CN115283400A - 工业废盐三流体富氧处理装置及系统和工艺 - Google Patents
工业废盐三流体富氧处理装置及系统和工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115283400A CN115283400A CN202210968587.XA CN202210968587A CN115283400A CN 115283400 A CN115283400 A CN 115283400A CN 202210968587 A CN202210968587 A CN 202210968587A CN 115283400 A CN115283400 A CN 115283400A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment device
- waste salt
- salt
- fluid oxygen
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 156
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 107
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 107
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 5
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 4
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/38—Stirring or kneading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/70—Chemical treatment, e.g. pH adjustment or oxidation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明提供了工业废盐三流体富氧处理装置，包括废盐三流体富氧处理装置本体；废盐三流体富氧处理装置本体的下部为熔盐池区；废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的上方，设有燃气/火焰喷射端；废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于燃气元件的上方，设有第二高压空气/富氧气体输送端；废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的液面以下位置，设有第一氧气/富氧气体输送端；废盐三流体富氧处理装置本体的底部，设有搅拌装置；废盐三流体富氧处理装置本体的底部，设有熔融盐排出机构；废盐三流体富氧处理装置本体的顶部，设有烟气排出端。该装置能有效提高处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及废盐处理领域，具体地，涉及一种工业废盐三流体富氧处理装置。
背景技术
工业领域有很多企业在生产过程中有废盐产生。如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐废水，经蒸发浓缩后形成固态晶体，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质；农药副产废盐是农药行业中量最大的固体废物，含有各种有毒有害物质，成份复杂。同时由于水分含量高,易结块，难以得到有效处理及利用。
现有高温热解处理工艺主要是采用高温热风直接或间接与废盐进行换热，使废盐中有机物在高温条件下完成裂解，所采用的设备主要有回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等。但是这种处理工艺能效较低，以高温裂解回转式加热炉工艺为例，由于燃烧采用直接点火燃烧的方式，高温尾气温度达到300℃-500℃，直接外排，燃烧效率不足70％。
另外，间接换热过程由于废盐与热风接触时间有限，盐分本身的温度并未达到期望温度，残留有机组分含量难于控制，对温度控制要求较高；
直接换热过程有机物热解产生的热解气与大量烟气混合，使热解气难以回收利用只能与烟气一同排放，达不到资源回收的目的，还会造成二次污染。
同时，现有流化床、回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等无法解决废盐在高温下结圈结块问题。
故而，现在废盐利用处置技术研究基础还比较薄弱。根据产品不同，废盐中含有的有毒有害物质种类及含量、无机盐种类通常相差较大。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷，对废盐进行处理，将其中的有毒、有害的物质进行高温氧化分解成无毒无害得小分子气体排出，使废盐变成无毒无害的无机盐，使废盐达到“去毒”的目的。
本发明提供了一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：
包括废盐三流体富氧处理装置本体；
上述废盐三流体富氧处理装置本体的下部为熔盐池区；
上述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的上方，设有燃气/火焰喷射端；用于维持熔盐池和气体空间的温度；
上述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于燃气元件的上方，设有第二高压空气/富氧气体输送端；此处输入氧气，其能够提供二次风,使有毒有害气体完全氧化分解；
上述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的液面以下位置，设有第一氧气/富氧气体输送端；从而使盐池中的有机物氧化分解；
上述废盐三流体富氧处理装置本体的底部，设有搅拌装置；实现三项搅拌，其目的在于，传热、传质。即、传热使废盐快速均匀升温，废盐中低沸点有机物蒸发，进入盐池上部气体空间；可使熔盐池温度均匀。传质：使新进的废盐和氧气均匀分布到熔盐池中，使氧和有机物充分接触反应。同时，氧化反应放出的热量均匀释放到盐池中。
上述废盐三流体富氧处理装置本体的底部，设有熔融盐排出机构；
上述熔融盐排出机构的顶面与熔盐池区的上表面齐平，且不高于搅拌装置；
上述废盐三流体富氧处理装置本体的顶部，设有烟气排出端。
进一步地，本发明提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
上述废盐三流体富氧处理装置本体，为下部宽上部窄的造型，内衬保温、抗侵蚀耐火材料。
进一步地，本发明提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
上述燃气/火焰喷射端，沿废盐三流体富氧处理装置本体的内壁切向布置。
进一步地，本发明提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
上述第二高压空气/富氧气体输送端，沿废盐三流体富氧处理装置本体的内壁切向布置。
进一步地，本发明提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
上述第二高压空气/富氧气体输送端，与燃气/火焰喷射端，以一致的方向进行布置。
进一步地，本发明提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
上述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的液面以上以及燃气/火焰喷射端以下的位置，设有废盐输送端。
进一步地，本发明提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
上述废盐输送端，还向具有气体输入元件；
通过上述气体输入元件，向废盐三流体富氧处理装置本体内部通入防回火气体。
进一步地，本发明提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
上述搅拌装置上具有搅拌设备冷却气体输送机构；
上述搅拌设备冷却气体输送机构，包含气体输送总管和若干气体输送支管；
上述气体输送支管的一端部连通气体输送总管；
上述气体输送支管的另一端部位于熔盐池区的液面以下位置。
此处送入的冷却气体优选为富氧气体，一方面能够用于氧化反应过程中的补氧，另一方面也对搅拌装置起到冷却作业的效果。
进一步地，本发明提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置，其特征还在于：
上述熔融盐排出机构的末端，相连有熔盐冷却装置；
上述冷却装置的末端，相连有破碎装置。
此外，本发明还提供了一种工业废盐三流体富氧处理系统，其特征在于：
包含沿烟气流动的方向依次设置的，如上所述的工业废盐三流体富氧处理装置、烟气急冷装置、喷淋塔、文丘里洗涤器、填料塔、湿电除尘器、引风机和烟囱。
进一步地，本发明还提供了工业废盐三流体富氧处理方法，其特征在于：
基于在废盐处理的过程中通入富含氧的气体，使处理过程中产生的气态物质分解为无毒无害得小分子气体，使处理过程中产生固态废盐变成无毒无害的无机盐。
本发明的作用和效果：
1、可以将废盐中的有机物氧化分解，达到废盐“去毒”，使废盐重新资源化利用。
2、装置运行中，内部不结圈。
3、熔融盐，传热效果好，处理效率高。
4、采用富氧气体，减少排烟热损失。
5、采用富氧气体，减少烟气量少，降低烟气净化成本。
6、采用富氧气体，减少NOx的生成。
附图说明
图1.本实施例提供一种工业废盐三流体富氧处理装置的结构示意图。
图2.本实施例提供一种工业废盐三流体富氧处理装置的气体输入端的布置示意图。
图3.本实施例提供一种工业废盐三流体富氧处理系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供的一种工业废盐三流体富氧处理装置16，包括废盐三流体富氧处理装置本体；
该三相流废盐处理装置本体为立式圆柱形，平底，上部为锥形。内衬保温、抗侵蚀耐火材料。
该废盐三流体富氧处理装置本体的下部为熔盐池区R，废盐就在熔盐池区中处理。
该废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区R的上方，沿圆周均匀布置有2台工业烧嘴或燃烧机13(即、燃气/火焰喷射端)，烧嘴须切向布置，运行时使火焰、烟气在三相流废盐处理装置熔池上部空间内旋转。
此外，在三相流废盐处理装置本体的侧部，与烧嘴相连的是燃气控制阀组12(或燃油控制阀组)。
该废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于烧嘴13的上方，沿圆周均匀布置4-8支二次风喷嘴14(即、第二高压空气/富氧气体输送端)，用于输送高压空气(或富氧气体)。该喷嘴14切向布置(如图2所示)，方向与烧嘴方向一致。通过与支管相连的输气主管15向废盐三流体富氧处理装置本体内输送气体。
在三相流废盐处理装置侧面，在熔盐池区R液面以上，烧嘴13的下方，布置螺旋输送机10，用于将废盐送入处理装置内。
该螺旋输送机10采用水(或风)进行冷却，螺旋输送机10内通入惰性气体，防止回火。
与该螺旋输送机10相连的是料斗11，与料斗11相连的是斗式提升机1(或皮带输送机)。
该废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的液面以下位置，沿圆周均匀布置4-12液下富氧气体喷嘴6(即、第一氧气/富氧气体输送端)，用于输送有机物氧化所需氧气(或富氧气体)。通过与支管相连的输气主管9向废盐三流体富氧处理装置本体内输送气体。
该废盐三流体富氧处理装置本体的底部中心，布置旋转搅拌装置7，用于固体(新加入的盐)、液体(熔融盐)、气体(氧气)三种状态物质的混合。该搅拌装置7由电机和减速箱3驱动进行旋转运动。
与该搅拌装置7相连的还有输气管路4，该输气管路4连通搅拌装置内部的气体输送总管；
该气体输送总管延伸出若干气体输送支管8；
该气体输送支管8末端部位于熔盐池区R的液面以下位置，一边搅拌一边通入能起到补氧和冷却作用的富氧气体。
该废盐三流体富氧处理装置本体的底部，搅拌装置旁，设置出料管5(即、熔融盐排出机构)；该熔融盐排出机构的顶面与熔盐池区的上表面齐平，且不高于搅拌装置；用于熔融盐的排出，使盐池液面维持在设定的高度。
与该出料装置相连的是熔盐冷却装置，与冷却装置相连的是破碎装置2，破碎的盐装袋后送下道工序(如提纯、外卖融雪、填海)。
该废盐三流体富氧处理装置本体的顶部，设有烟气排出端(即、烟气出口)。
如图3所示，与烟气出口相连的是烟气急冷装置17，烟气降温速度＞800℃/s。与急冷装置相连的是喷淋塔18，与喷淋塔相连的是文丘里洗涤器19，与文丘里洗涤器相连的是填料塔20，与填料塔相连的是湿电除尘器21，与湿电除尘器相连的是引风机22，与引风机相连的是烟囱23，烟囱底部与接地24装置相连。同时，在三相流废盐处理装置底部设置地线，地线与接地装置相连。
Claims (10)
1.工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：
包括废盐三流体富氧处理装置本体；
所述废盐三流体富氧处理装置本体的下部为熔盐池区；
所述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的上方，设有燃气/火焰喷射端；
所述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于燃气/火焰喷射端的上方，设有第二高压空气/富氧气体输送端；
所述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的液面以下位置，设有第一氧气/富氧气体输送端；
所述废盐三流体富氧处理装置本体的底部，设有搅拌装置；
所述废盐三流体富氧处理装置本体的底部，设有熔融盐排出机构；
所述熔融盐排出机构的顶面与熔盐池区的上表面齐平，且不高于搅拌装置；
所述废盐三流体富氧处理装置本体的顶部，设有烟气排出端。
2.如权利要求1所述的工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：
所述废盐三流体富氧处理装置本体，为下部宽上部窄的造型，内衬保温、抗侵蚀耐火材料。
3.如权利要求1所述的工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：
所述燃气/火焰喷射端，沿废盐三流体富氧处理装置本体的内壁切向布置。
4.如权利要求1所述的工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：
所述第二高压空气/富氧气体输送端，沿废盐三流体富氧处理装置本体的内壁切向布置。
5.如权利要求1所述的工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：
所述第二高压空气/富氧气体输送端，与燃气/火焰喷射端，以一致的方向进行布置。
6.如权利要求1所述的工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：
所述废盐三流体富氧处理装置本体的侧部，位于熔盐池区的液面以上以及燃气/火焰喷射端以下的位置，设有废盐输送端。
7.如权利要求6所述的工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：
所述废盐输送端，还向具有气体输入元件；
通过所述气体输入元件，向废盐三流体富氧处理装置本体内部通入防回火气体。
8.如权利要求1所述的工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：
所述搅拌装置上具有搅拌设备冷却气体输送机构；
所述搅拌设备冷却气体输送机构，包含气体输送总管和若干气体输送支管；
所述气体输送支管的一端部连通气体输送总管；
所述气体输送支管的另一端部位于熔盐池区的液面以下位置。
9.如权利要求1所述的工业废盐三流体富氧处理装置，其特征在于：
所述熔融盐排出机构的末端，相连有熔盐冷却装置；
所述冷却装置的末端，相连有破碎装置。
10.工业废盐三流体富氧处理系统，其特征在于：
包含沿烟气流动的方向依次设置的，如权利要求1-9任一所述的工业废盐三流体富氧处理装置、烟气急冷装置、喷淋塔、文丘里洗涤器、填料塔、湿电除尘器、引风机和烟囱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210968587.XA CN115283400A (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 工业废盐三流体富氧处理装置及系统和工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210968587.XA CN115283400A (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 工业废盐三流体富氧处理装置及系统和工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115283400A true CN115283400A (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83829337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210968587.XA Pending CN115283400A (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 工业废盐三流体富氧处理装置及系统和工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115283400A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5476991A (en) * | 1994-02-01 | 1995-12-19 | Rockwell International Corporation | Refractory for containment of fluoride-rich salt melts |
| CN106861582A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-20 | 上海煜志机电设备有限公司 | 高温液态硝酸盐的净化及性能强化熔盐罐 |
| CN108954344A (zh) * | 2018-07-29 | 2018-12-07 | 吴军伟 | 工业废盐渣无害化处理方法 |
| CN109579025A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-05 | 东北大学 | 一种工业废盐高效熔化焚烧装置 |
| CN208762562U (zh) * | 2018-09-14 | 2019-04-19 | 长沙卓瑞冶金环境技术开发有限公司 | 一种圆形立式富氧侧吹熔池熔炼炉 |
| CN110184080A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-30 | 浙江工业大学 | 一种熔盐热解沼渣并制备苯酚类化合物的工艺及装置 |
| CN113266834A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-17 | 西安航天源动力工程有限公司 | 一种有机工业废盐处理方法、熔融床及处理系统 |
| CN214664470U (zh) * | 2020-12-25 | 2021-11-09 | 山东智永化工产业技术研究院有限公司 | 一种化工废盐处理用浸没燃烧炉 |
| CN113758251A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-07 | 中节能（汕头）再生资源技术有限公司 | 一种富氧侧吹熔炼装置 |
| CN114623455A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-06-14 | 浙江三联环保科技股份有限公司 | 一种可用于高危废料处理的焚烧炉系统及焚烧方法 |
| CN114798664A (zh) * | 2021-01-29 | 2022-07-29 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 基于高温熔融的废盐处置系统及处置工艺 |
-
2022
- 2022-08-12 CN CN202210968587.XA patent/CN115283400A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5476991A (en) * | 1994-02-01 | 1995-12-19 | Rockwell International Corporation | Refractory for containment of fluoride-rich salt melts |
| CN106861582A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-20 | 上海煜志机电设备有限公司 | 高温液态硝酸盐的净化及性能强化熔盐罐 |
| CN108954344A (zh) * | 2018-07-29 | 2018-12-07 | 吴军伟 | 工业废盐渣无害化处理方法 |
| CN208762562U (zh) * | 2018-09-14 | 2019-04-19 | 长沙卓瑞冶金环境技术开发有限公司 | 一种圆形立式富氧侧吹熔池熔炼炉 |
| CN109579025A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-05 | 东北大学 | 一种工业废盐高效熔化焚烧装置 |
| CN110184080A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-30 | 浙江工业大学 | 一种熔盐热解沼渣并制备苯酚类化合物的工艺及装置 |
| CN214664470U (zh) * | 2020-12-25 | 2021-11-09 | 山东智永化工产业技术研究院有限公司 | 一种化工废盐处理用浸没燃烧炉 |
| CN114798664A (zh) * | 2021-01-29 | 2022-07-29 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 基于高温熔融的废盐处置系统及处置工艺 |
| CN113266834A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-17 | 西安航天源动力工程有限公司 | 一种有机工业废盐处理方法、熔融床及处理系统 |
| CN113758251A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-07 | 中节能（汕头）再生资源技术有限公司 | 一种富氧侧吹熔炼装置 |
| CN114623455A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-06-14 | 浙江三联环保科技股份有限公司 | 一种可用于高危废料处理的焚烧炉系统及焚烧方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100458284C (zh) | 一种焚烧废物的成套装置 | |
| CN112682796B (zh) | 废弃物无害化处理系统及方法 | |
| CN107363072A (zh) | 废物的熔池熔炼方法 | |
| CN110240123B (zh) | 一种利用回转窑焚烧废硫磺及含硫废液制硫酸的方法 | |
| CN113310056A (zh) | 危险废物焚烧处理系统及方法 | |
| CN106765142B (zh) | 固体废弃物分级气化系统 | |
| CN106524175A (zh) | 废弃物熔融固化处理系统及方法 | |
| CN111140856A (zh) | 基于等离子体处理的高热值危险废物处理系统和处理方法 | |
| CN112923376B (zh) | 一种回转式灰渣熔融态玻璃化富氧焚烧系统及工艺方法 | |
| CN113266834A (zh) | 一种有机工业废盐处理方法、熔融床及处理系统 | |
| CN113124411B (zh) | 一种含氟危废处理工艺 | |
| CN106524176A (zh) | 废弃物气化熔融燃烧系统 | |
| CN219976435U (zh) | 一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统 | |
| CN211902912U (zh) | 基于等离子体处理的高热值危险废物处理系统 | |
| CN109974009B (zh) | 一种三废一体化反应器以及亚硝气处理的方法 | |
| CN115283400A (zh) | 工业废盐三流体富氧处理装置及系统和工艺 | |
| CN108726487B (zh) | 一种焚烧h2s、碳热还原so2回收硫资源的装置及工艺 | |
| CN206514306U (zh) | 固体废弃物分级气化系统 | |
| CN214813531U (zh) | 基于高温熔融的废盐处置系统 | |
| CN209978048U (zh) | 一种三废一体化反应器 | |
| CN106517446A (zh) | 高危废液处理装置 | |
| CN114812156A (zh) | 一种基于多膛炉的废盐热解处理系统及方法 | |
| CN211232880U (zh) | 一种高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统 | |
| CN110081442B (zh) | 一种处置亚硝气的助燃器、三废一体化反应器 | |
| CN2167094Y (zh) | 上下鼓风正压煤气发生炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |