CN201990695U - 炉前挡火门门体结构及炉前挡火门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉前挡火门门体结构及炉前挡火门，其中门体结构包括门体框架、铸铁板面板以及连接件，铸铁板面板经连接件安装在门体框架上，其中所述门体框架的结构为带承重止口梁的封闭框架，所述的铸铁板面板为薄面板配龙骨加强筋结构，且选材为耐热并抗冲击的高强度铸铁材料。本实用新型结构简单，隔热效果好，便于清理喷溅的粘渣，维护维修工作量小。因无水冷而节省了大量的水资源，为转炉炼钢生产实现节能环保提供了可靠的保证。

Description

炉前挡火门门体结构及炉前挡火门

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，特别是一种炉前挡火门的门体结构及具有该门体结构的炉前挡火门。

背景技术

在冶金行业，炉前挡火门是氧气顶吹转炉炼钢车间的主要设备之一。在吹氧炼钢期间，炉口会排放烟气，喷溅渣液，散发热量。因此就必须对转炉进行密闭降噪、隔热和除尘。而在吹氧炼钢期间，不仅需要由转炉加料侧(俗称炉前)向炉内加入原料，由转炉出钢侧(俗称炉后)倒出冶炼好的钢水，还要进行多次测温、取样、观察炉内的冶炼情况等操作。由于转炉冶炼周期短，操作频繁，环境温度高，烟尘大，不仅要实现炉前炉后的各项操作，还需要维持干净、环保以及舒适的操作环境，因此通常给密闭室设置移动式挡火门。炉前(后)挡火门就是为此而设计的。

炉前挡火门通常都是以转炉中心线对称分布为两扇，相向运行。每扇门有各自独立的驱动系统，炉前铺设有上下位的运行轨道，下位轨道为挡火门车轮的支撑轨，承担主要门体重量；上位轨道为水平轮导向并承受门面的偏心力矩。为适应转炉操作的需要，每扇门面宽约4.5米，高约15米。根据工艺操作的需要，在大门上面还设置有小型的气动和手动的测温取样门，看火观察窗等。大门的两侧还拖动有动力供给系统。各大、小门都能按冶炼操作要求实现灵活开闭(其类似结构可结合参考图1)。

在上海宝钢引进的300吨转炉项目中，炉前挡火门门板的结构为主框架焊接水冷管结构。有的工程还在水冷门板内侧喷涂有耐火浇注料，还有的在水冷门板内侧粘贴有耐火纤维板。这种水冷门板设计被广泛引用在国内后续转炉工程的设备设计当中，并维持了相当长的一段时间。目前仍有在使用中的实例。

水冷门板设计考究，隔热效果好。但它设计复杂，加工费时费劲，对炉前操作和日常维护提出了很高的要求。比如炉前操作时要避免硬物碰撞水冷门面，对门面粘渣的清除时要格外小心谨慎。一般新设备期使用效果很好。但时间一长，就暴漏出一些问题。比如，在清除门面粘渣时碰破了水冷管，或因不慎操作中碰坏了水冷管，导致管路漏水，维修繁杂；如在用中漏水点较多，无法即时修复时，将被迫关闭供水，导致挡火门处于无水冷状态下，无法发挥其功用；挡火门的频繁运行，导致耐火浇注料或耐火纤维板震落，有时脱落物连同钢渣堆集在轨道上，导致挡火门开闭受阻；等等。久而久之，挡火门就被撂至一旁，变成了摆设。

后来又设计出一种无水冷的双层钢板内夹耐火纤维板的门板结构。也是由于挡火门频繁的运行震动，导致耐火纤维板震碎、脱落并堆积在夹层的下面，且钢制面板易于粘渣并清渣困难，没有推广开来。

上述这些已有公知技术存在的缺陷是：炉前挡火门水冷管门体结构的水冷管路易于损坏，增加了水资源的消耗，使维护工作量加大。炉前挡火门瘫痪不动，将增多炉前操作工的不安全因素，影响转炉的密闭降噪和除尘的效果，造成整个车间内粉尘污染，不利于环保。

鉴于设计人的专业知识与从事本行业工作的多年经验，以及对事业精益求精的不懈追求，以无水冷和方便维护、不易粘渣和易于清渣、寻求更为简单实用的结构形式、保证炉前挡火门的正常使用功能、实现转炉炼钢安全环保为最终目的，研制了以耐热铸铁板为挡火门面板的关键技术，提供了“炉前挡火门新型门体结构”，实现了无水冷挡火门技术。所以说，本实用新型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有的公知技术的基础上，为克服和解决已有公知技术的诸多不足、缺陷与弊端而开发研制的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉前挡火门门体结构及炉前挡火门，其设计科学合理，结构简单独特，安装维护方便，分块组装，可拆卸，可单独更换，效果稳定可靠，可以确保炉前挡火门的使用功能，有效地促进冶金行业的技术进步。

本实用新型以耐热铸铁板为挡火门面板，提供了一种炉前挡火门门体结构。该炉前挡火门门体结构由门体框架、铸铁板面板以及连接件构成。

所述的门体框架的结构为带承重止口梁的封闭框架。其大小满足转炉操作的需要，它不仅是铸铁板面板安装的基础门体框架，还具有给铸铁面板定位、连接固定的功能。

所述的铸铁板面板为薄面板配龙骨加强筋结构，从而实现设备的自重不高于传统的钢管水冷门，且耐清渣冲击的强度足够，见图9。

为确保铸造工艺的可实施性，将所述的铸铁板面板的面积限制在一定的范围之内，并允许浇注成任意所需要的形状。

所述的铸铁板面板材料，不仅要保证挡火门的耐热性能和隔热效果，还要便于清渣，更要保证有清渣冲击时不被损坏。设计中采用了特定的铸铁材料，可以很好地满足耐热性能、高强度、不易粘渣及易于清渣的特殊要求。

具体的说，为了实现上述目的，本实用新型提供了一种炉前挡火门门体结构，其特征在于，所述炉前挡火门门体结构包括门体框架、铸铁板面板以及连接件，所述铸铁板面板经连接件安装在所述门体框架上。

上述的门体结构，其中，所述门体框架为带承重止口梁的封闭框架结构。

上述的门体结构，其中，所述门体框架定位、连接固定所述铸铁板面板。

上述的门体结构，其中，所述铸铁板面板为耐热铸铁面板。

上述的门体结构，其中，所述铸铁板面板材质为耐热铸铁RQTSi4。

上述的门体结构，其中，所述铸铁板面板为薄面板配龙骨加强筋结构。

上述的门体结构，其中，所述铸铁板面板的面积小于2x1.7m2。

上述的门体结构，其中，所述铸铁板面板为浇注成形。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种炉前挡火门，包括门体结构、运行驱动装置、轨道装配、测温取样门、看火观察门和动力供给系统，其中，所述门体机构为上面所述的门体结构

本实用新型所提供的炉前挡火门门体结构及炉前挡火门具有以下的优点及特点：

1、本实用新型采用了铸铁板面板，从而可节省水资源。

2、本实用新型是以耐热铸铁作为面板材料，从而获得了良好耐热，有效隔热，不易粘渣及易于清理粘渣的有益效果。

3、本实用新型的挡火门框架为带承重止口梁的封闭框架结构，承重止口梁的设置可使安装和拆卸操作更为便利，并使连接螺钉不受剪力，保证了连接的可靠性。

4、本实用新型的所述的铸铁板面板在尺寸方面的科学设计，从而很好地控制住挡火门的整体重量(与水冷挡火门相比重量相当)，无需增加驱动挡火门运行的传动功率。

5、由于本实用新型的上述各条所述的铸铁板面板的特别造型，从而获得了门板强度高，耐清渣冲击性好，使用寿命长的有益效果。

6、由于本实用新型的上述各条所述，从而克服和解决已有公知技术的诸多不足、缺陷与弊端，诸如新型门体结构免去了水冷系统，免去了各水冷活动门(测温门、取样门、观察门等)所必须的水冷软管，使门面更简洁、故障点更少等。

7、由于本实用新型的上述各条所述，从而获得了充分发挥炉前挡火门的使用功能、不需要供水设施、减少能源消耗、方便维护操作、减少建设投资、降低设备的不安全因素以及炉前工操作的不安全因素、促进设备简化和行业技术进步、节能环保等有益效果。

8、由于本实用新型的设计科学合理、结构简单独特、维修维护方便、效果稳定可靠，从而获得了易于制作而成本低、便于使用而利于推广的有益效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1a为炉前挡火门总装主视图。

图1b为炉前挡火门总装侧视图。

图2为炉前挡火门的新型门体结构的主视图。

图3为炉前挡火门的新型门体结构的侧视图。

图4至图8A为图3中I-V处的局部放大视图。

图8B为图3中A-A局部剖视图。

图9为铸铁板面板典型结构。

图10为图9中A-A的剖面视图。

图11为图9中VI处的局部放大视图。

图12为图11中B-B的剖面视图。

图13为图9中C-C的剖面视图。

附图标记说明：

1门体结构

2运行驱动装置

3轨道装配

4测温取样门

5看火观察门

6动力供给系统

7炉前操作平台

8门体框架

9铸铁板面板

10定位止口梁

11连接件

12定位止口

13门板龙骨

14连接固定点

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

下面结合说明书各附图，对本实用新型作详细描述。

请参考图1a及图1b所示，所述的炉前挡火门由门体结构1、运行驱动装置2、轨道装配3、测温取样门4、看火观察门5、动力供给系统6六大部分组成。门体结构是炉前挡火门的主要部分；运行驱动装置2驱动安装在门体结构下面的车轮，实现两扇大门的相向运行；轨道装配为大门提供支撑和导向；测温取样门通常为气动控制，用于测温取样操作；看火观察门一般为手动形式，用于随时查看炉内情况；动力供给系统6为大门提供动力和信号电缆、压缩空气以及冷却水(本实用新型免供水)的供给。除门体结构的其他部分为已有公知技术中的常规机构和结构，本实用新型对此不作具体描述。

如图2至图8B所示，门体结构是由门体框架8、铸铁板面板9、连接件10组成。铸铁板面板9借助于连接件11紧固于门体框架上。门体框架8设置有定位止口梁10用来承受每一块铸铁板面板9的重量，门体框架8构成的特殊形状用以满足转炉炼钢操作的需要。各铸铁板面板9依据它所在的位置做成了不同的形状，依据铸铁板面板的不同形状进行龙骨分布和开洞的设计。

如图9至图13所示，铸铁板面板典型结构反映了面板结构的主要内容。铸铁板面板上纵向和横向均间隔设置有门板龙骨13，其中面板的厚度可选择为15mm，门板龙骨的高度可选择为10mm。在铸铁板面板的下缘设置有定位止口12，其与门体结构上设置的定位止口梁10配合作用，从而实现铸铁板面板的定位。铸铁板面板的四边边缘设置有连接固定点14，在该位置通过连接件11将其固定在门体结构上。连接件的设计充分考虑了清渣处理的需要。这种铸铁板面板的结构形式也在测温取样门和看火观察门的面板设计上得以应用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种炉前挡火门门体结构，其特征在于，所述炉前挡火门门体结构包括门体框架、铸铁板面板以及连接件，所述铸铁板面板经连接件安装在所述门体框架上。

2.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于，所述门体框架为带承重止口梁的封闭框架。

3.根据权利要求2所述的门体结构，其特征在于，所述门体框架定位、连接固定所述铸铁板面板。

4.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于，所述铸铁板面板为耐热铸铁面板。

5.根据权利要求4所述的门体结构，其特征在于，所述铸铁板面板材质为耐热铸铁RQTSi4。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的门体结构，其特征在于，所述铸铁板面板为薄面板配龙骨加强筋结构。

7.根据权利要求6所述的门体结构，其特征在于，所述铸铁板面板的面积小于2x1.7m2。

8.根据权利要求6所述的门体结构，其特征在于，所述铸铁板面板为浇注成形。

9.一种炉前挡火门，包括门体结构、运行驱动装置、轨道装配、测温取样门、看火观察门和动力供给系统，其特征在于，所述门体机构为权利要求1-8中任意一项所述的门体结构。

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