CN113390264A - 一种精准、高效对中的lf炉耐材炉盖及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于LF精炼炉技术领域，提供了一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖及其安装方法，包括盖体，盖体表面环形等距开设有三个用于对电极进行对应的电极孔，盖体的表面外周壁环形等距开设有三个用于定位的定位孔，三个电极孔之间间隔角度为120度，三个定位孔之间的间隔角度为120度，且相邻的定位孔与电极孔之间间隔为60度，电极孔的中心均位于盖体同心的直径为750毫米的圆上，且电极孔由直径为610毫米的大圆弧以及直径为520毫米的小圆弧两段两段相连接组成，通过在耐材炉盖的盖体上制作三个定位槽，在安装耐材炉盖时，可快速、精准与精炼炉水冷炉盖进行定位，杜绝出现因耐材炉盖不水平而造成电极撞断的生产故障。
Description
技术领域
本发明属于LF精炼炉技术领域，尤其涉及一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖及其安装方法。
背景技术
随着钢产品质量要求的提高，对钢水进行二次精炼是必不可少的工序，LF炉钢水加热是通过三相电极来完成的，电极在加热过程中，要不停的调整位置，才能保证热源的稳定性。
目前在使用过程中，由于耐材炉盖对中效果不好，经常会出现因电极剐蹭耐材炉盖而出现电极碰断的现象，严重影响生产节奏；另外耐材炉盖在使用到一定阶段后，由于耐材脱落，不能正常使用，需更换炉盖，在安装新炉盖的过程中，由于无对中参考点，耗费大量的时间来调整炉盖对中、调水平，且可能会发生因操作不当，电极下降过程中碰断电极的现象。
因此，需要重新设计LF精炼炉耐材炉盖，使其具备快速、高效、精准对中，减少生产过程中或更换炉盖过程中碰断电极的现象。
发明内容
本发明提供一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖及其安装方法，旨在解决在更换LF精炼炉耐材炉盖时，能够实现精准、高效率对中，避免在生产过程中因电极晃动或者安装过程中碰断电极的问题。
本发明是这样实现的，一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖，包括盖体，所述盖体表面环形等距开设有三个用于对电极进行对应的电极孔，所述盖体的表面外周壁环形等距开设有三个用于定位的定位孔。
优选的，三个所述电极孔之间间隔角度为120度，三个所述定位孔之间的间隔角度为120度，且相邻的所述定位孔与所述电极孔之间间隔为60度。
优选的，所述电极孔的中心均位于所述盖体同心的直径为750毫米的圆上，且所述电极孔由直径为610毫米的大圆弧以及直径为520毫米的小圆弧两段两段相连接组成。
优选的，所述定位孔为矩形缺口，且长宽均为50毫米。
一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖的安装方法，包括如下步骤：
步骤一：对所述盖体的安装主体精炼炉水冷炉盖上进行对应带的定位挡块安装，用于所述定位孔进行定位；
步骤二：通过钢丝绳固定起所述盖体上的吊环；
步骤三：再使用行车拉动钢丝绳将所述盖体吊起；
步骤四：再将盖体移动到对应位置后快速下放到上述精炼炉水冷炉盖上；
步骤四：下滑电极，将电极落入到电极孔，完成盖体的更换过程。
优选的，其中所述定位挡块设置有三个，环形等距安装在精炼炉水冷炉盖上，并与所述定位孔一一对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖及其安装方法，通过在耐材炉盖的盖体上制作三个定位槽，在安装耐材炉盖时，可快速、精准与精炼炉水冷炉盖进行定位，杜绝出现因耐材炉盖不水平而造成电极撞断的生产故障，也方便对耐材炉盖进行实时更换的目的。
附图说明
图1为本发明的盖体内部平面结构示意图；
图2为本发明的耐材炉盖结构示意图；
图中：1、盖体；2、电极孔；3、定位孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖，包括盖体1，盖体1表面环形等距开设有三个用于对电极进行对应的电极孔2，盖体1的表面外周壁环形等距开设有三个用于定位的定位孔3。
通过在盖体1上设置定位孔3用于与精炼炉水冷炉盖上安装的定位挡块相对应，实现定位的目的，避免耗费大量的时间来调整炉盖对中、水平的问题。电极孔2的设置用于对电极进行盛放，保证盖体1更换后电极的正常安装和正常使用，避免对电极的使用造成干扰。圆形盖体1的设置，用于安装在精炼炉水冷炉盖上。
进一步；三个电极孔2之间间隔角度为120度，三个定位孔3之间的间隔角度为120度，且相邻的定位孔3与电极孔2之间间隔为60度。三个电极孔2之间120度的间隔设置，一方面为了配合上方的三个电极，另一方面也是让三个电极尽量的分开，避免相互之间的干扰。三个定位孔3之间的间隔为120度，用于将三个定位挡块均等的分布在外周壁，从而保证对盖体1进行稳定的精确定位。
通常；电极孔2的中心均位于盖体1同心的直径为750毫米的圆上，且电极孔2由直径为610毫米的大圆弧以及直径为520毫米的小圆弧两段两段相连接组成。
具体的是；定位孔3为矩形缺口，且长宽均为50毫米。
此外；一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖的安装方法，包括如下步骤：
步骤一：对盖体1的安装主体精炼炉水冷炉盖上进行对应带的定位挡块安装，用于定位孔3进行定位；
步骤二：通过钢丝绳固定起盖体1上的吊环；
步骤三：再使用行车拉动钢丝绳将盖体1吊起；
步骤四：再将盖体1移动到对应位置后快速下放到上述精炼炉水冷炉盖上；
步骤四：下滑电极，将电极落入到电极孔2，完成盖体1的更换过程。
另外；其中定位挡块设置有三个，环形等距安装在精炼炉水冷炉盖上，并与定位孔3一一对应。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖，其特征在于：包括盖体(1)，所述盖体(1)表面环形等距开设有三个用于对电极进行对应的电极孔(2)，所述盖体(1)的表面外周壁环形等距开设有三个用于定位的定位孔(3)。
2.如权利要求1所述的一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖，其特征在于：三个所述电极孔(2)之间间隔角度为120度，三个所述定位孔(3)之间的间隔角度为120度，且相邻的所述定位孔(3)与所述电极孔(2)之间间隔为60度。
3.如权利要求1所述的一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖，其特征在于：所述电极孔(2)的中心均位于所述盖体(1)同心的直径为750毫米的圆上，且所述电极孔(2)由直径为610毫米的大圆弧以及直径为520毫米的小圆弧两段两段相连接组成。
4.如权利要求1所述的一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖，其特征在于：所述定位孔(3)为矩形缺口，且长宽均为50毫米。
5.应用权利要求1-4中任一中所述的一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：对所述盖体(1)的安装主体精炼炉水冷炉盖上进行对应带的定位挡块安装，用于所述定位孔(3)进行定位；
步骤二：通过钢丝绳固定起所述盖体(1)上的吊环；
步骤三：再使用行车拉动钢丝绳将所述盖体(1)吊起；
步骤四：再将盖体(1)移动到对应位置后快速下放到上述精炼炉水冷炉盖上；
步骤四：下滑电极，将电极落入到电极孔(2)，完成盖体(1)的更换过程。
6.如权利要求5所述的一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖的安装方法，其特征在于：其中所述定位挡块设置有三个，环形等距安装在精炼炉水冷炉盖上，并与所述定位孔(3)一一对应。
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