CN204603244U - 一种铝液凝固结晶装置 - Google Patents

Abstract

一种铝液凝固结晶装置，属于铝加工领域，包括喷淋冷却管以及对辊的铝液结晶轮和成型轮，沿铝液结晶轮的轮周面设置有盛装铝液的轮槽，轮槽的底面向铝液结晶轮两侧延伸形成外沿，喷淋冷却管将冷却水喷向铝液结晶轮的外沿及轮槽的底部，轮槽内以可拆卸方式设置有金属铜制成的铜垫层。本实用新型通过将铝液结晶轮的轮槽向两侧延伸形成外延，从而增大了其与喷淋水的接触面积，提高了冷却效率，同时在轮槽内以可拆卸方式设置铜垫层，使得铜垫层代替轮槽本身与铝液接触，从而在铜垫层损坏时只需更换铜垫层即可，更换下的铜垫层重新熔铸制成新的铜垫层，实现了重复利用，大幅度降低了生产成本。

Description

一种铝液凝固结晶装置

技术领域

本实用新型涉及到铝加工领域用到的铝液结晶装置，具体的说是一种铝液凝固结晶装置。

背景技术

铝产品（包括铝线、铝杆等）加工的加工过程，实际上是将铝锭和一些其它的合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，而后铝液先冷却结晶制成铝合金锭，然后再根据需要制成相应的产品。现有技术中，熔炼好的铝液一般都是在结晶轮中进行冷却或者是直接进行浇铸，制成结晶轮的材料为铜，由于铝液的温度很高，同时还需要对其进行喷淋冷却，因此，在急冷急热的环境中，铜质的结晶轮很快就会出现裂纹的缺陷，这样就使其使用寿命很低，生产成本也相应的提高。

实用新型内容

为解决现有的结晶轮容易产生裂纹等缺陷导致的使用寿命低、生产成本高等问题，本实用新型提供了一种铝液凝固结晶装置，该凝固结晶装置不仅提高了使用寿命，降低了生产成本，而且具有冷却效率高、磨损消耗小等优点。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种铝液凝固结晶装置，包括喷淋冷却管以及对辊的铝液结晶轮和成型轮，其中，沿铝液结晶轮的轮周面设置有盛装铝液的轮槽，轮槽的底面向铝液结晶轮两侧延伸形成外沿，喷淋冷却管与冷却水进水管连接，其上密布有喷淋孔或喷头，以将冷却水喷向铝液结晶轮的外沿及轮槽的底部，轮槽内设置有用于刮起成型后铝块的挡块，所述成型轮的轮面上设置有环绕成型轮轮面的成型槽，成型槽的两侧槽壁构成两条平行的辊道，成型轮通过这两条辊道与铝液结晶轮上轮槽的外沿相配合实现对辊，同时，成型轮的成型槽与铝液结晶轮的轮槽在对辊时相配合对铝液进行冷却成型；所述铝液结晶轮的轮槽内以可拆卸方式设置有金属铜制成的铜垫层，铜垫层的形状与轮槽的形状相贴合，且其边缘搭扣在轮槽两侧的槽壁上。

所述铝液结晶轮的外沿的底部和轮槽的底部分布有纹路，以使转至低处时容纳一定的冷却水增强冷却效果。

所述挡块通过连接杆固定在外部，以使其不随铝液结晶轮转动，挡块的一侧具有倾斜的坡面，且该坡面由上向下的朝向与铝液结晶轮的转动方向相对，以便铲起铝液结晶轮轮槽内的成型铝块。

本实用新型中的铜垫层与轮槽之间具有一定的缝隙，以使其在受热膨胀时具有一定的缓冲空间。

有益效果：本实用新型通过将铝液结晶轮的轮槽向两侧延伸形成外延，从而增大了其与喷淋水的接触面积，提高了冷却效率，同时在轮槽内以可拆卸方式设置铜垫层，使得铜垫层代替轮槽本身与铝液接触，从而在铜垫层损坏时只需更换铜垫层即可，更换下的铜垫层重新熔铸制成新的铜垫层，实现了重复利用，大幅度降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为铝液结晶轮与成型轮的配合示意图；

附图标记：1、铝液结晶轮，101、外沿，102、挡块，103、轮槽，104、铜垫层，2、铝液浇包，3、成型轮，301、辊道，302、成型槽，4、喷淋冷却管，401、冷却水进水管。

具体实施方式

如图所示，一种铝液凝固结晶装置，包括喷淋冷却管4以及对辊的铝液结晶轮1和成型轮3，其中，沿铝液结晶轮1的轮周面设置有盛装铝液的轮槽103，轮槽103的底面向铝液结晶轮1两侧延伸形成外沿101，喷淋冷却管4与冷却水进水管401连接，其上密布有喷淋孔或喷头，以将冷却水喷向铝液结晶轮1的外沿101及轮槽103的底部，轮槽103内设置有用于刮起成型后铝块的挡块102，所述成型轮3的轮面上设置有环绕成型轮3轮面的成型槽302，成型槽302的两侧槽壁构成两条平行的辊道301，成型轮3通过这两条辊道301与铝液结晶轮1上轮槽103的外沿101相配合实现对辊，同时，成型轮3的成型槽302与铝液结晶轮1的轮槽103在对辊时相配合对铝液进行冷却成型；所述铝液结晶轮1的轮槽103内以可拆卸方式设置有金属铜制成的铜垫层104，铜垫层104的形状与轮槽103的形状相贴合，且其边缘搭扣在轮槽103两侧的槽壁上，铜垫层104与轮槽103之间具有一定的间隙，以使其受热变形时具有一定的膨胀空间，铜垫层104在使用一定时间损坏后，拆下更换新的铜垫层，换下的旧铜垫层重新熔铸制成新的铜垫层，从而实现了重复利用。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进或限定：

如，所述铝液结晶轮1的外沿101的底部和轮槽103的底部分布有纹路，以使转至低处时容纳一定的冷却水增强冷却效果；

又如，所述挡块102通过连接杆固定在外部，以使其不随铝液结晶轮1转动，挡块102的一侧具有倾斜的坡面，且该坡面由上向下的朝向与铝液结晶轮1的转动方向相对，以便铲起铝液结晶轮1轮槽103内的成型铝块。

Claims (3)

1.一种铝液凝固结晶装置，其特征在于：包括喷淋冷却管（4）以及对辊的铝液结晶轮（1）和成型轮（3），其中，沿铝液结晶轮（1）的轮周面设置有盛装铝液的轮槽（103），轮槽（103）的底面向铝液结晶轮（1）两侧延伸形成外沿（101），喷淋冷却管（4）与冷却水进水管（401）连接，其上密布有喷淋孔或喷头，以将冷却水喷向铝液结晶轮（1）的外沿（101）及轮槽（103）的底部，轮槽（103）内设置有用于刮起成型后铝块的挡块（102），所述成型轮（3）的轮面上设置有环绕成型轮（3）轮面的成型槽（302），成型槽（302）的两侧槽壁构成两条平行的辊道（301），成型轮（3）通过这两条辊道（301）与铝液结晶轮（1）上轮槽（103）的外沿（101）相配合实现对辊，同时，成型轮（3）的成型槽（302）与铝液结晶轮（1）的轮槽（103）在对辊时相配合对铝液进行冷却成型；所述铝液结晶轮（1）的轮槽（103）内以可拆卸方式设置有金属铜制成的铜垫层（104），铜垫层（104）的形状与轮槽（103）的形状相贴合，且其边缘搭扣在轮槽（103）两侧的槽壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铝液凝固结晶装置，其特征在于：所述铝液结晶轮（1）的外沿（101）的底部和轮槽（103）的底部分布有纹路，以使转至低处时容纳一定的冷却水增强冷却效果。

3.根据权利要求1所述的一种铝液凝固结晶装置，其特征在于：所述挡块（102）通过连接杆固定在外部，以使其不随铝液结晶轮（1）转动，挡块（102）的一侧具有倾斜的坡面，且该坡面由上向下的朝向与铝液结晶轮（1）的转动方向相对，以便铲起铝液结晶轮（1）轮槽（103）内的成型铝块。