CN111621610A - 一种管壁结合通道钢冷却壁 - Google Patents
一种管壁结合通道钢冷却壁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111621610A CN111621610A CN202010632706.5A CN202010632706A CN111621610A CN 111621610 A CN111621610 A CN 111621610A CN 202010632706 A CN202010632706 A CN 202010632706A CN 111621610 A CN111621610 A CN 111621610A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- cooling
- pipe
- cooling wall
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种管壁结合通道钢冷却壁，涉及高炉冷却设备技术领域。该管壁结合通道钢冷却壁，包括冷却壁进出水管、冷却壁进出水管保护套管、加强筋板、水道密封件和冷却壁壁体，所述冷却壁壁体的冷面由一组冷却水通道组成，所述管壁结合通道由加工后的冷却壁壁体与水道密封件、冷却壁进出水管焊接形成，所述水道密封件由无缝钢管加工而成。该管壁结合通道钢冷却壁通过将冷却水通道设置为半圆形、半椭圆形、矩形的方式，相比于直接设置为圆形、椭圆形，在不减少冷却水通道在冷却壁上的投影面积的同时冷却壁的壁厚可以设计得更薄，从而在节约材料的基础上增强换热效果。
Description
技术领域
本发明涉及高炉冷却设备技术领域，具体为一种管壁结合通道钢冷却壁。
背景技术
高炉冷却壁是高炉重要设备之一，安装于炉壳部位，冷却壁高效的工作 是维持高炉长寿的关键因素之一。保持冷却壁的高效性，一是要保持冷却壁 自身有强大的冷却能力，二是要保持冷却壁母材要有良好的力学性能，三是 冷却壁内部结构要合理。
目前使用的冷却壁主要有铸铁冷却壁，铸钢冷却壁和铜冷却壁。铸铁冷 却壁的缺点在于铸铁母材与内部冷却水管之间存在气隙层和防渗碳层，使热 量不易传导；铸钢冷却壁的缺点在于铸造温度比较高，铸钢母材与水管的融 合度难以控制，融合度低则在母材和水管之间产生间隙层，融合度太高则使 冷却水管失去力学性能，冷却壁稍变形水管即会断裂；铜冷却壁的缺点在于 母材需要渣皮维持，耐磨和耐高温差，另外价格也高昂。
为解决上述问题，本发明提供了一种管壁结合通道钢冷却壁，具有单体 造价低、质量轻、冷却效果好、制作工艺简单等优点。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管壁结合通道钢冷却壁，解决 了现有冷却壁铸铁母材与内部冷却水管之间存在气隙层和防渗碳层，使热量 不易传导；铸钢冷却壁的缺点在于铸造温度比较高，铸钢母材与水管的融合 度难以控制，融合度低则在母材和水管之间产生间隙层，融合度太高则使冷 却水管失去力学性能，冷却壁稍变形水管即会断裂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管壁结合通 道钢冷却壁，包括冷却壁进出水管、冷却壁进出水管保护套管、加强筋板、 水道密封件和冷却壁壁体，所述冷却壁壁体的冷面由一组冷却水通道组成， 所述管壁结合通道由加工后的冷却壁壁体与水道密封件、冷却壁进出水管焊 接形成，所述水道密封件由无缝钢管加工而成，所述冷却壁壁体由整块连铸 坯或热轧钢板加工制造而成，所述冷却壁壁体的冷面设有横向、纵向加强筋 板。
优选的，所述冷却壁壁体的热面为燕尾槽型镶砖冷却壁。
优选的，所述冷却壁壁体的热面为光面冷却壁。
优选的，所述冷却水通道为直通管型。
优选的，所述冷却水通道为蛇形管型。
优选的，所述冷却水通道截面为半圆形。
优选的，所述冷却水通道截面为半椭圆形。
优选的，所述冷却水通道截面为矩形。
(三)有益效果
本发明提供了一种管壁结合通道钢冷却壁。具备以下有益效果：
该管壁结合通道钢冷却壁通过将冷却水通道设置为半圆形、半椭圆形、 矩形的方式，相比于直接设置为圆形、椭圆形，在不减少冷却水通道在冷却 壁上的投影面积的同时冷却壁的壁厚可以设计得更薄，从而在节约材料的基 础上增强换热效果。
附图说明
图1是传统实施例的冷却壁结构的侧视图；
图2是本发明实施例的冷却壁结构的侧视图；
图3是图2中的A向视图；
图4是图3中的B-B剖视图。
图中：1、冷却壁进出水管；2、冷却壁进出水管保护套管；3、加强筋板； 4、水道密封件；5、冷却壁壁体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-4，本发明提供一种技术方案：一种管壁结合通道钢冷却壁包 括冷却壁壁体5、冷却壁进出水管1、冷却壁进出水管保护套管2、加强筋板 3、水道密封件4、冷却壁壁体5可以选用连铸坯或热轧钢板生产制造。热面 可加工成光面、燕尾槽等型式，冷面可通过刨削、铣削等方法加工成一组纵 向冷却水半通道，通道可以是直通型或蛇形管型或其它型式，数量可按需设 置。冷却通道截面可按需加工成半圆形、半椭圆形和其它异形截面，通过优 化水道设计，增大冷却比表面积，增强传热效果。冷却壁壁体5与水道密封 件4、冷却壁进出水管1焊接形成完整的冷却水通道。冷却壁进出水管保护套 管2与冷却壁壁体5冷面进行焊接。冷却壁壁体5冷面横向及纵向焊接加强 筋板3，加强筋板3起进一步加固作用，防止冷却壁使用中变形，加强筋板3 的大小及数量根据冷却壁外形尺寸大小而定。
综上所述，该管壁结合通道钢冷却壁通过将冷却水通道设置为半圆形、 半椭圆形、矩形的方式，相比于直接设置为圆形、椭圆形，在不减少冷却水 通道在冷却壁上的投影面积的同时冷却壁的壁厚可以设计得更薄，从而在节 约材料的基础上增强换热效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (8)
1.一种管壁结合通道钢冷却壁，包括冷却壁进出水管(1)、冷却壁进出水管保护套管(2)、加强筋板(3)、水道密封件(4)和冷却壁壁体(5)，其特征在于：所述冷却壁壁体(5)的冷面由一组冷却水通道组成，所述管壁结合通道由加工后的冷却壁壁体(5)与水道密封件(4)、冷却壁进出水管焊接形成，所述水道密封件(4)由无缝钢管加工而成，所述冷却壁壁体(5)由整块连铸坯或热轧钢板加工制造而成，所述冷却壁壁体(5)的冷面设有横向、纵向加强筋板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种管壁结合通道钢冷却壁，其特征在于：所述冷却壁壁体(5)的热面为燕尾槽型镶砖冷却壁。
3.根据权利要求1所述的一种管壁结合通道钢冷却壁，其特征在于：所述冷却壁壁体(5)的热面为光面冷却壁。
4.根据权利要求2或3所述的一种管壁结合通道钢冷却壁，其特征在于：所述冷却水通道为直通管型。
5.根据权利要求2或3所述的一种管壁结合通道钢冷却壁，其特征在于：所述冷却水通道为蛇形管型。
6.根据权利要求1～3中任意一项权利要求所述的一种管壁结合通道钢冷却壁，其特征在于：所述冷却水通道截面为半圆形。
7.根据权利要求1～3中任意一项权利要求所述的一种管壁结合通道钢冷却壁，其特征在于：所述冷却水通道截面为半椭圆形。
8.根据权利要求1～3中任意一项权利要求所述的一种管壁结合通道钢冷却壁，其特征在于：所述冷却水通道截面为矩形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010632706.5A CN111621610A (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种管壁结合通道钢冷却壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010632706.5A CN111621610A (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种管壁结合通道钢冷却壁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111621610A true CN111621610A (zh) | 2020-09-04 |
Family
ID=72270675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010632706.5A Pending CN111621610A (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种管壁结合通道钢冷却壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111621610A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112779375A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-11 | 河北万丰冶金备件有限公司 | 高炉冷却壁 |
| CN112846650A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-28 | 河北万丰冶金备件有限公司 | 高炉冷却壁的制造方法 |
| CN112872716A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-01 | 河北万丰冶金备件有限公司 | 高炉冷却壁的制造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2242249Y (zh) * | 1995-10-10 | 1996-12-11 | 首钢总公司 | 整体式铸钢冷却壁 |
| JP2002180113A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-06-26 | Nippon Steel Corp | 高炉用ステーブクーラー |
| CN2656422Y (zh) * | 2003-06-18 | 2004-11-17 | 刘永俊 | 一种高冷却性能速成纯铜冷却壁 |
| CN2672076Y (zh) * | 2004-02-16 | 2005-01-19 | 佘京鹏 | 复合孔型钢板冷却壁 |
| CN204097498U (zh) * | 2014-06-13 | 2015-01-14 | 河北天宇高科冶金铸造有限公司 | 椭圆形水管冷却壁 |
| CN204874574U (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高炉加强框架式铜冷却壁 |
| CN212316153U (zh) * | 2020-07-02 | 2021-01-08 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种管壁结合通道钢冷却壁 |
-
2020
- 2020-07-02 CN CN202010632706.5A patent/CN111621610A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2242249Y (zh) * | 1995-10-10 | 1996-12-11 | 首钢总公司 | 整体式铸钢冷却壁 |
| JP2002180113A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-06-26 | Nippon Steel Corp | 高炉用ステーブクーラー |
| CN2656422Y (zh) * | 2003-06-18 | 2004-11-17 | 刘永俊 | 一种高冷却性能速成纯铜冷却壁 |
| CN2672076Y (zh) * | 2004-02-16 | 2005-01-19 | 佘京鹏 | 复合孔型钢板冷却壁 |
| CN204097498U (zh) * | 2014-06-13 | 2015-01-14 | 河北天宇高科冶金铸造有限公司 | 椭圆形水管冷却壁 |
| CN204874574U (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高炉加强框架式铜冷却壁 |
| CN212316153U (zh) * | 2020-07-02 | 2021-01-08 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种管壁结合通道钢冷却壁 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112779375A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-11 | 河北万丰冶金备件有限公司 | 高炉冷却壁 |
| CN112846650A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-28 | 河北万丰冶金备件有限公司 | 高炉冷却壁的制造方法 |
| CN112872716A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-01 | 河北万丰冶金备件有限公司 | 高炉冷却壁的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111621610A (zh) | 一种管壁结合通道钢冷却壁 | |
| CN212316153U (zh) | 一种管壁结合通道钢冷却壁 | |
| CN101711337A (zh) | 可调节的热交换装置及其使用方法 | |
| CN101412042A (zh) | 控制x80管线钢热轧中板板形的方法 | |
| CN100465290C (zh) | 一种叠合式冷却壁 | |
| CN208588245U (zh) | 一种铜钢复合水套 | |
| CN107457532B (zh) | 一种焊接式铜钢复合冷却壁制作方法 | |
| US20220136770A1 (en) | Multi-half pipe heat exchange system for electric arc, metallurgical or refining furnaces and system thereof | |
| CN212451473U (zh) | 一种高炉冷却设备 | |
| CN115216581A (zh) | 一种使用寿命长的氮碳复合式水冷下料装置 | |
| CN210198103U (zh) | 一种双层水冷式烟化炉铜钢复合炉底水套 | |
| CN101000216A (zh) | 一种风渣口中套及其制造方法 | |
| CN203672147U (zh) | 一种矿热炉用的铜基体内铸入钢管的冷却板 | |
| CN208776758U (zh) | 一种带凸台铜冷却壁 | |
| CN214088548U (zh) | 铜钢复合渣沟槽 | |
| CN108796156A (zh) | 水冷密闭渣沟 | |
| US3938789A (en) | Metallurgical cooling panel | |
| CN108754055A (zh) | 一种带凸台铜冷却壁及其制造方法 | |
| CN1145705C (zh) | 埋管式铸造冷却壁 | |
| CN214400585U (zh) | 高炉用带加强结构的铜冷却壁 | |
| CN109777969B (zh) | 一种高炉铸铜冷却壁 | |
| CN211204899U (zh) | 一种富氧侧吹炉熔池长寿铸铜水套 | |
| CN217757537U (zh) | 一种埋管式水冷下料装置 | |
| CN216155900U (zh) | 冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁 | |
| CN215162870U (zh) | 一种高温区域水冷却保护型工字钢梁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |