CN201793628U - 新型环流管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型环流管,环流管的管壁采用耐火砖制成,环流管的管壁在长度方向上采用单层结构设计,沿环流管外壁中部的一周设有凹槽。本实用新型结构简单,使用寿命长,可广泛用于钢铁冶金技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢铁冶炼设备,特别是涉及一种新型环流管。
背景技术
RH真空室是RH真空精炼冶金反应的容器,冶金化学反应主要在RH真空室内进行。RH真空室由下而上共包括底部槽、中部槽、顶部槽三部分,它的熔损程度也由下而上依次减轻,而环流管是底部槽的重要组成部分,也是在底部槽中熔损最严重的部位,因此在RH的生产过程中,环流管是影响真空室底部槽寿命的限制性环节。环流管处于RH真空室反应容器的咽喉,是作为钢水上升和下降的通道,受到高温钢水的侵蚀、冲刷,是真空室中熔损最重,寿命最短的部位。尤其是对于RH精炼炉所处理的钢种为100%硅钢时,在RH精炼处理过程中需要加入大量的低碳硅铁合金,钢水和炉渣中含有大量酸性Si成份,对碱性镁铬砖的环流管侵蚀严重;硅钢的炉渣很稀,加重了对环流管的冲刷;另外硅钢为超低碳深处理钢,处理时间较长,更加重了环流管的损坏。目前,环流管采用分体式结构,中间环缝是最薄弱的环节,侵蚀、上浮现象非常严重,有的甚至窜钢,此时的真空室就必须下线,底部槽要重新砌筑,甚至有的需要重新修复金属壳,这样既增加了车间的生产成本,同时也打乱了RH的正常生产秩序。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种结构设计合理,使用寿命长的新型环流管。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
新型环流管,环流管的管壁采用耐火砖制成,环流管的管壁在长度方向上采用单层结构设计。
沿环流管外壁中部的一周设有凹槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型采用单层结构,能够消除原来2层砖之间的环缝缺陷,增加了抗侵蚀和冲刷能力,有效防止了环缝窜钢现象。
2、本实用新型外壁设有凹槽,捣打料在凹槽处易于打结,增加了对环流管的拉力,防止环流管上浮,使得采用整体环流管砌筑的真空室的寿命得到了明显延长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2环流管改进前结构示意图。
具体实施方式
新型环流管,如图1所示,环流管的管壁1采用耐火砖制成,环流管的管壁1在长度方向上采用单层结构设计。沿环流管外壁中部的一周设有凹槽2。
改进前,环流管结构如图2所示,环流管的管壁1在长度方向上采用双层结构,环流管中间形成环缝,极易发生窜钢事故。
本实用新型针对现有技术存在的问题,对原有结构进行了改进,消除了环缝缺陷,降低了事故发生率。
Claims (2)
1.新型环流管,环流管的管壁采用耐火砖制成,其特征在于,环流管的管壁在长度方向上采用单层结构设计。
2.根据权利要求1所述的新型环流管,其特征在于,沿环流管外壁中部的一周设有凹槽。
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