CN103394679A - 一种钢包加盖保温方法 - Google Patents

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李永生
朱志远
王浩然
段雪亮
杨建平
崔小勇
刁德全
石锦雄
秦登平
危尚好
谢翠红
李广双
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Qinhuangdao Shouqin Metal Materials Co Ltd
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一种钢包加盖保温方法，属于炼钢钢包周转技术领域。制作保温烘烤包盖，在耐火打结材料和钢壳之间增加一层隔热保温材料，延长包盖直径，增加包盖裙边。将退出周转的钢包全部加盖保温，将该钢包投入周转序列。优点在于：在钢包周转过程中减少钢包热量损失，可以大大节省天然气的消耗，提高周转钢包内衬温度、降低出钢温度。

Description

一种钢包加盖保温方法
技术领域
本发明属于炼钢钢包周转技术领域，特别涉及一种钢包加盖保温方法。在钢包退出周转过程中减少钢包热量损失，节省天然气的消耗，提高周转钢包内衬温度、降低出钢温度。
背景技术
国内某钢厂新投的400mm特厚板坯连铸机于2010年6月29日热试成功投入生产序列，加上该厂前期投产的两台板坯连铸机，三台铸机的生产能力各不相同，且三台铸机的浇注周期均小于转炉冶炼周期，这样为满足正常的生产秩序，不得不投入较多的钢包进入周转序列。三台铸机生产交替进行，在线周转的钢包个数必须满足最大产能的铸机生产组合。在不同铸机生产交替或有转炉检修而降低产量时，部分钢包必须暂时退出周转。退出周转的钢包，再次投入之前必须烘烤并达到一定温度。同时为了满足铸机浇次的快速更换，相应的减少退出周转的个数，这样在线周转的钢包周转速度降低，包衬温度也有一定程度的降低。降低工序成本及降低能源消耗一直是炼钢工作重点工作，随着钢铁行业经营困难的加剧，这些工作显得越来越重要。
原有的钢包热周转工艺为：钢包在线周转，当铸机浇次更迭或有转炉检修而降低产量时将多余钢包退出周转序列，退出的钢包放置到烤包器下，当再次需要投入时，提前对钢包进行烘烤达到一定温度再投入周转序列。
为了降低天然气消耗，提高周转钢包包衬温度，现提供一种新的钢包加盖保温方法。使用该方法大大降低了退出周转钢包的降温速度，减少天然气消耗；同时减少周转钢包个数，加快钢包周转速度，提高的钢包包衬温度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢包加盖保温方法。解决了由于转炉、铸机工序周期不匹配，而产生的能源消耗高和周转钢包包衬温度低的问题。
为解决上述技术问题，具体步骤如下：
1、增强包盖的保温性能：制作保温烘烤包盖，在耐火打结材料和钢壳之间增加一层隔热保温材料，延长包盖直径210-310mm，增加包盖裙边，使包盖能将钢包包口密封。
2、调整钢包周转工艺：将退出周转的钢包全部加盖保温，保温达到3.5-4小时，将该钢包投入周转序列。超过该限制时间，再次投入时需要烘烤。在水口钢渣清理时，强制退出一个钢包进行保温，以加快钢包周转速度。
本发明的优点在于：
1、退出周转的钢包加盖保温，减缓钢包内衬降温速度，在一定的停用时间内，不烘烤也能达到转炉出钢对钢包内衬温度的要求，大大降低了周转钢包烘烤时间，降低了天然气的消耗。
2、使用该技术，可以强制退出一个周转钢包，加快钢包周转速度，退出周转过程中减少钢包热量损失，可以大大节省天然气的消耗，提高周转钢包内衬温度，减少出钢温度降低，进而降低出钢温度。
附图说明
图1 为钢包包盖示意图。其中，包盖烧嘴1，耐火打结材料2，钢壳3，隔热保温材4，包盖5，包盖裙边6。
具体实施方式
1、增强包盖5的保温性能：制作保温烘烤包盖5，在耐火打结材料2和钢壳3之间增加一层隔热保温材料4，用隔热耐火纤维毡，延长包盖5直径300mm，增加包盖裙边6，使包盖5能将钢包包口密封。
2、调整钢包周转工艺：将退出周转的钢包全部加盖保温，保温到3小时，将该钢包投入周转序列。水口钢渣清理时，强制退出一个钢包进行保温，以加快钢包周转速度。

Claims (1)

1.一种钢包加盖保温方法，其特征在于：具体步骤如下：
1）增强包盖（5）的保温性能：制作保温烘烤包盖（5），在耐火打结材料（2）和钢壳（3）之间增加一层隔热保温材料（4），延长包盖（5）直径210-310mm，增加包盖裙边（6），使包盖（5）能将钢包包口密封；
2）调整钢包周转工艺：将退出周转的钢包全部加盖保温，保温达到3.5-4小时，将该钢包投入周转序列；超过该限制时间，再次投入时需要烘烤；在水口钢渣清理时，强制退出一个钢包进行保温，以加快钢包周转速度。
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