CN2701873Y - Rh真空槽内衬结构 - Google Patents
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Abstract
RH真空槽内衬结构，真空槽炉壳内依次为铺设绝热层、保温层、半永久层、工作层耐火材料，其间设一环形托砖板，固定于真空槽炉壳，内衬用工作层耐火材料分成上下两部分，上下两部分工作层间预留膨胀缝；所述的膨胀缝预留位置设在托砖板的上方；托砖板端部位于工作层后面；所述的托砖板上还设有一层抗阻工作层砖对托砖板高温传导的绝热层。本实用新型的优点在于，将膨胀缝设在了托砖板的上方，避免了向上运动的氧化性气氛的腐蚀；同时，托砖板的长度缩短，将其藏在工作层砖的后面，避免与氧化性气氛接触以及工作层砖的高温传导，使托砖板的使用寿命一下上升到3800－4000炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及RH真空槽，特别涉及RH真空槽内衬结构。
背景技术
RH作为一项主要的钢水精练手段，已广泛使用于各大、中型钢厂，作为RH精练的主要设备之一的RH真空槽，国际上传统使用上、下部槽结构，参见图1，真空槽炉壳10内依次为铺设绝热层20、保温层30、半永久层40、工作层50、70耐材，其间使用一层环形钢质托砖板60，将内衬耐火材料分成工作层50、70上下两部分，且，托砖板60设计宽度较宽，直接延伸到了工作层50、70中，深达工作层50、70厚度的1/4左右。
工作层50、70的工作温度高达1500度左右，由于托砖板60与工作层50、70砖紧密接触以及钢板的热传导性，此时的托砖板60工作温度在1350～1450度，对于托砖板60本身材质而言，已属过热和过烧状态，其机械性能的下降已不可避免。
RH真空槽分顶吹氧(RH-KTB、RH-MFB)和底吹氧(RH-OB)二种形式，吹氧方式不同对真空槽的托砖板的影响截然不同，底吹氧对托砖板影响不大，8000～12000炉而不用维修、更换，而顶吹氧则对托砖板的影响极大，顶吹氧的真空槽托砖板仅仅处理500～1000炉就被氧化、熔损，与真空槽耐材的使用寿命不相对应，严重影响了炼钢生产的节奏。因此，托砖板是RH真空槽耐材砌筑中不可或缺的重要部件，其使用寿命的长短直接影响到真空槽本体的使用寿命。
再请参见图1，现有RH真空槽RH所用耐材均为镁铬质，高温下膨胀较大，设计中均采用预留膨胀缝80的形式来防止托砖板50、70被内衬耐材挤压变形、爆裂但膨胀缝80处于托砖板60下方。
从真空槽内气体的流向来看，不管是驱动气体Ar气或氮气，又或是从钢液反应中生成的气体，均是随真空泵排气方向运动，即由下方向上方运动的，而且钢液中脱碳反应所生成的CO，与氧枪中吹出的氧气，产生二次氧化，在真空槽的中部成了极其浓烈的氧化性气氛。反应式如下：
1. 钢液中自然脱碳
2. 氧枪强制脱碳
3. 二次氧化
由此可见这种浓烈的氧化性气氛通过设在此处的膨胀缝渗透到钢质的托砖板，向上运动的氧化性气氛，催化了钢质托砖板的氧化，导致了托砖板呈“千层饼”似的被腐蚀，失去了支撑能力。其化学反应式：
虽然其氧化的过程是由槽内的氧化气氛的浓度所决定，其整个氧化过程较慢，但托砖板的损害程度是相当深的。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种RH真空槽内衬结构，采用合理的结构和材料，既能保持托砖板对耐材的支撑作用，又能避免托砖板在高温下接触氧气而被氧化，使其使用寿命大幅度上升，减少RH槽修时耐材坍塌的危险，降低槽修成本，缩短槽修周期。
为达到上述目的，本实用新型的RH真空槽内衬结构为，真空槽炉壳内依次为铺设绝热层、保温层、半永久层、工作层耐火材料，其间设一环形托砖板，固定于真空槽炉壳，内衬用工作层耐火材料分成上下两部分，上下两部分工作层间预留膨胀缝；所述的膨胀缝预留位置设在托砖板的上方；托砖板端部位于工作层后面。
所述的托砖板上还设有一层抗阻工作层对托砖板高温传导的绝热层；该绝热层为陶瓷纤维。
本实用新型的优点在于，与已有技术对比：
由于将膨胀缝设在了托砖板的上方，避免了向上运动的氧化性气氛的腐蚀；托砖板的长度缩短，将其藏在工作层砖的后面，避免与氧化性气氛接触以及工作层砖的高温传导，使托砖板的使用寿命一下上升到3800-4000炉，完全可以满足2个上部槽役的耐火砖使用寿命。
附图说明
图1为现有RH真空槽内衬结构示意图。
图2为本实用新型的RH真空槽内衬结构示意图。
具体实施方式
参见图2，本实用新型的RH真空槽内衬结构为，真空槽炉壳1内依次为铺设绝热层2、保温层3、半永久层4、工作层5耐火材料，其间设一环形托砖板6，固定于将真空槽炉壳1，将内衬用工作层5耐火材料分成上、下工作层51、52两部分，上、下工作层51、52两部分间预留膨胀缝7，所述的膨胀缝7预留位置设在托砖板7的上方；托砖板6端部位于工作层5后面；所述的托砖板6上还设有一层抗阻工作层5对托砖板6高温传导的绝热层8，该绝热层8为高温陶瓷纤维。
工作层耐火材料砖的膨胀缝7设在托砖板6的上面，采用镁铬质耐火砖将托砖板6封闭在耐火材料内部，在填充膨胀缝7的纤维粉化脱落后，托砖板6仍处于不直接接触高温和氧气的状态；同时通过托砖板6上部砖9的传递作用，对上部耐火材料起到支撑作用。
使用本实用新型以后，每年真空槽上部修理可减少8-10次，耐材成本可节约579.85万元，人工费近50万元。
Claims (3)
1.RH真空槽内衬结构，真空槽炉壳内依次为铺设绝热层、保温层、半永久层、工作层耐火材料，其间设一环形托砖板，固定于真空槽炉壳，内衬用工作层耐火材料分成上下两部分，上下两部分工作层间预留膨胀缝；其特征是，所述的膨胀缝预留位置设在托砖板的上方；托砖板端部位于工作层后面。
2.如权利要求1所述的RH真空槽内衬结构，其特征是，所述的托砖板上还设有一层抗阻工作层对托砖板高温传导的绝热层。
3.如权利要求2所述的RH真空槽内衬结构，其特征是，所述的托砖板上的绝热层为陶瓷纤维。
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