CN214088548U - 铜钢复合渣沟槽 - Google Patents

Abstract

铜钢复合渣沟槽，涉及钢铁冶炼附属装置技术领域，特别是涉及一种铜钢复合渣沟槽。包括内板和外板所述内板和外板呈圆弧形平行设置，内板和外板的两端设置有盖板，内板和外板的两侧设置有侧板，内板、外板、盖板和侧板四者形成冷却空间内设置有隔板；所述隔板包括隔板一和隔板二，隔板一和隔板二平行相邻设置，隔板的两侧分别于内板和外板连接，隔板的前端与侧板连接，隔板的另一端设置有水流通道；所述盖板的两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口连接高炉冷却水循环系统；所述内板与盖板由铜加工制作而成；所述外板与隔板由钢加工制作而成。本实用新型能够提升热量传导效果，杜绝表面高温烧损，延长使用寿命，同时提高经济效益。

Description

铜钢复合渣沟槽

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼附属装置技术领域，特别是涉及一种铜钢复合渣沟槽。

背景技术

钢铁冶炼中，铁渣与铁水分离后流入渣沟槽。近年来，高炉炼铁技术通过提高风温，提高风压，提高鼓风的富氧量，以及喷吹碳氢化合物和煤粉等措施，大大地提高了高炉的生产能力。但也导致了铁水渣温度上升，出铁速度加快和出铁次数增多，铁渣处理量增大，使渣沟槽耐火材料的浸蚀速度加快，冲刷破坏程度增加，筑衬与修补的费用和频率大大增加，原来普通的渣沟槽已远远不能满足高炉生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜钢复合渣沟槽，以达到提升热量传导效果，杜绝表面高温烧损，延长使用寿命的目的。

本实用新型所提供的铜钢复合渣沟槽，包括内板和外板，其特征在于，所述内板和外板呈圆弧形平行设置，内板和外板的两端设置有盖板，内板和外板的两侧设置有侧板，内板、外板、盖板和侧板四者形成冷却空间内设置有隔板；所述隔板包括隔板一和隔板二，隔板一和隔板二依次平行相邻设置，隔板的两侧分别与内板和外板连接，隔板的前端与侧板连接，隔板的另一端设置有水流通道；所述盖板的两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口连接高炉冷却水循环系统；所述内板与盖板由铜加工制作而成；所述外板与隔板由钢加工制作而成。

进一步，所述盖板设置有吊耳。

进一步，所述内板和外板的一端设置有上凸边，另一端设置有与上凸边相适配的下凹边。

进一步，所述盖板的端部设置有锁紧结构。

进一步，所述锁紧结构为螺栓锁紧。

进一步，所述内板和外板的一侧或者两侧设置有连接槽。

进一步，所述进水口和出水口位于盖板的同侧两端。

进一步，所述内板的内弧面喷涂耐磨层。

本实用新型所提供的铜钢复合渣沟槽，内板、外板、盖板和侧板四者形成冷却空间内设置有隔板，隔板设置有水流通道，隔板一和隔板二平行相邻设置，形成水冷蛇行通道，热量传导效果提升，杜绝了表面高温烧损。同时，内板与盖板由铜加工制作而成，外板与隔板由钢加工制作而成，由铜钢复合材料模压组焊而成，内部设计隔板和水流通道形成的水冷结构，摒弃了旧有用耐火材料制作筑衬的办法，彻底消除了渣沟槽的侵蚀和冲刷损耗问题。因此，本实用新型能够提升热量传导效果，杜绝表面高温烧损，延长使用寿命，同时降低渣沟槽检修频率，提高经济效益。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1，本实用新型的结构示意图；

图2，本实用新型的结构俯视图；

图3，本实用新型的水路展开图；

图4，本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型所提供的铜钢复合渣沟槽，包括内板3和外板4，内板3和外板4呈圆弧形平行设置，内板3和外板4的两端设置有盖板2，内板3和外板4的两侧设置有侧板5，内板3、外板4、盖板2和侧板5四者形成冷却空间内设置有隔板6；隔板6包括隔板一61和隔板二62，隔板一61和隔板二62依次平行相邻设置，隔板6的两侧分别与内板3和外板4连接，隔板6的前端与侧板5连接，隔板6的另一端设置有水流通道63；盖板2的两端分别设置有进水口7和出水口8，进水口7和出水口8连接高炉冷却水循环系统；内板3与盖板2由铜加工制作而成；外板4与隔板6由钢加工制作而成。

本实用新型在使用时，盖板2的两端的进水口7和出水口8连接高炉冷却水循环系统，当高温熔渣进入内板3时，隔板6设置有水流通道63，隔板一61和隔板二62依次平行相邻设置，形成水冷蛇行通道，热量传导效果提升，杜绝了表面高温烧损。同时，内板3与盖板2由铜加工制作而成，外板4与隔板6由钢加工制作而成，由铜钢复合材料模压组焊而成，内部设计隔板和水流通道形成的水冷结构，摒弃了旧有用耐火材料制作筑衬的办法，彻底消除了渣沟槽的侵蚀和冲刷损耗问题。以渣沟槽长度20米计算，原采用耐火材料筑衬的渣沟槽，平均每3个月需要检修一次，每次检修材料与人工成本在12万左右，每年可达近50万元。本实用新型所提供的铜钢复合渣沟槽采用铜钢复合材料，内部设计隔板和水流通道形成的水冷结构，有效使用寿命由原来的3月延长至少2年，极大延长了渣沟槽使用寿命，显著降低了渣沟槽检修频率，避免无计划生产停顿，提高经济效益。

上述盖板2设置有吊耳1，方便吊装和安装，延长使用寿命。

上述内板3和外板4的一端设置有上凸边31，另一端设置有与上凸边相适配的下凹边41，可模块化安装，现场安装更加便捷，提高经济效益。

上述盖板2的端部设置有锁紧结构9，锁紧结构9为螺栓锁紧，拆卸和维修方便，延长使用寿命，提高经济效益。

如图4所示，上述内板3和外板4的一侧或者两侧设置有连接槽10。当偶然遇到事故需要处理时，连接槽10可以用于排放干燥炉渣，能够降低渣沟槽检修频率，避免无计划生产停顿，提高经济效益。

上述进水口7和出水口8位于盖板2的同侧两端，便于在同一侧连接高炉冷却水循环系统，便于布置管线，能够提升热量传导效果，杜绝表面高温烧损，延长使用寿命。

上述内板3的内弧面喷涂耐磨层，可以提升热量传导效果，杜绝表面高温烧损，延长使用寿命。

Claims (8)

1.一种铜钢复合渣沟槽，包括内板（3）和外板（4），其特征在于，所述内板（3）和外板（4）呈圆弧形平行设置，内板（3）和外板（4）的两端设置有盖板（2），内板（3）和外板（4）的两侧设置有侧板（5），内板（3）、外板（4）、盖板（2）和侧板（5）四者形成冷却空间内设置有隔板（6）；所述隔板（6）包括隔板一（61）和隔板二（62），隔板一（61）和隔板二（62）依次平行相邻设置，隔板（6）的两侧分别与内板（3）和外板（4）连接，隔板（6）的前端与侧板（5）连接，隔板（6）的另一端设置有水流通道（63）；所述盖板（2）的两端分别设置有进水口（7）和出水口（8），进水口（7）和出水口（8）连接高炉冷却水循环系统；所述内板（3）与盖板（2）由铜加工制作而成；所述外板（4）与隔板（6）由钢加工制作而成。

2.根据权利要求1所述的铜钢复合渣沟槽，其特征在于，所述盖板（2）设置有吊耳（1）。

3.根据权利要求1所述的铜钢复合渣沟槽，其特征在于，所述内板（3）和外板（4）的一端设置有上凸边（31），另一端设置有与上凸边相适配的下凹边（41）。

4.根据权利要求1所述的铜钢复合渣沟槽，其特征在于，所述盖板（2）的端部设置有锁紧结构（9）。

5.根据权利要求4所述的铜钢复合渣沟槽，其特征在于，所述锁紧结构（9）为螺栓锁紧。

6.根据权利要求1所述的铜钢复合渣沟槽，其特征在于，所述内板（3）和外板（4）的一侧或者两侧设置有连接槽（10）。

7.根据权利要求1所述的铜钢复合渣沟槽，其特征在于，所述进水口（7）和出水口（8）位于盖板（2）的同侧两端。

8.根据权利要求1所述的铜钢复合渣沟槽，其特征在于，所述内板（3）的内弧面喷涂耐磨层。

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