CN201386113Y - 一种悬臂式隔烟墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固定建筑物技术领域，特别公开了一种悬臂式隔烟墙。该隔烟墙下部与主操作平台连接，上端与活动隔烟墙装置相接，与炉前挡火门、炉后挡火门、二次除尘门形罩及二次除尘管道、转炉耳轴挡板及活动烟罩部分搭接，共同构成一个封闭的隔烟室，立柱与横梁、斜撑、加强钢板连接，铸铁板通过焊接在立柱及横梁上的螺杆和螺母连接。本实用新型开口结构体系的隔烟墙结构满足了工艺要求，本实用新型实现了与活动隔烟墙装置灵活的分开及拼合，避免了隔烟墙反复切割和焊接，使得转炉炉体上修更加方便快捷，节约了大量的人力和物力，降低了转炉上修成本。本实用新型不仅可以应用于各种大小转炉项目中，还可广泛应用于其它冶炼项目及类似结构体系中。

Description

一种悬臂式隔烟墙

技术领域

本实用新型属于固定建筑物技术领域，特别公开了一种悬臂式隔烟墙。

背景技术

转炉在冶炼生产过程中，需在炉子周围设置隔烟室，隔烟室内衬耐热铸铁板。隔烟室与炉前挡火门、二次除尘门形罩、炉后挡火门及二次除尘管道、转炉耳轴挡板及活动烟罩升降横移台车，共同构成一个封闭体，以收集转炉烟气和粉尘。转炉炉体在冶炼生产一段时间后，需进行炉体上修，要求隔烟墙局部为活动，既能满足转炉炉体上修时，与烟罩升降横移台车的随动横移，并在炉体修毕烟罩升降横移台车复位后，又与隔烟室构成一个密封体，实现隔烟室无拆卸快速密闭拼合。

活动隔烟墙装置(见专利ZL200620110044.0)，由移动小车、活动隔烟墙、固定隔烟顶板、连接梁组成，移动小车安放在钢平台轨道上，与连接梁用螺栓连接，连接梁的一端与移动小车连接，另一端与烟罩升降横移台车连接；固定隔烟顶板一端与烟罩升降横移台车连接。实现了转炉隔烟室固定与活动隔烟墙无拆卸快速分离及拼合。但是，此装置仅仅解决隔烟室上部问题。目前国内转炉隔烟室周围为传统固定式隔烟墙，即隔烟室立柱下部与主操作平台相连，上部与炉口平台相连。其存在的不足是：烟罩升降横移台车横移前准备工作量大，时间长。同时对隔烟墙钢结构和铸铁板反复切割和焊接，会缩短其工作寿命。另外拆卸固定墙还需配备专用吊车，用于隔烟室固定墙各耐热铸铁板和铸铁板固定架及安装架的拆装，其人力和物力消耗大、效率低，增加了转炉上修成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种悬臂式隔烟墙。该隔烟墙下部与主操作平台连接，上端与活动隔烟墙装置(见专利ZL200620110044.0)相接，与炉前挡火门、炉后挡火门、二次除尘门形罩及二次除尘管道、转炉耳轴挡板及活动烟罩部分搭接，共同构成一个封闭的隔烟室，立柱与横梁、斜撑、加强钢板连接，铸铁板通过焊接在立柱及横梁上的螺杆和螺母连接。该隔烟墙立柱仅与主操作平台相连，形成悬臂式立柱，且四面未贯通，属开口悬臂结构。

本实用新型与现有技术相比：

(1)有效的改善了整个隔烟室的隔热和除尘的效果。

(2)避免了因炉体上修而对隔烟墙钢结构和铸铁板的反复切割及焊接，从而增加了隔烟墙钢结构及铸铁板的使用寿命。

(3)减少了炉体上修的成本，缩短了上修时间。

(4)突破传统隔烟墙结构体系，新增一种悬臂立柱、横梁及斜撑的结构体系，此结构体系为悬臂开口结构体系。

本实用新型提出由悬臂柱，水平横梁，斜撑，加强板及铸铁板组成的新型结构，对目前大型转炉工程，节省了工程投资，具有技术先进性和可靠性。

附图说明

图1本实用新型的结构平面布置图，

图2为本实用新型的结构顶面布置图，

图3为本实用新型的A向活动支座侧结构立面布置图，

图4为本实用新型的B向传动支座侧结构立面布置图，

图5为本实用新型的三维视图，

图6为本实用新型的结构连接节点示意图。

图中：A向为转炉活动支座方向，B向为转炉传动支座侧方向，C向为转炉炉前方向，D向为转炉炉后方向；

件I为炉前挡火门，件II为炉后挡火门，件III为二次除尘管道，件IV为主操作平台，件V为隔烟墙，件VI为活动隔烟墙装置，件VII为二次除尘门形罩，件VIII为转炉耳轴挡板；

件1为立柱，件2为横梁，件3为斜撑，件4为加强钢板，件5为铸铁板，件6为石棉板，件7为螺杆，件8为螺帽，件9为水玻璃耐热砂浆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明：

转炉固定隔烟墙V由立柱1、横梁2、斜撑3、加强板4、铸铁板5以及耐热石棉板6组成，铸铁板5通过焊接在立柱1及横梁2上的螺杆7和螺帽8连接，在螺帽8位置用水玻璃耐热砂浆9抹平，从而与炉前挡火门I、炉后挡火门II、二次除尘门形罩VII、二次除尘管道III、转炉耳轴挡板VIII及活动隔烟墙装置VI形成封闭系统。

在转炉冶炼过程中，有效的收集烟尘和热量。根据操作平台开洞大小，隔烟墙V立柱1的柱脚可固接在主操作平台IV的梁上，也可直接固接在转炉设备基础上。该隔烟墙V并非四面贯通，形成整体，因此在适当位置增加斜撑3及加强板4来保证该开口结构体系的整体稳定。另外，在铸铁板5与钢结构相连的位置，增加10mm厚石棉网隔热板6，有效的减小热辐射的传递。本实用新型开口结构体系的隔烟墙结构满足了工艺要求，实现了与活动隔烟墙装置灵活的分开及拼合，避免了隔烟墙反复切割和焊接，使得转炉炉体上修更加方便快捷，节约了大量的人力和物力，降低了转炉上修成本。

本实用新型不仅可以应用于各种大小转炉项目中，还可广泛应用于其它冶炼项目及类似结构体系中。

Claims (6)

1、一种悬臂式隔烟墙，其特征在于：立柱与横梁、斜撑、加强钢板连接，铸铁板通过焊接在立柱及横梁上的螺杆和螺母连接。

2、如权利要求1所述的悬臂式隔烟墙，其特征在于：下部与主操作平台连接，上端与活动隔烟墙装置相接，与炉前挡火门、炉后挡火门、二次除尘门形罩及二次除尘管道、转炉耳轴挡板及活动烟罩部分搭接，共同构成一个封闭的隔烟室。

3、如权利要求1所述的悬臂式隔烟墙，其特征在于：立柱直接固接在转炉设备基础上。

4、如权利要求1所述的悬臂式隔烟墙，其特征在于：立柱的柱脚固接在主操作平台的梁上。

5、如权利要求1所述的悬臂式隔烟墙，其特征在于：在铸铁板与立柱及横梁相连的位置，安装石棉网隔热板。

6、如权利要求1所述的悬臂式隔烟墙，其特征在于：螺杆和螺母用水玻璃耐热砂浆摸平。

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