CN205763814U - 一种不易变形的连铸机中间包盖板 - Google Patents

Abstract

一种不易变形的连铸机中间包盖板，属于连铸机中间包设备技术领域，用于连铸机中间包盖板。其技术方案是：本实用新型采用不锈钢板作为盖板的平面框架结构，利用填充耐高温岩棉作为隔热保温材料，降低了中间包盖板盖的自重，解决了包盖易受热应力变形的问题，同时安装通风管路，采用强制冷却方式提高盖板的金属结构耐高温强度。本实用新型结构合理，保证了中间包的密封效果，既使在长时间高温烘烤环境中也不易变形，具有耐高温腐蚀、保温效果好、使用寿命长、安全系数高、节约能源的优点，有效解决了中包钢水温降大的问题，对降低炼钢系统温度，提高钢水质量起到积极作用。采用本实用新型后，每次烘烤中间包可节约焦炉煤气用量1350立方米，具有显著的经济效益。

Description

一种不易变形的连铸机中间包盖板

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂连铸机中间包使用的盖板，属于连铸机中间包设备技术领域。

背景技术

中间包盖板是连铸机中间包上的一个重要部件，在中间包烘烤过程中起保温隔热、提高中间包烘烤效率的作用，在浇注过程中起保温隔热、减少钢水温降及保护浇注作用。

目前，多数企业的大型中间包均采用多段式金属结构外壳镶嵌浇注耐火材料的方式组合而成的盖板。在生产实践中发现，该盖板存在如下不足：1、由于直接受高温钢水的热辐射，金属结构和耐火材料受热极不均匀，产生较大的热应力和应力差，盖板整体严重变形，金属结构整体强度难以保证，保温效果较差。2、在长时间烘烤和使用过程中下，浇注的耐火材料易剥落，严重时会塌料，掉入钢包中，污染钢水，影响钢的质量，同时降低了包盖的寿命。3、时常伴有粘钢现象，不易及时循环利用，清理时增加职工劳动强度又易造成耐火材料的破损，影响包盖的寿命。4、中包盖板上布置有较大的塞棒孔与烧嘴孔，在对中间包进行烘烤时，部分火焰从孔眼喷出，既延长了中包烘烤时间，又造成了煤气资源的浪费；5、使用过程中，盖板表面温度较高，不利于在线调整塞棒。6、使用寿命短，使用6­—7个包次就需更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易变形的连铸机中间包盖板，这种中间包盖板可以有效地解决普通中间包盖板易变形、下部所粘钢渣和耐材污染钢水的问题，保证中包钢水的洁净，同时可以有效解决中包钢水温降大的问题，对提高钢水质量起到积极作用。

解决上述技术问题的技术方案：

一种不易变形的连铸机中间包盖板，它是左侧盖板、中间盖板和右侧盖板顺序连接的组合体，组合体整体放置在中间包上，左侧盖板、中间盖板和右侧盖板分别由不锈钢板、耐高温岩棉、通风管路和密封板组成，不锈钢板组成左侧盖板、中间盖板和右侧盖板的盖板平面和环绕盖板平面的周围侧板，耐高温岩棉通过螺栓固定连接在不锈钢板的板面上，通风管路分别沿着左侧盖板、中间盖板和右侧盖板的四周环绕固定在不锈钢板平面下方和周围侧板内侧，在左侧盖板、中间盖板和右侧盖板的不锈钢板平面上分别有塞棒安装孔和烘烤口，密封板安装在塞棒安装孔和烘烤口上，通风管路上有进风口和出风口。

上述不易变形的连铸机中间包盖板，所述通风管路的进风口通过耐高温金属软管与压缩空气管路相连接，金属软管可伴随着中间包车做往复运动。

上述不易变形的连铸机中间包盖板，所述密封板的一侧通过转轴固定在塞棒安装孔和烘烤口旁的不锈钢板上，密封板的板面与塞棒安装孔和烘烤口相对。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用不锈钢板作为中间包盖板的平面框架结构，利用填充耐高温岩棉作为隔热保温材料，降低了中间包盖板的自重，解决了中间包盖板易受热应力变形的问题，同时安装通风管路，采用强制冷却方式提高中间包盖板的金属结构耐高温强度。

本实用新型结构合理，保证了中间包的密封效果，既使在长时间高温烘烤环境中也不易变形，具有耐高温腐蚀、保温效果好、使用寿命长、安全系数高、节约能源的优点，有效解决了普通盖板易变形、下部所粘钢渣和耐材污染钢水的问题，保证了中包钢水的洁净；有效解决了中包钢水温降大的问题，对降低炼钢系统温度，提高钢水质量起到积极作用。采用本实用新型后，中间包烘烤时间大幅度降低，每次烘烤中间包可节约焦炉煤气用量1350立方米，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是左侧盖板的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是中间盖板的结构示意图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是右侧盖板的结构示意图；

图7是图6的C-C剖视图。

图中标记如下：进风口1、塞棒安装孔2、不锈钢板3、烘烤口4、通风管路5、出风口6、左侧盖板7、中间盖板8、右侧盖板9。

具体实施方式

图中显示，本实用新型包括左侧盖板7、中间盖板8、右侧盖板9三部分，左侧盖板7、中间盖板8和右侧盖板9顺序连接为组合体，组合体整体放置在中间包上。左侧盖板7、中间盖板8和右侧盖板9分别由不锈钢板3、耐高温岩棉、通风管路5和密封板组成。

图中显示，不锈钢板3组成左侧盖板7、中间盖板8和右侧盖板9的盖板平面和环绕盖板平面的周围侧板，形成中空半封闭式结构，是左侧盖板7、中间盖板8和右侧盖板9的主体。

图中显示，耐高温岩棉通过螺栓固定连接在不锈钢板3的板面上，耐高温岩棉将不锈钢板3与钢水隔离，起到隔热保温作用，不但降低了包盖的自重，解决了包盖易受热应力变形的问题。同时，在维修工作中填补岩棉简单快捷，可以提高包盖的周转使用率。

图中显示，通风管路5分别沿着左侧盖板7、中间盖板8和右侧盖板9的四周环绕固定在不锈钢板3平面下方和周围侧板内侧，通风管路5上有进风口1和出风口6。通风管路5的进风口1通过耐高温金属软管与压缩空气管路相连接，金属软管可伴随着中间包车做往复运动，把压缩空气通入通风管路5，经不锈钢板3后放散，采用强制冷却方式提高盖板的金属结构耐高温强度。

图中显示，在左侧盖板7、中间盖板8和右侧盖板9的不锈钢板3平面上分别有塞棒安装孔2和烘烤口4，密封板的一侧通过转轴固定在塞棒安装孔2和烘烤口4旁的不锈钢板3上，密封板的板面与塞棒安装孔2和烘烤口4相对，利于打开和关闭操作。在工作中，密封板用来封闭塞棒安装孔2和烘烤口4，增强对中包的封闭保温效果。由于塞棒安装孔2、烘烤口4是开在不锈钢板3上，因此解决了普通钢板受高温蚀损的问题。

Claims (3)

1.一种不易变形的连铸机中间包盖板，其特征在于：它是左侧盖板（7）、中间盖板（8）和右侧盖板（9）顺序连接的组合体，组合体整体放置在中间包上，左侧盖板（7）、中间盖板（8）和右侧盖板（9）分别由不锈钢板（3）、耐高温岩棉、通风管路（5）和密封板组成，不锈钢板（3）组成左侧盖板（7）、中间盖板（8）和右侧盖板（9）的盖板平面和环绕盖板平面的周围侧板，耐高温岩棉通过螺栓固定连接在不锈钢板（3）的板面上，通风管路（5）分别沿着左侧盖板（7）、中间盖板（8）和右侧盖板（9）的四周环绕固定在不锈钢板（3）平面下方和周围侧板内侧，在左侧盖板（7）、中间盖板（8）和右侧盖板（9）的不锈钢板（3）平面上分别有塞棒安装孔（2）和烘烤口（4），密封板安装在塞棒安装孔（2）和烘烤口（4）上，通风管路（5）上有进风口（1）和出风口（6）。

2.根据权利要求1所述的不易变形的连铸机中间包盖板，其特征在于：所述通风管路（5）的进风口（1）通过耐高温金属软管与压缩空气管路相连接，金属软管可伴随着中间包车做往复运动。

3.根据权利要求2所述的不易变形的连铸机中间包盖板，其特征在于：所述密封板的一侧通过转轴固定在塞棒安装孔（2）和烘烤口（4）旁的不锈钢板（3）上，密封板的板面与塞棒安装孔（2）和烘烤口（4）相对。