CN204608066U - 一种单循环式热风阀阀板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种单循环式热风阀阀板，用于热风炉的热风支管道上，包括相对应设置的两块侧板，沿所述两块侧板外沿设置有外围板，所述外围板将两块侧板封闭成一个密闭空间，在外围板看上并列设置有进水口和出水口，所述阀板还包括弧形隔板，所述两块侧板、外围板和弧形隔板围城单向连通的弧形水道，所述弧形水道一端与进水口连接，另一端与出水口连接，所述外围板厚度大于两块侧板的厚度。本实用新型的有益效果是使循环水单向循环，进水与出水道不相邻，提高冷却效率，减少冷却水用量，降低制造难度，阀板受热交变应力的作用不产生局部过热，提高阀板的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热风阀，尤其是涉及一种单循环式热风阀阀板。
背景技术
热风阀用于热风炉的热风管道上，是高炉热风炉管道中必不可少的设备。在高炉炼铁中，所有送往高炉的热风都要经过热风阀。在热风炉送风期，热风阀打开，在热风炉燃烧期，热风阀关闭，使热风炉和热风管道隔离开。因此，热风阀长期承受热对流和热辐射，温度高达1200℃～1450℃，是高炉设备中工作环境最恶劣的设备之一，而阀板是热风阀的心脏，长期承受热交变负荷。目前国内各炼铁厂高炉使用的热风阀阀板是采用螺旋水腔结构，制作复杂，焊缝多，进出冷热水循环水道相邻，冷却效率低。在使用中受热交变应力的作用，阀板中心由于局部过热，焊缝容易疲劳开裂、漏水，阀板损坏，高炉不得不停产休风，更换阀板，直接影响高炉顺行，影响经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术不足，提供一种单循环式热风阀阀板，使循环水单向循环，进水与出水道不相邻，提高冷却效率，减少冷却水用量，降低制造难度，阀板受热交变应力的作用不产生局部过热，提高阀板的寿命。
本实用新型的技术方案是：一种单循环式热风阀阀板，用于热风炉的热风支管道上，包括相对应设置的两块侧板，沿所述两块侧板外沿设置有外围板，所述外围板将两块侧板封闭成一个密闭空间，在外围板看上并列设置有进水口和出水口，所述阀板还包括弧形隔板，所述两块侧板、外围板和弧形隔板围城单向连通的弧形水道，所述弧形水道一端与进水口连接，另一端与出水口连接，所述外围板厚度大于两块侧板的厚度。
进一步，在所述两块侧板外侧分别设置有锚固件，并敷设多层耐火材料，所述锚固件上外表面上涂耐高温隔热层。
进一步，在朝向所述热风炉的侧板的外表面上的多层次耐火材料，由内而外依次为绝热层、耐磨浇注料层和隔热涂料层，朝向所述热风主管道的侧板的外表面上的多层次耐火材料，由内而外依次为节能反射层、耐磨浇注料层和隔热涂料层。
进一步，在所述两块侧板中部还设置有加强筋。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，该阀板改变了传统阀板螺旋形水腔结构，采用了全新的弧形水道循环结构，对阀板外环承受热负荷大的部位优先冷却，阀板内部采用单循环水道，由外向内顺序循环，克服了螺旋水道进出水道相邻，冷热水在阀板内部形成热交换，冷水带出热量少，长流程阻损大，冷却效率低的缺点。同时设置多层耐火材料，通过其良好的隔热保温性能，给予钢结构良好的保护。本实用新型的实施可提高冷却水的冷却效率，降低阻损，减少用水量，延长了阀板寿命，同上减少焊缝，降低了制作难度，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型的剖视结构示意图；
图4是本实用新型的图2的A部局部放大示意图。
图中：
1、侧板 2、外围板 3、进水口
4、出水口 5、弧形隔板 6、弧形水道
7、锚固件 8、多层次耐火材料 9、加强筋
81、绝热层 82、耐磨浇注料层 83、隔热涂料层
84、节能反射层
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1本实用新型的剖视结构示意图所示，本实用新型提供一种单循环式热风阀阀板，用于热风炉的热风支管道上，包括相对应设置的两块侧板1，沿所述两块侧板1外沿设置有外围板2，所述外围板2将两块侧板1封闭成一个密闭空间，在所述两块侧板1中部还设置有加强筋9。在外围板2看上并列设置有进水口3和出水口4，所述阀板1还包括弧形隔板5，所述两块侧板1、外围板2和弧形隔板5围城单向连通的弧形水道6，所述弧形水道6一端与进水口3连接，另一端与出水口4连接，所述外围板2厚度大于两块侧板1的厚度。
在所述两块侧板1外侧分别设置有锚固件7，并敷设多层耐火材料8，所述锚固件7上外表面上涂耐高温隔热层。在朝向所述热风炉的侧板1的外表面上的多层次耐火材料8由内而外依次为绝热层81、耐磨浇注料层82和隔热涂料层83，朝向所述热风主管道的侧板1的外表面上的多层次耐火材料8由内而外依次为节能反射层84、耐磨浇注料层82和隔热涂料层83。
本实例的工作过程：当使用实用新型提供单循环式热风阀阀板时，冷却水通过进水口3进入两块侧板1和弧形隔板5围城单向连通的弧形水道6，冷却水通过弧形水道6由外向内单向循环，最后由出水口4流出，整个过程为单向循环，冷却效率高。在送风期，阀板提升至阀盖内，而阀板下部承受通过热风阀的热风吹扫，由于外围板2厚度大于两块侧板1的厚度，可以避免阀板下部比其它部位提前氧化、龟裂等问题，延长使用寿命。两块侧板1外侧分别设置有锚固件7，并敷设多层耐火材料8，所述锚固件7上外表面上涂耐高温隔热层，通过其良好的隔热保温性能，给予钢结构良好的保护。在两块侧板1中部还设置有加强筋9，提高了整个单循环式热风阀阀板的整体强度。
在朝向所述热风炉的侧板1的外表面上的多层次耐火材料8由内而外依次为绝热层81、耐磨浇注料层82和隔热涂料层83，朝向所述热风主管道的侧板1的外表面上的多层次耐火材料8由内而外依次为节能反射层84、耐磨浇注料层82和隔热涂料层83，进一步起到隔热保温作用，给予钢结构良好的保护。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种单循环式热风阀阀板，用于热风炉的热风支管道上，其特征在于：包括相对应设置的两块侧板(1)，沿所述两块侧板(1)外沿设置有外围板(2)，所述外围板(2)将两块侧板(1)封闭成一个密闭空间，在外围板(2)看上并列设置有进水口(3)和出水口(4)，所述阀板(1)还包括弧形隔板(5)，所述两块侧板(1)、外围板(2)和弧形隔板(5)围城单向连通的弧形水道(6)，所述弧形水道(6)一端与进水口(3)连接，另一端与出水口(4)连接，所述外围板(2)厚度大于两块侧板(1)的厚度。
2.根据权利要求1所述的单循环式热风阀阀板，其特征在于：在所述两块侧板(1)外侧分别设置有锚固件(7)，并敷设多层耐火材料(8)，所述锚固件(7)上外表面上涂耐高温隔热层。
3.根据权利要求2所述的单循环式热风阀阀板，其特征在于：在朝向所述热风炉的侧板(1)的外表面上的多层次耐火材料(8)，由内而外依次为绝热层(81)、耐磨浇注料层(82)和隔热涂料层(83)，朝向所述热风主管道的侧板(1)的外表面上的多层次耐火材料(8)，由内而外依次为节能反射层(84)、耐磨浇注料层(82)和隔热涂料层(83)。
4.根据权利要求1或2或3所述的单循环式热风阀阀板，其特征在于：在所述两块侧板(1)中部还设置有加强筋(9)。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109351960A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-19 | 江苏斯力康科技有限公司 | 适用于真空熔炼炉的隔热合金组合物及其制备方法 |
| CN109458483A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-12 | 永平县泰达废渣开发利用有限公司 | 一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀 |
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2015
- 2015-04-02 CN CN201520195895.9U patent/CN204608066U/zh not_active Expired - Fee Related
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