除不彻底，需要深度处理，例如重结晶后才能作为产品使用，然而深度处理例如重结晶会消耗大量的能源，例如一吨盐要溶于4吨水，然后加入活性炭将其中的有机物吸附，再经过蒸发得到固体盐。蒸发一吨水的成本在120-200元，深度处理成本高。

现有技术中公开了一个CN204752231U的专利，包括起固定和支撑作用的基础，特征在于：基础的上方设置有由耐火砖构成的熔融腔，熔融腔的上方为由耐火砖构成的加热腔，加热腔的上方设置有顶盖；熔融腔上方开设有进料口，顶盖上均匀分布有天然气喷头接口，加热腔的外围设置有烟气出口，熔融腔的外围开设有便于超过一定液位高度的熔融状态的精制工业盐自动流出的出料口。该方案的熔融炉，可将以往通过填埋处理的副产工业盐转化为精制工业盐，避免了以往填埋处理时所可能造成的土壤、水体污染，实现了变废为宝，减少了物料周转环节，节约处理成本；整体结构设计合理且紧凑，处理效果较好，有益效果显著，便于应用推广。

该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

第一，该炉体在对化工废盐处理时，为静态操作，容易存在反应静置死区，即一部分的物料不具有流动状态，最终会影响物料的有效停留时间，进而影响产品的质量。

第二，其中化工废盐中会存有尘土等物质，若采用该炉体，尘土等物质会逐渐沉积在反应器底部，随着积累量的增加，最终导致停炉清炉。

第三，其中当对炉体进行停炉清理时，不仅影响生产的连续性，更为重要的开停过程极易影响熔融炉的使用寿命。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种化工废盐处理用浸没燃烧炉，用以解决传统技术中的装置内的部分物料不具有流动状态，最终会影响物料的有效停留时间，进而影响产品的质量；尘土等物质会逐渐沉积在反应器底部，随着积累量的增加，最终导致停炉清炉；以及停炉不仅影响生产的连续性，更为重要的开停过程极易影响熔融炉的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工废盐处理用浸没燃烧炉，包括炉体，所述炉体的炉壁上倾斜布置有延伸至物料液面以下的燃烧枪，所述炉体顶部开设有进料通道，所述炉体靠近底部的炉壁上还设有出料通道，所述炉体的顶部还设有排烟通道。

作为一种优化的方案，所述出料通道包括固接于所述炉体上的水平设置的第一通道，所述第一通道的出口倾斜向上固接有倾斜通道，所述倾斜通道的出口固接有水平设置的第二通道。

作为一种优化的方案，所述第二通道的高度与所述炉体内腔的物料液面的高度相平齐。

作为一种优化的方案，所述排烟通道上还连接有金属换热器。

作为一种优化的方案，所述炉体的炉底内壁上设有耐火材料层。

作为一种优化的方案，所述炉体的炉壁内壁上也设有耐火材料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

浸没燃烧的燃烧过程属于完全预混式燃烧，是将燃气于空气预先充分混合，送入燃烧室进行完全燃烧，因此通过控制助燃空气的氧含量，可以有效地控制熔盐系统的氧含量，进而保证氧化效果，也就是保证了产品质量；

燃烧枪强大的气流对熔盐起到很大的搅拌作用，致使溶液液面是一个波浪状；由于整个熔盐具有激烈的搅动现象，因此有效解决了现有技术中存在的死区问题，并且有效的防止尘土等物质的堆积；不存在停炉清炉的需求，可以连续运行。

浸没燃烧的燃烧过程属于完全预混式燃烧，而且其传热过程属于直接接触传热，因此节能，能耗降低；

物料的停留时间短，因此对于同样物料的处理，单位面积的熔化率由传统技术1-1.2提高至5以上，所以占地面积也会小；

工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型主视状态的结构示意图；

图中：1-炉体；2-燃烧枪；3-进料通道；4-排烟通道；5-第一通道；6-倾斜通道；7-第二通道；8-炉底；9-炉壁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，化工废盐处理用浸没燃烧炉，包括炉体，炉体的炉壁上倾斜布置有延伸至物料液面以下的燃烧枪，更好保护燃烧枪的材质，避免高温气相对燃烧枪的侵蚀作用，

燃烧枪的数量为1-4个，根据炉体的直径进行选用；

燃烧枪与物料液面倾斜角度为10-50°，根据物料的扰动情况进行调整。

炉体顶部开设有进料通道，炉体靠近底部的炉壁上还设有出料通道，炉体的顶部还设有排烟通道。

通过进料通道，在高温的作用下由固体转变为液态熔盐；

燃烧枪上还设有燃料通道与空气通道，空气通道中喷入空气/富氧，燃料通道中喷入燃料，燃料为天然气或者煤粉或者其它燃料。

出料通道包括固接于炉体上的水平设置的第一通道，第一通道的出口倾斜向上固接有倾斜通道，倾斜通道的出口固接有水平设置的第二通道。

第二通道的高度与炉体内腔的物料液面的高度相平齐。

排烟通道上还连接有金属换热器，利用金属换热器回收热量，然后再进入烟气处理系统；

炉体的炉底内壁上设有耐火材料层。

炉体的炉壁内壁上也设有耐火材料层。

所述耐火材料层包括沿从内到外依次设置的电熔砖层、捣打料层、粘土砖层以及红砖层。

耐火材料层为高温耐火材料，耐受高温的同时也耐受熔盐的侵蚀作用，保证产品的品质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种化工废盐处理用浸没燃烧炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的炉壁(9)上倾斜布置有延伸至物料液面以下的燃烧枪(2)，所述炉体(1)顶部开设有进料通道(3)，所述炉体(1)靠近底部的炉壁(9)上还设有出料通道，所述炉体(1)的顶部还设有排烟通道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种化工废盐处理用浸没燃烧炉，其特征在于：所述出料通道包括固接于所述炉体(1)上的水平设置的第一通道(5)，所述第一通道(5)的出口倾斜向上固接有倾斜通道(6)，所述倾斜通道(6)的出口固接有水平设置的第二通道(7)。

3.根据权利要求2所述的一种化工废盐处理用浸没燃烧炉，其特征在于：所述第二通道(7)的高度与所述炉体(1)内腔的物料液面的高度相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种化工废盐处理用浸没燃烧炉，其特征在于：所述排烟通道(4)上还连接有金属换热器。

5.根据权利要求1所述的一种化工废盐处理用浸没燃烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的炉底(8)内壁上设有耐火材料层。

6.根据权利要求1所述的一种化工废盐处理用浸没燃烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的炉壁(9)内壁上也设有耐火材料层。

7.根据权利要求6所述的一种化工废盐处理用浸没燃烧炉，其特征在于：所述耐火材料层包括沿从内到外依次设置的电熔砖层、捣打料层、粘土砖层以及红砖层。

8.根据权利要求1所述的一种化工废盐处理用浸没燃烧炉，其特征在于：所述燃烧枪(2)与物料液面倾斜角度为10-50°。

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