CN212945405U - 一种钼铁冶炼用砂基盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钼铁冶炼用砂基盘，以便于具有良好的刚性及较小的热变形，能有效避免漏炉事故的发生，其结构包括：外形为圆柱状的钢制砂基盆；所述钢制砂基盆的内部及外部均分别设置有加强筋；所述钢制砂基盆内按从下至上的顺序依次敷设有透气料层、鹅卵石层、建筑石子层和石英砂层；所述钢制砂基盆的侧壁相对于圆周方向等间距均匀设置有多个吊耳；所述钢制砂基盆的侧壁相对于圆周方向等间距均匀设置有多个紧固块；所述钢制砂基盆的侧壁及底部均分别设置有多个排气孔。本实用新型可解决现有钼铁冶炼用砂基盘存在施工操作复杂，支撑不够平稳，易于变形以及容易引发漏炉事故的技术问题。

Description

一种钼铁冶炼用砂基盘

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种钼铁冶炼用砂基盘。

背景技术

砂基盘是钼铁冶炼工序中非常重要的盛钼铁器皿。现有技术中使用的砂基盘因砂窝设计不够合理导致漏炉事故时有发生，且体积过于庞大笨重，不利于现场工人操作，同时，结构不合理设置在一定程度上制约着熔融钼铁成型质量及造成一定量的钼铁进入到渣中，同时增加后续钼铁精整难度。砂基盘钢制结构的设计不合理性会在长时间多炉次冶炼过程中出现较大的热变形，同时，存在放置不平稳的情况。进一步的，现有砂基盘排气孔排气量少，透气性差，不利于钼铁冶炼后散热散气。

因此，研发一种钼铁冶炼用砂基盘，以解决现有钼铁冶炼用砂基盘存在施工操作复杂，支撑不够平稳，易于变形以及容易引发漏炉事故的技术问题成为一种必需。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钼铁冶炼用砂基盘，以便于具有良好的刚性及较小的热变形，能有效避免漏炉事故的发生。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种钼铁冶炼用砂基盘，包括：外形为圆柱状的钢制砂基盆；其特征在于，所述钢制砂基盆的内部及外部均分别设置有6条呈米字形结构交叉设置的加强筋；所述钢制砂基盆内按从下至上的顺序依次敷设有透气料层、鹅卵石层、建筑石子层和石英砂层；所述钢制砂基盆的侧壁相对于圆周方向等间距均匀设置有多个吊耳；所述钢制砂基盆的侧壁相对于圆周方向等间距均匀设置有多个紧固块；所述紧固块与所述吊耳的布设位置呈等间距交替设置；所述钢制砂基盆的侧壁及底部均分别设置有多个排气孔。

优选的，所述钢制砂基盆的底部还设置有两条环形加强筋；两条所述环形加强筋同心设置。

优选的，所述透气料层的厚度为3-5mm；所述鹅卵石层的厚度为100-300mm；所述鹅卵石层中鹅卵石的粒度10-30mm。

优选的，所述钢制砂基盆的侧壁部位排气孔的设置数量不少于6个，排气孔孔径尺寸80-120mm。

优选的，所述钢制砂基盆的底部部位排气孔的设置数量不少于100个，排气孔孔径尺寸20-30mm。

优选的，所述紧固块设置有防止绳索滑脱所需的沟槽和/或凸缘。

优选的，设置在所述钢制砂基盆的内部的加强筋呈米字形设置；所述加强筋与所述钢制砂基盆间的连接方式为焊接。

优选的，所述石英砂层由粒径尺寸10-5mm的石英砂及SiO₂纯度≥92.5%的粒度为0.2-0.15mm石英砂细颗粒共同混合铺设而成。

优选的，所述吊耳及紧固块与所述钢制砂基盆的侧壁间的连接方式均分别为焊接。

优选的，所述钢制砂基盆的底部设置有支撑块。

本实用新型的钼铁冶炼用砂基盘的特点及优点是：

（1）与小车平稳的支撑；

（2）良好的钢性和较小的热变形；

（3）与熔炼炉合理的配合；

（4）可靠安全的起吊结构；

（5）适当的散热排气结构；

（6）可避免漏炉事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中钼铁冶炼用砂基盘内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钼铁冶炼用砂基盘外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中钼铁冶炼用砂基盘结构剖视图。

图中：1：钢壳；2：内部底部加强筋；3：外部底部加强筋；4：支撑块；5：环形加强筋；6：紧固块；7：吊耳；8：排气孔；9：石英砂；10：普通建筑石子；11：鹅卵石；12：透气料。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据实际钼铁冶炼需求使用厚10 mm锅炉钢制作高750mm直径2800mm的外形为圆柱状的钢制砂基盆，使用符合GB5117规定的焊条、焊丝焊接钢壳底座及圆盘内外底部各6条加强筋以及圆盘外部底部加强筋边沿焊接6个支撑块及2道环形加强筋，圆盘上沿等距均匀焊接3个吊耳和紧固块，在圆盘钢壳侧壁等距离开12个直径为110mm的排气孔。且整个焊接处焊缝咬边深度≤0.3mm，咬边连续长度≤80mm，焊缝单边咬边总长不超过该焊缝长度的15％，焊缝上无溶渣和飞溅物。在沙盘内底部铺设5mm厚的透气料，同时如图2所示，铺设一层250mm厚的20-30mm鹅卵石，使用规格10-5mm的石英砂进行铺设，在铺设一层，SiO2纯度≥92.5%的粒度为0.2-0.15mm石英砂细颗粒。以该方式修砌的砂基盘透气性良好，无漏钢现象，符合预期要求。

具体的，如图1至图3所示，外盘钢制圆盘钢壳1，在圆盘内部底部2与外部底部3各焊接6条加强筋，同时在圆盘外部底部加强筋边沿焊接6个支撑块4及2道环形加强筋5，从内部底部开始依次铺设透气料12、鹅卵石11、普通建筑石子10、石英砂9，在圆盘上沿等距均匀焊接3个吊耳6和紧固块7，在圆盘钢壳侧壁及底部设置若干个排气孔8。其中，圆盘内部底部铺设透气料12厚度3-5mm；鹅卵石11厚度为100-300mm，单层平铺，粒度10-30mm；石英砂9含水量≤2%,粒度0.5-6mm，SiO₂含量≥90%，石英采用粒度10-5mm及0.2-0.15mm；侧壁排气孔8直径尺寸80-120mm，成均匀分布，排气孔数量≥6个；底部排气孔直径尺寸20-30mm，数量≥100；所有使用的钢制材料材质采用锅炉钢；所有焊接处焊缝咬边深度≤0.3mm，咬边连续长度≤80mm，焊缝单边咬边总长不超过该焊缝长度的15％，焊缝上无溶渣和飞溅物。

本实用新型提供的一种钼铁冶炼用砂基盘，基于高效自控控制冶炼方式设计，主要结构包括钢制圆盘，在圆盘内部底部与外部底部各焊接6条加强筋，同时在圆盘外部底部加强筋边沿焊接6个支撑块及2道环形加强筋，从内部底部依次铺设透气料、鹅卵石、普通建筑石子、石英砂，在圆盘上沿等距均匀焊接3个起吊耳和紧固块，在圆盘钢壳侧壁与底部设置若干个排气孔。按照此方式设计的砂基盘施工简单，支撑平稳，不易变形，可以确保杜绝漏炉事故的发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钼铁冶炼用砂基盘，包括：外形为圆柱状的钢制砂基盆；其特征在于，所述钢制砂基盆的内部及外部均分别设置有6条呈米字形结构交叉设置的加强筋；所述钢制砂基盆内按从下至上的顺序依次敷设有透气料层、鹅卵石层、建筑石子层和石英砂层；所述钢制砂基盆的侧壁相对于圆周方向等间距均匀设置有多个吊耳；所述钢制砂基盆的侧壁相对于圆周方向等间距均匀设置有多个紧固块；所述紧固块与所述吊耳的布设位置呈等间距交替设置；所述钢制砂基盆的侧壁及底部均分别设置有多个排气孔。

2.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用砂基盘，其特征在于，所述钢制砂基盆的底部还设置有两条环形加强筋；两条所述环形加强筋同心设置。

3.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用砂基盘，其特征在于，所述透气料层的厚度为3-5mm；所述鹅卵石层的厚度为100-300mm；所述鹅卵石层中鹅卵石的粒度10-30mm。

4.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用砂基盘，其特征在于，所述钢制砂基盆的侧壁部位排气孔的设置数量不少于6个，排气孔孔径尺寸80-120mm。

5.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用砂基盘，其特征在于，所述钢制砂基盆的底部部位排气孔的设置数量不少于100个，排气孔孔径尺寸20-30mm。

6.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用砂基盘，其特征在于，所述紧固块设置有防止绳索滑脱所需的沟槽和/或凸缘。

7.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用砂基盘，其特征在于，设置在所述钢制砂基盆的内部的加强筋呈米字形设置；所述加强筋与所述钢制砂基盆间的连接方式为焊接。

8.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用砂基盘，其特征在于，所述石英砂层由粒径尺寸10-5mm的石英砂及SiO₂纯度≥92.5%的粒度为0.2-0.15mm石英砂细颗粒共同混合铺设而成。

9.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用砂基盘，其特征在于，所述吊耳及紧固块与所述钢制砂基盆的侧壁间的连接方式均分别为焊接。

10.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用砂基盘，其特征在于，所述钢制砂基盆的底部设置有支撑块。

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