CN204308186U - 一种液态渣中间包 - Google Patents
一种液态渣中间包 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204308186U CN204308186U CN201420565917.1U CN201420565917U CN204308186U CN 204308186 U CN204308186 U CN 204308186U CN 201420565917 U CN201420565917 U CN 201420565917U CN 204308186 U CN204308186 U CN 204308186U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tundish
- box hat
- heat insulation
- fixture
- insulation layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种液态渣中间包，包括中间包外钢壳、中间包内钢壳、绝热层、永久层、固定装置组成，其特征在于，中间包内钢壳向外依次安装有永久层、绝热层、外钢壳，内钢壳与外钢壳之间由固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：内衬的耐热能力强和使用寿命长；熔渣与不锈钢内衬粘附力弱，维护时间大幅降低，作业率明显提高；三是取消了耐火工作层，基本消除了耐火材料消耗，增加了中间包的使用寿命和作业率，经济效益明显。因此，本实用新型具有明显的经济效益和环境效益，在行业内尤其是中、小型熔渣中间包直接生产产品使用领域有明显的经济效益和推广实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于中间包技术领域，具体涉及一种液态渣直接生产产品的中间包。
背景技术
目前国内外冶金企业一般采用的中间包主要用于熔化金属的连续铸造或不连续铸造。而用以盛装液态渣直接生产产品的中间包则不多见，其技术要求与铸造、连铸金属中间包差距较大。因为盛装液态渣时，炉渣对耐火材料的侵蚀性远高于钢水，明显降低了中间包的作业率和整体寿命，造成了大量耐火材料的浪费。
国内外也有一些中间包相关的专利和文献，如中国专利申请号为201120448197.7、名为《中间包》的实用新型专利，其主要内容为：所述中间包包括由外向内依次设置的外壳、绝热层、永久层、隔热层和工作层。根据本实用新型的中间包在永久层和工作层之间形成导热系数低、保温性能好的隔热层，从而在不增加中间包的整体壁厚，不减少中间包容量的情况下，使得中间包的外壁的外表面温度降低。该类中间包的绝热性能相对较好，但工艺相对复杂，制造精度要求高，因此成本较高，而且用于盛装液态渣由于无性能良好的中间包盖，其上表面将很快结出较厚的渣壳，则液态渣可放出比例相对较低，生产效率将受到明显影响。
因此，现有技术中盛装液态渣的中间包相关技术较少，实际应用中均存在耐火材料消耗高、维修率高、维修时间长、作业率低、使用成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种液态渣中间包，克服现有技术存在的不足，取消耐火工作层，明显降低耐火材料消耗和维修率，提高作业率和连续生产能力，明显降低了故障率和使用成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种液态渣中间包，包括中间包外钢壳、中间包内钢壳、绝热层、永久层、固定装置组成，中间包内钢壳向外依次安装有永久层、绝热层、外钢壳，内钢壳与外钢壳之间由固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。
本实用新型的具体结构有，所述外钢壳为2-10mm的不锈钢或其它普通钢。
本实用新型的具体结构有，所述内钢壳为2-10mm的不锈钢或含铬钢。
本实用新型的具体结构有，所述绝热层为2～50mm厚的耐火纤维制成，包括含锆耐火纤维、石棉纤维等。
本实用新型的具体结构有，所述永久层为2～50mm厚的轻质浇注料制成，包括镁质浇注料、铝质浇注料等。
本实用新型的具体结构有，所述固定装置为不锈钢质的锚固钩或不锈钢质的固定螺栓。
本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：
一是以不锈钢作为中间包内衬，熔渣注入中间包后，可在不锈钢内衬上形成一层薄厚不等的凝固渣层，凝固渣层对不锈钢内衬侵蚀较耐火工作层明显较小，保证了不锈钢内衬的耐热能力和使用寿命；二是在中间包周转或维护时，由于熔渣与不锈钢内衬粘附力较弱，可利用其它器械将渣层直接敲击去除，维护时间大幅降低，作业率明显提高；三是取消了耐火工作层，基本消除了耐火材料消耗，明显增加了中间包的使用寿命和作业率，经济效益明显。因此，本实用新型具有明显的经济效益和环境效益，在行业内尤其是中、小型熔渣中间包直接生产产品使用领域有明显的经济效益和推广实用价值。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
其中1-中间包外钢壳，2-中间包内钢壳，3-绝热层，4-永久层，5-固定装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的最佳实施例做详细说明：
本实用新型包括中间包外钢壳、中间包内钢壳、绝热层、永久层、固定装置组成，中间包内钢壳向外依次安装有永久层、绝热层、外钢壳，内钢壳与外钢壳之间由固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。
实施例1
一种液态渣中间包，包括中间包外钢壳1，中间包内钢壳2，绝热层3，永久层4、固定装置5。
中间包外钢壳1内依次安装有绝热层3、永久层4、中间包内钢壳2，中间包外钢壳1与中间包内钢壳2间由固定装置5连接，绝热层3与永久层4分别嵌入固定装置5之间。
所述内钢壳为5mm的不锈钢。
所述外钢壳为5mm的Q235钢。
所述绝热层为5mm厚的石棉耐火纤维制成。
所述永久层为5mm厚的镁质浇注料制成。
所述内钢壳与外钢壳之间固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。
所述固定装置为直径10mm的锚固钩。
常温下浇入1500℃的高炉熔渣，中间包内衬表面形成13mm的渣壳，随着连续作业时间的延长，渣壳逐渐变薄。作业结束后，待渣壳表面发黑后，用钢棒沿内衬平行方向敲击渣壳，渣壳碎裂后将中间包翻转清除残渣即可。
实施例2
一种液态渣中间包，包括中间包外钢壳1，中间包内钢壳2，绝热层3，永久层4。
中间包外钢壳1内依次安装有绝热层3、永久层4、中间包内钢壳2，中间包外钢壳1与中间包内钢壳2间由固定装置5连接，绝热层3与永久层4分别嵌入固定装置5之间。
所述内钢壳为7mm的含铬钢。
所述外钢壳为5mm的不锈钢。
所述绝热层为6mm厚的含锆耐火纤维制成。
所述永久层为5mm厚的铝质浇注料制成。
所述内钢壳与外钢壳之间由固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。
所述固定装置为直径10mm的固定螺栓。
常温下浇入1480℃的高炉熔渣，中间包内衬表面形成15mm的渣壳，随着连续作业时间的延长，渣壳逐渐变薄。作业结束后，待渣壳表面发黑后，用钢棒沿内衬平行方向敲击渣壳，渣壳碎裂后将中间包翻转清除残渣即可。
Claims (6)
1.一种液态渣中间包，包括中间包外钢壳、中间包内钢壳、绝热层、永久层、固定装置组成，其特征在于，中间包内钢壳向外依次安装有永久层、绝热层、外钢壳，内钢壳与外钢壳之间由固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。
2.根据权利要求1所述的一种液态渣中间包，其特征在于，所述外钢壳为2-10mm的不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种液态渣中间包，其特征在于，所述内钢壳为2-10mm的不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种液态渣中间包，其特征在于，所述绝热层为2～50mm厚的耐火纤维制成。
5.根据权利要求1所述的一种液态渣中间包，其特征在于，所述永久层为2～50mm厚的轻质浇注料制成。
6.根据权利要求1所述的一种液态渣中间包，其特征在于，内钢壳与外钢壳之间的固定装置为锚固钩或固定螺栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420565917.1U CN204308186U (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种液态渣中间包 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420565917.1U CN204308186U (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种液态渣中间包 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204308186U true CN204308186U (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=53130518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420565917.1U Expired - Fee Related CN204308186U (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种液态渣中间包 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204308186U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107812928A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-20 | 江阴市弘诺机械设备制造有限公司 | 一种具有外挂保温结构的钢水包 |
-
2014
- 2014-09-26 CN CN201420565917.1U patent/CN204308186U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107812928A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-20 | 江阴市弘诺机械设备制造有限公司 | 一种具有外挂保温结构的钢水包 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102699316B (zh) | 一种使用异型坯连铸机中间包工作衬的施工胎模制备异型坯连铸机中间包工作衬的方法 | |
| CN101613216A (zh) | 一种环保自流式中间包干式料及其制备方法 | |
| CN205996184U (zh) | 一种低耗材节能型钢包 | |
| CN104858409A (zh) | 一种用于炼钢的钢包 | |
| CN205629355U (zh) | 一种钢包衬 | |
| CN202461495U (zh) | 复合结构中间包包盖 | |
| CN204308186U (zh) | 一种液态渣中间包 | |
| CN213052725U (zh) | 一种铁水罐的保温砌筑结构 | |
| CN102826864B (zh) | 复合材质铁水脱硫喷枪及其制备工艺 | |
| CN103130520B (zh) | 钢包沿耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN201231312Y (zh) | 中间包包盖 | |
| CN203076574U (zh) | 一种钢水包浇注渣线衬层 | |
| CN202639315U (zh) | 一种异型坯连铸机中间包工作衬及其施工胎膜 | |
| CN204584250U (zh) | 一种用于炼钢的钢包 | |
| CN103157785A (zh) | 一种钢包内衬的砌筑方法 | |
| CN207659487U (zh) | 一种淬火加热用盐浴炉内胆结构 | |
| CN202192256U (zh) | 一种新型节能型钢水罐 | |
| CN202779741U (zh) | 一种鱼雷罐的保温装置 | |
| CN109439825A (zh) | 一种延长高炉主沟使用寿命的方法 | |
| CN202845770U (zh) | 铁水罐罐口内衬结构 | |
| CN105481388A (zh) | 一种环保型中间包干式工作衬料及其制备方法 | |
| CN103394679A (zh) | 一种钢包加盖保温方法 | |
| CN102672153B (zh) | 一种烧嘴密封罩及其应用 | |
| CN203695874U (zh) | 一种大型铸造用高铝保温冒口 | |
| CN204975304U (zh) | 一种kr搅拌铁水罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150506 Termination date: 20200926 |