CN204365978U - 一种铝合金重力倾转铸造用陶瓷浇口杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金重力倾转铸造用陶瓷浇口杯，其包括漏斗形的杯外壳和与杯外壳连接的安装支架，进一步还具有杯内胆，所述杯内胆为陶瓷内胆，其随形镶嵌于不锈钢材质的杯外壳内。进一步，所述杯外壳的取水斜面与底面之间的夹角为35°≦β1≦75°。所述杯外壳的倒水斜面与底面之间的夹角为55°≦β2≦70°。本实用新型增加了陶瓷内胆，并将本体内胆随形均匀嵌筑于不锈钢本体外壳中，以便有效地减少铝合金液与浇口杯之间的热交换。进一步对杯外壳的夹角、尺寸进行了优化，直接减小铝合金液与空气的接触面大小，从而有效地降低铝合金液的氧化吸气作用。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造生产线辅助部件，具体涉及一种发动机铝合金缸盖重力倾转铸造生产线用浇口杯。
背景技术
铝合金铸造是一种先进的铸造工艺，已得到了极为快速、广泛的应用。而浇口杯作为铸造工艺中的重要部件之一，被用来引导铝合金液体进入模具型腔。如果浇口杯的材质、结构不合理，会使得铝合金液受到污染，铸件产生气孔、渣眼等缺陷。
在重力倾转铸造中，传统浇口杯一般采用碳钢板焊接制造、空气接触开放式结构，这种浇口杯在使用中存在以下问题。首先，铝合金液与钢质浇口杯、空气之间进行大量热交换，造成铝合金液温度急剧降低、氧化吸气很严重。其次，铝合金液由浇口杯流入模具型腔过程中，由于浇口杯的尺寸设计不合理，使得铝合金液在浇口杯内的无效流动行程过长，也会造成铝合金液的温度急剧降低，氧化吸气严重。使用传统浇口杯，铝合金液受到降温和污染后，铸造的合格率会降低。因此，在对气孔、渣眼等缺陷有严格控制要求的铝合金缸盖进行重力倾转铸造过程中,正确选择浇口杯的材质、结构和尺寸等显得尤为重要。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，从材质、结构尺寸两方面对传统的浇口杯加以改进，提供一种能够减少合金液降温和氧化吸气污染的铝合金缸盖重力倾转铸造使用的浇口杯。
本实用新型的技术方案如下：
一种铝合金重力倾转铸造用陶瓷浇口杯，其包括漏斗形的杯外壳和与杯外壳连接的安装支架，进一步还具有杯内胆，所述杯内胆为陶瓷内胆，其随形镶嵌于不锈钢材质的杯外壳内。
较好地，所述杯内胆采用厚度不小于10mm的保温陶瓷。
进一步，所述杯外壳的取水斜面与底面之间的夹角为35°≦β1≦75°。
所述杯外壳的倒水斜面与底面之间的夹角为55°≦β2≦70°。
所述杯外壳的倒水直面的长度为L≦50mm。
本实用新型和传统的浇口杯相比：增加了陶瓷内胆，内胆材质采用厚度不小于10mm的保温陶瓷，并将本体内胆随形均匀嵌筑于不锈钢本体外壳中，以便有效地减少铝合金液与浇口杯之间的热交换。进一步对杯外壳的夹角、尺寸进行了优化，直接减小铝合金液与空气的接触面大小，从而有效地降低铝合金液的氧化吸气作用。
因此，采用本实用新型的浇口杯，能够减少合金液降温和氧化吸气污染，从而保证铝合金缸盖铸件的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是杯外壳的结构示意图；
图3是杯外壳的的尺寸示意图。
图中，1-杯内胆、2-杯外壳、21-取水斜面、22-底面、23-倒水斜面、24-倒水直面。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构：
参见图1，铝合金重力倾转铸造用陶瓷浇口杯包括漏斗形的杯外壳2、杯内胆1和与杯外壳连接的安装支架3。杯内胆1为陶瓷内胆，其随形镶嵌于不锈钢材质的杯外壳2内。杯外壳2与安装支架3通过焊接连接固定，为方便倾转铸造过程中浇口杯与设备间的安装固定，安装支架3上设计有用于安装紧固的螺栓孔。
参见图2和图3，对杯外壳的夹角、尺寸进行了优化，杯外壳的取水斜面21与底面22之间的夹角要求35°≦β1≦75°。倒水斜面23与底面22之间的夹角要求55°≦β2≦70°。倒水直面24的尺寸长度L≦50mm。
Claims (5)
1.一种铝合金重力倾转铸造用陶瓷浇口杯，包括漏斗形的杯外壳(2)和与杯外壳连接的安装支架(3)；其特征在于，还具有杯内胆(1)，所述杯内胆为陶瓷内胆，其随形镶嵌于不锈钢材质的杯外壳(2)内。
2.根据权利要求1所述的铝合金重力倾转铸造用陶瓷浇口杯，其特征在于，所述杯内胆(1)采用厚度不小于10mm的保温陶瓷。
3.根据权利要求1所述的铝合金重力倾转铸造用陶瓷浇口杯，其特征在于，所述杯外壳的取水斜面(21)与底面(22)之间的夹角为35°≦β1≦75°。
4.根据权利要求1所述的铝合金重力倾转铸造用陶瓷浇口杯，其特征在于，所述杯外壳的倒水斜面(23)与底面(22)之间的夹角为55°≦β2≦70°。
5.根据权利要求1所述的铝合金重力倾转铸造用陶瓷浇口杯，其特征在于，所述杯外壳的倒水直面(24)的长度为L≦50mm。
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