CN202279848U - 一种具有炉缸结构的烟化炉 - Google Patents

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李小兵
张立
房红俊
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Abstract

一种具有炉缸结构的烟化炉，从下到上依次包括底部的炉缸、中间的炉身和顶部的烟道口，炉缸外壳内侧及底部衬有一层保温耐火砖，保温耐火砖内侧为浇注料，炉缸下部设有出铅口；炉身由至少一层水套构成，水套上设有出渣口、进渣口、进风口，水套内有循环水路。本实用新型能综合回收渣中的含铅，提高了铅的回收率；得到的氧化锌品质更好，品位、色泽有了大幅度的提高；保证了烟化炉的安全正常生产；热损失小，热利用率高，降低了煤耗，节约了大量的能耗。

Description

一种具有炉缸结构的烟化炉
技术领域
本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种综合回收铅锌的冶金反应装置。 
背景技术
    目前铅锌冶炼领域鼓风炉、还原炉及其他冶炼炉型产出的含锌冶炼弃渣同时含有1~5%的铅，这部分铅用传统的烟化炉处理，全部进入烟尘中得不到回收，同时由于这部分铅而导致氧化锌烟尘中含氧化锌品位较低；传统烟化炉炉底为水套结构，水套多采用锅炉钢板制作，其内壁长期受剧烈搅动的高温熔渣的冲刷、腐蚀，加之为周期性作业，冷热交替热应力很大，水套使用寿命普遍很短，检修次数很多，同时炉底水套结构带走大量的热，这部分热全部浪费，导致烟化炉煤耗很高。 
综上所述，冶炼渣中铅得不到回收，氧化锌烟尘中含氧化锌品位较低，炉底水套寿命短制约了正常生产作业，煤耗较高，这些问题已引起了铅锌冶炼生产厂家和冶金工作者的高度重视。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能综合回收渣中的铅同时提高氧化锌烟尘中含氧化锌的品位的具有炉缸结构的烟化炉。 
为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种具有炉缸结构的烟化炉，从下到上依次包括底部的炉缸、中间的炉身和顶部的烟道口，炉缸外壳内侧及底部衬有一层保温耐火砖，保温耐火砖内侧为浇注料，炉缸下部设有出铅口；炉身由至少一层水套构成，水套上设有出渣口、进渣口、进风口，水套内有循环水路。 
炉缸底部内侧由浇注料浇注成弧形，弧形底部与炉缸外壳之间设有出铅口。 
所述炉身由四层水套构成，从下到上依次为第一层水套、第二层水套、第三层水套和第四层水套，第一层水套上设有安全口，安全口上方设有出渣口，第一层水套上还设有进空气及进煤粉的进风口；第三层水套上部设有进渣口；每层水套都有各自的循环水路。 
所述保温耐火砖为交叉错开砌筑的，底部的保温耐火砖厚度为两层砖或三层砖。 
所述的浇注料为抗烟化炉渣侵蚀及快速修补性能的铝铬耐火材料。
所述出铅口分布在进风口风向的炉缸两侧。 
第四层水套上设有冷渣加入口及三次风口，冷渣加入口在三次风口的下部。 
本实用新型能综合回收渣中的含铅，提高了铅的回收率；得到的氧化锌品质更好，品位、色泽有了大幅度的提高；与传统水套炉底相比，采用炉缸设计则彻底解决了因炉底水套泄露而导致的停炉检修问题，保证了烟化炉的安全正常生产；炉缸底部采用弧形的结构设计，热损失小，热利用率高，降低了煤耗，节约了大量的能耗。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
图2为图1的俯视图。 
具体实施方式
如图1、2所示，一种具有炉缸结构的烟化炉，从下到上依次包括底部的炉缸、中间的炉身和顶部的烟道口14，炉缸外壳4内侧及底部衬有一层保温耐火砖1，保温耐火砖1为交叉错开砌筑的，底部的保温耐火砖1厚度为两层砖或三层砖；保温耐火砖1内侧为浇注料2，浇注料2浇注成弧形，弧形底部与炉缸外壳4之间设有出铅口3。炉身由四层水套构成，从下到上依次为第一层水套5、第二层水套9、第三层水套10和第四层水套12，第一层水套5上设有安全口6，安全口6上方设有出渣口7，第一层水套5上还设有进空气及进煤粉的进风口8，出铅口3分布在进风口风向的炉缸两侧；第三层水套10上部设有进渣口9；第四层水套12上设有冷渣加入口15及三次风口13，冷渣加入口15在三次风口13的下部；每层水套都有各自的循环水路。 
所述的浇注料为高强抗渗铝铬浇注料，所述的水套为钢制水套。 

Claims (7)

1.一种具有炉缸结构的烟化炉，从下到上依次包括底部的炉缸、中间的炉身和顶部的烟道口，其特征是：炉缸外壳内侧及底部衬有一层保温耐火砖，保温耐火砖内侧为浇注料，炉缸下部设有出铅口；炉身由至少一层水套构成，水套上设有出渣口、进渣口、进风口，水套内有循环水路。
2.根据权利要求1所述的具有炉缸结构的烟化炉，其特征是：炉缸底部内侧由浇注料浇注成弧形，弧形底部与炉缸外壳之间设有出铅口。
3.根据权利要求1或2所述的具有炉缸结构的烟化炉，其特征是：所述炉身由四层水套构成，从下到上依次为第一层水套、第二层水套、第三层水套和第四层水套，第一层水套上设有安全口，安全口上方设有出渣口，第一层水套上还设有进空气及进煤粉的进风口；第三层水套上部设有进渣口；每层水套都有各自的循环水路。
4.根据权利要求1所述的具有炉缸结构的烟化炉，其特征是：所述保温耐火砖为交叉错开砌筑的，底部的保温耐火砖厚度为两层砖或三层砖。
5.根据权利要求1或2所述的具有炉缸结构的烟化炉，其特征是：所述的浇注料为抗烟化炉渣侵蚀及快速修补性能的铝铬耐火材料。
6.根据权利要求1或2所述的具有炉缸结构的烟化炉，其特征是：所述出铅口分布在进风口风向的炉缸两侧。
7.根据权利要求3所述的具有炉缸结构的烟化炉，其特征是：第四层水套上设有冷渣加入口及三次风口，冷渣加入口在三次风口的下部。
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WO2016045522A1 (zh) * 2014-09-24 2016-03-31 中国恩菲工程技术有限公司 具有集排铅功能的烟化炉

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