CN208108846U - 用于底吹炉的挡板和具有其的底吹炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于底吹炉的挡板和具有其的底吹炉，所述挡板设在所述底吹炉的出烟口炉壳上，所述挡板包括：主板体，所述主板体的第一主平面朝向所述底吹炉的出烟口；钉结构，所述钉结构包括多个且在所述第一主平面上均匀排布设置；耐火浇筑层，所述耐火浇筑层设在所述第一主平面上；加强结构，所述加强结构设在所述主板体的第二主平面上。根据本实用新型的用于底吹炉的挡板，通过在底吹炉的出烟口炉壳上设置挡板，既可以使得底吹炉的出烟口可以顺利地转入转出，避免底吹炉在转动时被卡住，防止大块的结渣将水冷壁损坏导致发生爆管现象，又可以阻止烟气进入副烟道、空气进入锅炉内，有效地避免锅炉受到低温腐蚀。

Description

用于底吹炉的挡板和具有其的底吹炉

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种用于底吹炉的挡板和具有其的底吹炉。

背景技术

底吹炉在有色冶炼中具有广泛的应用。底吹炉产生的高温烟气需要通过出烟口进入余热锅炉，经余热锅炉冷却后进入后续的烟气处理系统。在底吹炉正常运行时，出烟口正好对着余热锅炉。当底吹炉开炉和检修时，则底吹炉的出烟口需要转动，使得出烟口正对副烟道，烟气从副烟道排出。

相关技术中，当底吹炉的出烟口在转入转出时，出烟口和余热锅炉的衔接问题有两种解决方式：第一种是在锅炉和副烟道之间不设置隔板，保留较大的通道，当炉内压力高时，大量烟气进入副烟道，当炉内压力低时，大量空气进入锅炉；第二种是锅炉膜式水冷壁向下延伸，在锅炉和副烟道之间仅保留一个小的缝隙，尽可能减少烟气进入副烟道内，底吹炉在转动时容易被卡住，且大块的结渣容易将水冷壁损坏，导致爆管现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于底吹炉的挡板，所述挡板使得底吹炉的出烟口可以顺利地转入转出，且烟气或空气泄漏少。

本实用新型还提出一种具有上述挡板的底吹炉。

根据本实用新型第一方面的用于底吹炉的挡板，包括：所述挡板设在所述底吹炉的出烟口炉壳上，所述挡板包括：主板体，所述主板体的第一主平面朝向所述底吹炉的出烟口；钉结构，所述钉结构包括多个且在所述第一主平面上均匀排布设置；耐火浇筑层，所述耐火浇筑层设在所述第一主平面上；加强结构，所述加强结构设在所述主板体的第二主平面上。

根据本实用新型的用于底吹炉的挡板，通过在底吹炉的出烟口炉壳上设置挡板，既可以使得底吹炉的出烟口可以顺利地转入转出，避免底吹炉在转动时被卡住，防止大块的结渣将水冷壁损坏导致发生爆管现象，又可以阻止烟气进入副烟道、空气进入锅炉内，有效地避免锅炉受到低温腐蚀。

根据本实用新型的一个实施例，所述加强结构包括：支架，所述支架包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和所述第二支腿并排设在所述第一主平面上；加强框架，所述加强框架设在所述第一支腿和所述第二支腿之间。

根据本实用新型一个可选的示例，所述加强框架包括：第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间并排设置；连接板体，所述连接板体设在所述第一板体和所述第二板体之间。

根据本实用新型另一个可选的示例，所述加强框架通过螺栓连接在所述第一支腿和所述第二支腿之间。

根据本实用新型又一个可选的示例，所述第一支腿和所述第二支腿上均设有定位孔，所述定位孔包括从上向下间隔开的多个，多个所述定位孔中两个为圆孔，其余的均为沿上下延伸的长圆孔。

根据本实用新型的另一个实施例，所述加强结构包括多个且在所述主板体的长度方向上间隔开设置。

根据本实用新型的又一个实施例，所述主板体包括多个，多个主板体沿其长度方向间隔开设置。

进一步地，所述挡板还包括第一搭接板，所述第一搭接板设在相邻两个所述主板体之间且与其中一个所述主板体焊接相连。

根据本实用新型的再一个实施例，所述挡板还包括第二搭接板，所述第二搭接板设在所述主板体的下部，所述第二搭接板用于封堵所述主板体和所述出烟口炉壳之间的间隙。

根据本实用新型第二方面实施例的底吹炉，包括：炉体、出烟口炉壳和根据上述实施例中所述的用于底吹炉的挡板，所述出烟口炉壳设在所述炉体上所述挡板设在所述出烟口炉壳上。

根据本实用新型实施例的底吹炉，通过在底吹炉的出烟口炉壳上设置挡板，既可以使得底吹炉的出烟口可以顺利地转入转出，避免底吹炉在转动时被卡住，防止大块的结渣将水冷壁损坏导致发生爆管现象，又可以阻止烟气进入副烟道、空气进入锅炉内，有效地避免锅炉受到低温腐蚀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于底吹炉的挡板的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的用于底吹炉的挡板的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的用于底吹炉的挡板的俯视图。

附图标记：

100：挡板；

10：主板体；11：第一主平面；12：第二主平面；13：连接板；

20：钉结构；

30：加强结构；31：支架；311：第一支腿；312：第二支腿；313：定位孔；

32：加强框架；321：第一板体；322：第二板体；323：连接板体；324：螺栓；

40：第一搭接板；50：第二搭接板；

200：出烟口炉壳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的用于底吹炉的挡板100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的用于底吹炉的挡板100设在底吹炉的出烟口炉壳200上，其中挡板100包括主板体10、钉结构20、耐火浇筑层和加强结构 30。

具体地，主板体10的第一主平面11朝向底吹炉的出烟口布置，钉结构20包括多个，并且多个钉结构20在第一主平面11上均匀排布设置，即沿着第一主平面11的水平方向和竖直方向均间隔排布，加强主板体10的结构强度。

进一步地，耐火浇筑层设在第一主平面11上，在钉结构20排布在第一主平面11上，然后将耐火材料浇筑在钉结构20以及第一主平面11上，挡板100由主板体10做基板，在朝向底吹炉出烟口一侧布置有钉结构20，然后浇铸上耐火浇铸料，这样，耐火浇筑层结合钉结构20进一步增强主板体10的结构强度，使得主板体10的结构稳定、可靠。

此外，加强结构30设置在主板体10的第二主平面12上，即加强结构30设置在主板体10背向钉结构20的另一主平面上，在第二主平面12上加强结构30强度。

根据本实用新型实施例的用于底吹炉的挡板100，通过在底吹炉的出烟口炉壳200上设置挡板100，当底吹炉开炉和检修时，则底吹炉的出烟口需要转动，底吹炉的出烟口可以顺利地转入转出，避免底吹炉在转动时被卡住，防止大块的结渣将水冷壁损坏导致发生爆管现象，在底吹炉正常运行时，出烟口正好对着余热锅炉，可以阻止烟气进入副烟道、空气进入余热锅炉内，有效地避免锅炉受到低温腐蚀。

需要说明的是，在底吹炉正常运行时，出烟口正好对着余热锅炉。当底吹炉开炉和检修时，则底吹炉的出烟口需要转动，使得出烟口正对副烟道，烟气从副烟道排出。

由此，通过在锅炉和副烟道之间设置挡板100，当炉内压力高时，阻止大量烟气进入副烟道，当炉内压力低时，避免大量空气进入锅炉，尽可能减少烟气进入副烟道内，保证底吹炉转入转出时，底吹炉不会被卡住，防止大块的结渣损坏余热锅炉，甚至避免大块的结渣将水冷壁损坏导致爆管现象。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，加强结构30包括支架31和加强框架32，进一步地，支架31包括第一支腿311和第二支腿312，第一支腿311和第二支腿 312并排设在第一主平面11上，具体地，第一支腿311和第二支腿312焊接在第二主平面12上，加强框架32设在第一支腿311和第二支腿312之间，支架31对加强框架32 具有支撑作用。

根据本实用新型一个可选的示例，加强框架32包括第一板体321、第二板体322和连接板体323，第一板体321和第二板体322之间并排设置，连接板体323设在第一板体321和第二板体322之间，即加强框架32类似于梯子状，第一板体321和第二板体 322分别位于第一支腿311和第二支腿312的内侧，连接板体323对第一板体321和第二板体322起到固定连接作用。

如图1所示，进一步地，在第一板体321和第二板体322之间设有多个连接板体323，多个连接板体323沿着竖直方向上间隔开布置，以加强加强框架32的结构，提升结构的稳定性。

如图1所示，根据本实用新型另一个可选的示例，加强框架32通过螺栓324连接在第一支腿311和第二支腿312之间，第一支腿311通过多个螺栓324与加强框架32的第一板体321相连，第二支腿312通过多个螺栓324与加强框架32的第二板体322相连，且多个螺栓324分别在与对应连接板体323同一高度的位置上布置，在结构更加稳定的同时，使得结构的外观体验好。

根据本实用新型又一个可选的示例，在第一支腿311和第二支腿312上均设有定位孔313，定位孔313包括从上向下间隔开的多个，在第一支腿311上设有多个定位孔313 且多个定位孔313在第一支腿311上的竖直方向上间隔开排布，在第二支腿312上设有多个定位孔313且多个定位孔313在第二支腿312上的竖直方向上间隔开排布，且第一支腿311上的定位孔313的位置与第二支腿312上的定位孔313的位置一一对应，这样，螺栓324可以通过第一支腿311上的定位孔313与第一板体321相连，同理，螺栓324 可以通过第二支腿312上的定位孔313与第二板体322相连，以将加强框架32固定连接在支架31上。

如图2所示，进一步地，第一支腿311上的多个定位孔313中的2个为圆孔，其余的为沿上下延伸的长圆孔，第二支腿312上的多个定位孔313中的两个为圆孔，其余的为沿上下延伸的长圆孔，例如多个定位孔313中的两个为圆孔，通过在多个定位孔313 中的2个为圆孔，其余的为沿上下延伸的长圆孔，为结构受热膨胀预留一定的空间，同时也有利于支架31与加强框架32的配合相连。

如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，每个主板体10上的加强结构30包括多个，且在该主板体10的长度方向上间隔开设置，以增加主板体10的结构强度，使得主板体10结构更加稳定、可靠。

如图1和图2所示，多个加强结构30之间通过多个连接板13相连，多个连接板13 沿着主板体10的高度方向间隔开布置，以加强结构30的稳定性和强度。

如图1和图3所示，根据本实用新型的又一个实施例，主板体10包括多个，多个主板体10沿其长度方向间隔开设置，每个主板体10的第一主平面11上均设有钉结构20，且均设有耐火浇筑层，以加强每个主板体10的结构强度。

多个主板体10之间中每相邻两个主板体10之间留有缝隙，该缝隙为主板体10由于受到高温烟气产热膨胀留有变形空间，以防止多个主板体10受热膨胀导致相互挤压变形，确保主板体10的使用性能。

如图1和图3所示，进一步地，挡板100还包括第一搭接板40，第一搭接板40设在相邻两个主板体10之间，第一搭接板40沿着主板体10的高度方向竖直设置，这样第一搭接板40将相邻主板体10之间的缝隙密封，避免第一主平面11侧的出烟口的烟气从缝隙漏出，同时也可以防止第二主平面12侧的空气从缝隙进入到锅炉内。

此外，第一搭接板40与其中一个主板体10焊接相连，且与另一个主板体10相接触，既可以保证第一搭接板40与主板体10之间连接可靠，且主板体10在受热变形时不会受到挤压变形，有效地保证主板体10的性能，延长了主板体10的使用寿命。

如图2所示，根据本实用新型的再一个实施例，挡板100还包括第二搭接板50，第二搭接板50设在主板体10的下部，第二搭接板50焊接在出烟口炉壳200上，第二搭接板50用于封堵主板体10和出烟口炉壳200之间的间隙，避免第一主平面11侧的出烟口的烟气从缝隙漏出，同时也可以防止第二主平面12侧的空气从缝隙进入到锅炉内。

底吹炉在正常运行时，挡板100将烟气挡住，使烟气流向余热锅炉，减少了烟气对环境的影响，同时挡住从副烟道过来的空气，避免了余热锅炉的低温腐蚀，也减少了烟气处理系统的烟气量，底吹炉在底吹炉开炉和检修时，底吹炉的出烟口需要转动，挡板 100随底吹炉的出烟口一起转出。

本实用新型实施例中的用于底吹炉的挡板100设置在底吹炉的出烟口通向副烟道一侧，该挡板100为长方形板，挡板100的长度与出烟口的长度相同，挡板100顶部距离通道顶部留有较小的间隙，直接将挡板100焊接在底吹炉的出烟口炉壳200上，其中挡板100的长为2790mm，高为606mm，顶部距离烟气通道顶部为50mm，两侧距离烟气通道侧面为20mm，挡板100可以由耐热钢板做基板，朝向烟气一侧布置钉结构20，然后浇铸耐火浇铸料。

通过在底吹炉的出烟口炉壳200上设置挡板100，挡板100可以随着底吹炉转动，不会卡住，底吹炉转动顺畅，挡住在锅炉和副烟道之间，减少了烟气外漏流向副烟道，也可以减少了空气内漏进入余热锅炉引起低温腐蚀，避免余热锅炉水冷壁损坏，不容易引发安全事故，挡板100可以采用耐热钢板以及浇筑耐火材料的结构，也可以采用水冷结构，以耐高温，提高持久性能。

根据本实用新型第二方面实施例的底吹炉，包括：炉体、出烟口炉壳200和根据上述实施例中的用于底吹炉的挡板100，出烟口炉壳200设在炉体上挡板100设在出烟口炉壳200上。

根据本实用新型实施例的底吹炉，通过在底吹炉的出烟口炉壳200上设置挡板100，既可以使得底吹炉的出烟口可以顺利地转入转出，避免底吹炉在转动时被卡住，防止大块的结渣将水冷壁损坏导致发生爆管现象，又可以阻止烟气进入副烟道、空气进入锅炉内，有效地避免锅炉受到低温腐蚀。

根据本实用新型实施例的用于底吹炉的挡板100和具有其的底吹炉的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于底吹炉的挡板，其特征在于，所述挡板设在所述底吹炉的出烟口炉壳上，所述挡板包括：

主板体，所述主板体的第一主平面朝向所述底吹炉的出烟口；

钉结构，所述钉结构包括多个且在所述第一主平面上均匀排布设置；

耐火浇筑层，所述耐火浇筑层设在所述第一主平面上；

加强结构，所述加强结构设在所述主板体的第二主平面上。

2.根据权利要求1所述的用于底吹炉的挡板，其特征在于，所述加强结构包括：

支架，所述支架包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和所述第二支腿并排设在所述第一主平面上；

加强框架，所述加强框架设在所述第一支腿和所述第二支腿之间。

3.根据权利要求2所述的用于底吹炉的挡板，其特征在于，所述加强框架包括：

第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间并排设置；

连接板体，所述连接板体设在所述第一板体和所述第二板体之间。

4.根据权利要求2所述的用于底吹炉的挡板，其特征在于，所述加强框架通过螺栓连接在所述第一支腿和所述第二支腿之间。

5.根据权利要求2所述的用于底吹炉的挡板，其特征在于，所述第一支腿和所述第二支腿上均设有定位孔，所述定位孔包括从上向下间隔开的多个，多个所述定位孔中至少两个为圆孔，其余均为沿上下延伸的长圆孔。

6.根据权利要求1所述的用于底吹炉的挡板，其特征在于，所述加强结构包括多个且在所述主板体的长度方向上间隔开设置。

7.根据权利要求1所述的用于底吹炉的挡板，其特征在于，所述主板体包括多个，多个主板体沿其长度方向间隔开设置。

8.根据权利要求7所述的用于底吹炉的挡板，其特征在于，还包括第一搭接板，所述第一搭接板设在相邻两个所述主板体之间且与其中一个所述主板体焊接相连。

9.根据权利要求1所述的用于底吹炉的挡板，其特征在于，还包括第二搭接板，所述第二搭接板设在所述主板体的下部，所述第二搭接板用于封堵所述主板体和所述出烟口炉壳之间的间隙。

10.一种底吹炉，其特征在于，包括：

炉体；

出烟口炉壳，所述出烟口炉壳设在所述炉体上；

根据权利要求1-9中任一项所述的用于底吹炉的挡板，所述挡板设在所述出烟口炉壳上。