CN202543236U - 新型节能热风阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能热风阀，包括阀体，及阀体上设有的进出水管；其中，在所述的阀体中间设有构成单侧冷却水道的阀板，位于阀板两侧设有非对称的密封止口圈和U形止口圈，所述的两个进水口位于阀体的端面上，而两个出水口位于阀体的两个侧端，进水口与出水口彼此相互垂直，还包括在阀体的密封止口圈和U形止口圈上设置耐火衬。通过新型的阀体、阀板、阀盖结构设计的创新，并通过对阀门内腔通体衬耐材，有效减少了热风阀冷却水用量的需求和阻止热传递的问题，使热风阀达到低碳环保新型高效节能的目的。

Description

新型节能热风阀

技术领域

本实用新型属于一种热风阀，具体说是一种新型节能热风阀。

背景技术

热风阀是现代高炉炼铁热风炉系统的关键设备。目前国内市场基本上以第三代衬里热风阀为主。主要包括阀体双止口面，为双侧水道冷却系统，即四进水和两出水循环冷却。阀门内衬有耐火材料层，密封面采用焊接或部分锻打结构。由于传统的热风阀体采用前后左右对称的结构，阀门密封面及内水套与热风直接接触，接触面积大，热量损失大，冷却水量消耗大。另外，密封面采用钢板焊接方式，焊接工艺复杂，焊接质量不易控制。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种新型节能热风阀，通过改进的热风阀冷却水循环方式，有效阻止热量传递，减少热能损失，降低冷却水用量，及提高热风阀的使用寿命。

本新型的技术解决方案是：一种新型节能热风阀，包括阀体，及阀体上设有的进出水管；其中，在所述的阀体中间设有构成单侧冷却水道的阀板，位于阀板两侧设有非对称的密封止口圈和U形止口圈，所述的两个进水口位于阀体的端面上，而两个出水口位于阀体的两个侧端，进水口与出水口彼此相互垂直，还包括在阀体的密封止口圈和U形止口圈上设置耐火衬。

在本新型中，所述的阀板，整体制成的截面呈弯钩状的密封止口板，还包括一个面板，在面板一侧上设有组成单侧冷却水道的双螺旋的隔水板，在所述密封止口板和面板上设有隔热层。因呈弯钩状的密封止口板是整体锻打而成，减少了焊接缝，提高了使用寿命。

在本新型中，位于阀体其中一侧的密封止口圈，包括呈直角形的下托盘，其一端与外水圈连接，下托盘另一端分别与向两侧引出的外套体大侧板和内套体大侧板连接。

本新型中，位于阀体另一侧的“U”形止口圈，是一个非对称的“U”形止口圈，且在“U”形止口圈的延伸部位设有下托盘，位于“U”形止口圈的凸起部位上设有内套体大侧板、耐火衬和外套大侧板，在 “U”形口处设有隔水板。该密封止口圈是采用整体锻打而成，减少了焊接缝，提高了使用寿命。

本实用新型的积极效果是：通过对热风阀冷却水循环方式、阀体、阀板结构的改进，有效阻止热量传递，减少热能损失，降低冷却水用量，达到节能低碳环保目的。一是密封止口采用整体锻打件，提高了整体机械性能，大大减少了焊道数量，增加了可靠性，大大提高热风阀的质量和使用寿命。热风阀采用单侧水道冷却系统，水道布局更加合理，改变传统的四进两出水口，为两进两出水口，减少了循环水用量。二是整个热风阀采用两侧不对称的单密封止口面结构，增加耐火衬的厚度，既有效的起到阻能隔热效果，又大大保护了热风阀高压侧焊接结构的稳定性，及耐冲刷性，有利地提升热风阀的使用寿命。三是大大减少了冷却水道的焊道数量，从而有效避免了因焊接缺陷而导致的阀门质量问题，使阀门制作工艺更加简便，产品质量更加稳定。四是热风阀内腔通体设置耐火衬，避免了热风与冷却内水套直接接触，有效阻止了热量传递，减少了冷却水带走的热量，达到了节能目的。

附图说明

图1是本新型的示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的阀体主视图；

图4是图3A-A剖视图；

图5是图3B-B剖视图；

图6是图1的阀板示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本新型作进一步地说明。

见图1、图2所示的新型节能热风阀，包括阀体1，及位于阀体1上部安装的阀盖3，在阀盖3上设有油室式闸阀密封4。在本新型中的阀体中间设有构成单侧冷却水道的阀板8，位于阀板8的两侧设有密封止口圈7和“U”形止口圈10。所述的两个进水口2和2′位于阀体1的端面上，而两个出水口5和5′位于阀体的两个侧端，进水口2和2′与出水口5和5′彼此相互垂直，位于下部具有排污水管6和6′，还包括在阀体的密封止口圈和U形止口圈上设置耐火衬9。

见图3至图6给出了阀体。所述的阀体1的上下端具有方形法兰11、排污法兰22。位于方形法兰11下面的阀体两侧有两个出水口5和5′及与两个出水口相互垂直方向的中心位置设有两个进水口2和2′。本新型的其中一侧阀体的外套大侧板12与圆法兰14之间的过渡部位连接外水圈15，该外水圈15内侧还通过连接的下托盘16分别与外套大侧板12和内套大侧板13连接构成的密封止口圈7。由外套大侧板12和内套大侧板13之间形成的排污外水套23与排污水管6和6′连通，而位于阀体1另一侧的外套大侧板17与圆法兰14′之间的过渡部位设置U形止口圈10连接。所述的 “U”形止口圈10，是一个非对称的“U”形止口圈，且在“U”形止口圈10的延伸部位设有下托盘19，位于“U”形止口圈10的凸起部位上设有内套体大侧板17和耐火衬25及外套大侧板18，在 “U”形口处设有隔水板24。由内套大侧板17与外套大侧板18之间设有的冷却水套隔水板26间隔成的引水道21和21′与出水口5、5′连通。排污法兰22和阀体1之间具有的外水圈20与下托盘19连接。由于热风阀采用单侧水道冷却系统，进出水口为两进两出，减少了循环水用量，水道布局更加合理。本新型所述的阀板8，整体制成的截面呈弯钩状的密封止口板，并在其一侧设置一个面板27与密封止口板焊接，面板27一侧设有双螺旋的隔水板29对应于密封止口板组成单侧冷却水道，在所述密封止口板和面板27上设有耐火隔热层28。位于阀板8两侧设有非对称的密封止口圈7和U形止口圈10之间。另外，热风阀冷却水通过密封侧上部的两个进水口2和2′分A、B两路进入阀体1，然后下行分两路进入冷却热风阀密封面水圈（冷却阀门密封面水圈正上部和正下部有隔水板26，将水道分成左右两路）首先冷却密封面，出水口位于该水道正下部，其中A路从此处的A出处流出，从水套底部两侧A1、A2两路分别上行至出水口5和5′；另一路B路则从B出处通过引水道21继续下行，至排污口最下方的排污法兰22分两路B1、B2引入阀体左侧的外水套底部，从B1-1出口和B2-2出口进入阀体左侧外水套，此路水亦分两侧上行至公用出水口5和5′将水排出，从而完成阀门的冷却。此外，与传统热风阀相比，低碳环保新型高效节能热风阀阀体和阀盖内腔通体衬有耐材，密封面一侧采用耐冲刷、高强度、低导热系数性能好的耐火材料，非密封面侧采用低导热系数耐火度好的耐火材料，既有效阻止了阀门热量的流失，又有效保证了阀门的整体性能，达到节能、长寿的目的。

本新型的热风阀阀板采用20#钢或16MnR整体锻打件或热旋压结构，隔水板26及面板采用相同材质钢板焊接结构件，减少了焊道数量，提高阀门的质量。另外，此结构除密封面外其它部位通体衬有耐材，减少了热量传递，阀板节能效果明显。

本新型热风阀节能效果说明：

以现有技术的安丰1280高炉DN1200热风阀为例，阀门进水口温度33℃，出口温度39℃，冷却用水压0.46MPa，出口水压0.15MPa，冷却水用量约合125t/h，每天热量损失为4200J*1000*125吨*6℃*24小时/（3X10^7）=2550KG标准煤。

改用新型节能热风阀后，冷却水用量为75吨/小时，进水口温度33℃，出口水温度35℃，每天热量损失为4200*1000*75*2℃*24小时/（3*10^7）=504KG标准煤。

一台热风阀每天减少的热量损失折合成7000大卡标准煤为2550-504=2046KG标准煤能量。按每座高炉三个热风炉计算，每天节煤约合6138KG，年节煤2240.37吨，按每吨800元计算，年节省约179万元。节能效果显著，低碳、环保。

2011年我国钢铁产能6.955亿吨，按1080m3 高炉节能约100万吨。全国钢铁产能折合约有695座1080m3高炉，全国年均节煤约2240.37吨*695=1557057.15吨。

合计年减少二氧化碳排放：

1557057.15*2.62=4079489.73吨。

减少二氧化硫排放：

1557057.15*8.5/1000=13234.98吨。

减少氮氧化合物排放：

1557057.15*7.4/1000=11522.2吨。

Claims (3)

1.一种新型节能热风阀，包括阀体，及阀体上设有的进出水管；其特征是，在所述的阀体（1）中间设有构成单侧冷却水道的阀板（8），位于阀板（8）两侧设有非对称的密封止口圈（7）和U形止口圈（10），所述的两个进水口（2、2′）位于阀体（1）的端面上，而两个出水口（5、5′）位于阀体的两个侧端，进水口与出水口彼此相互垂直，还包括在阀体的密封止口圈（7）和U形止口圈（10）上设置耐火衬。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能热风阀，其特征是，所述的阀板（8），是整体制成的截面呈弯钩状的密封止口板，还包括一个面板（27），在面板（27）一侧上设有组成单侧冷却水道的双螺旋的隔水板（29），在所述密封止口板和面板上设有隔热层（28）。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能热风阀，其特征是，所述的“U”形止口圈（10），是一个非对称的“U”形止口圈，且在“U”形止口圈的延伸部位设有下托盘（19），位于“U”形止口圈的凸起部位上设有内套体大侧板（17）、耐火衬和外套大侧板（18），在 “U”形口处设有隔水板（25）。

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