CN102443685B - 一种真空循环脱气炉真空室中部槽内衬砌筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种真空循环脱气炉真空室中部槽内衬砌筑方法，在中部槽工作层中间增设一圈托板，将工作层分隔成上下两部分，托板下面是工作层易损坏部分，而上部则是基本完好部分，并在托板与下面工作层之间铺设一层精炼渣，防止上下层工作层衬砖烧结粘连在一起，维修时只需拆除和砌筑中部槽下部损坏的工作层衬砖即可，无需拆除和砌筑上部的工作层。从而可节省80%的工作层镁铬砖，并大幅度减少工作层拆除和砌筑的工作量，降低材料和人工费。同时极大缩短维修周期，变大修为小修，提高RH炉的作业率。
Description
技术领域
本发明属于精炼设备领域，尤其涉及一种真空循环脱气炉（RH炉）真空室中部槽内衬耐火材料的砌筑方法。
背景技术
真空室是RH炉炉外精炼的关键设备，在RH炉精炼处理时置于钢水罐的上方，插入管进入钢水中，真空室抽成真空状态下，钢水涌入真空室内，完成对钢水的脱氧、脱氢、脱碳及合金化等处理任务。因此真空室质量的好坏和使用寿命的长短，直接影响着RH炉生产的稳定和钢水质量的优劣。
RH炉真空室系由热顶盖、中部槽和下部槽三部分组成。其中，中部槽内壁依次砌筑有永久层、绝热层、加厚层及工作层，中部槽合金溜槽下部工作层的由于受到高温、急冷急热以及合金下料等因素的影响，损坏比较严重。中部槽大多每使用200多次就要大修一次。尽管工作层损坏的只是合金溜槽下部方砖处，但由于中部槽在砌筑时，是从中部槽下部开始砌筑的，而且要求各环之间、各砖之间结合紧密。尤其是在使用过程中，由于高温钢水和熔渣的作用下，各层砖及砖与砖之间将烧结在一起，因此拆除时亦只能从下部开始，将上部未损坏的工作层与下部损坏的工作层一起整体拆除，不仅造成人力和材料的极大浪费，而且延长了大修周期，影响RH炉的使用效率。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种简单易行，可单独对中部槽损坏部位进行局部拆除和修补，从而减少拆除和修补量，节省材料和人工费用，缩短维修周期的真空循环脱气炉真空室中部槽内衬的砌筑方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种真空循环脱气炉真空室中部槽内衬砌筑方法，其具体操作步骤和砌筑方法为：
（1）、根据日常生产使用情况，确定真空室中部槽下部工作层易损坏部位，并沿工作层易损坏部位向上一层砖高度的中部槽内壁圆周上划出一圈平行线；
（2）、以平行线为等高线，在真空室中部槽内壁上等间距焊接至少8块筋板；
（3）、从真空室中部槽下沿开始，分别砌筑永久层、绝热层、加厚层和工作层；永久层、绝热层和加厚层砌至与平行线平齐，工作层砌至距平行线还有35-45mm高度时停止砌筑，在工作层上面均匀铺设一层精炼渣，精炼渣铺设厚度以平行线为准；
（4）、将预制好的环形托板沿真空室中部槽内壁圆周分别焊接到各预设的筋板上面；
（5）、再在托板上面分别正常砌筑完上部永久层、绝热层、加厚层和工作层。
本发明的有益效果为：
由于本发明在工作层中间增设了一圈托板，通过托板将工作层分隔成了上下两部分，托板下面是工作层易损坏部分，而上部则是基本完好部分，加之在托板与下面工作层之间铺设了一层精炼渣，可防止上下层工作层衬砖烧结粘连在一起，因此维修时只需拆除中部槽合金溜槽下部损坏的工作层衬砖，并重新砌筑上拆除部分即可，无需拆除和砌筑上部的工作层。从而不仅可节省80%的工作层镁铬砖，降低耐火材料费用，而且可大幅度减少工作层拆除和砌筑的工作量，降低人工费支出。同时，可极大缩短维修周期，变大修为小修，提高RH炉的作业率，为生产的顺行和增产创造有利条件。
附图说明
附图为真空循环脱气炉真空室中部槽结构半剖面图。
图中：真空室中部槽1、工作层2、加厚层3、绝热层4、托板5、筋板6、永久层7、中部槽外壳8。
具体实施方式
真空室中部槽1外表面为钢质的中部槽外壳8，上下两端带有连接法兰盘，紧贴中部槽外壳8的为永久层7，永久层7向内依次设置有绝热层4、加厚层3，最里侧为工作层2。
本发明真空循环脱气炉真空室中部槽内衬砌筑方法为：
首先，制备托板5。根据中部槽外壳8的内径，切割出6块弧形钢板， 6块弧形钢板拼接后形成的环形托板5外径等于或略小于中部槽外壳8的内径，且托板5圆环环边宽度略小于真空室中部槽1内衬各层耐火材料厚度，使其埋设后托板5内边不会从工作层2内露出。
托板5制作完成后，即可按照下述步骤进行砌筑：
1、根据日常生产使用情况，即根据真空室中部槽1工作层2下部的损坏范围，确定真空室中部槽1下部工作层2损坏部位的高度；为确保安全，故预留一定的安全高度，因此在真空室中部槽1内壁圆周上、距工作层易损坏部位向上一层砖高度上划出一圈平行线。
2、以所划平行线为等高线，在真空室中部槽1内壁上等间距焊接12块三角形筋板5，并保证筋板5上表面与平行线平齐。
3、从真空室中部槽1下沿开始砌筑永久层7、绝热层4、加厚层3和工作层2。永久层7、绝热层4和加厚层3一直砌筑到与平行线平齐后停止；工作层2砌至距平行线还有40mm高度时即停止砌筑，然后在工作层2的上面均匀铺设一层精炼渣，精炼渣铺设厚度亦与平行线平齐为止。
4、将预制好的6块环形托板5沿真空室中部槽1内壁圆周分别焊接到预设焊接好的筋板6的上表面，形成一圈环形钢质托板5。
5、然后，自托板5向上分别砌筑完上部工作层2、加厚层3、绝热层4及永久层7，砌筑即告结束。
Claims (1)
1.一种真空循环脱气炉真空室中部槽内衬砌筑方法，其特征在于，具体砌筑步骤为：
（1）、根据日常生产使用情况，确定真空室中部槽下部工作层易损坏部位，并沿工作层易损坏部位向上一层砖高度的中部槽内壁圆周上划出一圈平行线；
（2）、以平行线为等高线，在真空室中部槽内壁上等间距焊接至少8块筋板；
（3）、从真空室中部槽下沿开始，分别砌筑永久层、绝热层、加厚层和工作层；永久层、绝热层和加厚层砌至与平行线平齐，工作层砌至距平行线还有35-45mm高度时停止砌筑，在工作层上面均匀铺设一层精炼渣，精炼渣铺设厚度以平行线为准；
（4）、将预制好的环形托板沿真空室中部槽内壁圆周分别焊接到各预设的筋板上面；
（5）、再在托板上面分别正常砌筑完上部永久层、绝热层、加厚层和工作层。
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