CN201092582Y - 金属真空冶炼还原釜的排渣装置 - Google Patents

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CN201092582Y CNU2007202003086U CN200720200308U CN201092582Y CN 201092582 Y CN201092582 Y CN 201092582Y CN U2007202003086 U CNU2007202003086 U CN U2007202003086U CN 200720200308 U CN200720200308 U CN 200720200308U CN 201092582 Y CN201092582 Y CN 201092582Y
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张继强
王永红
张明
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Abstract

本实用新型公开了一种金属真空冶炼还原釜的排渣装置。该装置包括底部呈30～60°的倾斜角度(B)设置的还原釜(1)；还原釜的两侧板(2)下部以30～60°的夹角(C)倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽(3)；排渣槽(3)的下部设有排渣口(4)，排渣口(4)与隔热段(5)连接，隔热段(5)内放置隔热体(6)，隔热段(5)的另一端连接排渣阀(7)；排渣阀(7)的出口设有可移动的导渣装置(8)。本实用新型可以提高排渣效率，减少还原釜中的热量损失，降低能源消耗，提高生产能力，并改善了工人的劳动条件。

Description

金属真空冶炼还原釜的排渣装置
技术领域
本实用新型涉及一种排渣装置，特别是涉及一种金属真空冶炼还原釜的排渣装置。
背景技术
金属真空冶炼要求还原反应温度在1000～1300℃之间，还原釜内部压强小于13Pa。如果采用还原釜装料进行还原反应，由于还原釜容量大，装料量也大幅提升，可以提高产生率。但在还原反应结束后，也必然会有大量的还原渣从还原釜中排出。为了提高还原釜排渣口的密封度和减小排渣时造成还原釜内的热量损失，因此排渣口的直径不能过大。由于排渣口的直径较小和排渣口处在高温状态下，排渣时排渣口的温度很高，排渣时还需要把排渣口前端填塞的隔热体取出，工人在高温下进行作业，劳动强度大，工作环境恶劣，因此大大影响了排渣的工作效率，延长了排渣的时间，造成还原釜内的热量损失，提高了生产成本。由于经常拆装，也会影响还原釜排渣口密封的可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种金属真空冶炼还原釜的排渣装置。可以提高排渣效率，减少还原釜中的热量损失，降低能源消耗，提高生产能力，并改善了工人的劳动条件。
本实用新型的技术方案：金属真空冶炼还原釜的排渣装置，其特征在于：该装置包括底部呈30～60°的倾斜角度B设置或底部制作成呈30-60°倾斜状的还原釜1；还原釜的两侧板2下部以30～60°的夹角C倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽3；排渣槽3的下部设有排渣口4，排渣口4与隔热段5连接，隔热段5内放置隔热体6，隔热段5的另一端连接排渣阀7；排渣阀7的出口设有可移动的导渣装置8。
上述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述还原釜1的底部呈35～50°倾斜设置或底部制作成呈35-50°倾斜状，还原釜的两侧板2下部以35～50°的夹角倾斜相交，或以不小于还原渣的堆积角度相交。
前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述的隔热段5用非金属材料制成；隔热段5两端设有法兰9；隔热段5经垫在法兰9上的加强环10用螺栓11与还原釜1上的排渣口4连接，隔热段5与还原釜1的连接处垫有密封条12。
前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述的隔热段5用陶瓷纤维等耐火材料制成，隔热段5内放置的隔热体6用耐火纤维浇注成流线型。
前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述的加强环10由两个半圆组成。
前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述的排渣阀7采用闸阀。
前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述的所述的导渣装置8包括隔热体存放段13，隔热体存放段13倾斜设置，隔热体存放段13的底部设有端盖14，隔热体存放段13的顶部设有活动密封口15，隔热体存放段13的下方连接有导渣管16；隔热体存放段13顶部的活动密封口15中设有密封垫17；隔热体存放段13或/和导渣管16上设有滑动支座18，滑动支座18的下面设有导槽或导轨19，导槽或导轨19在水平面可纵向设置，或横向设置，也可以任意方向设置；导槽或导轨19上设有滑动支座定位装置20；导渣管16下方设有导渣槽21。
前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，在所述还原釜的排渣槽3上部和所述导渣装置8的隔热体存放段13的上方设有辅助排渣口22。
前述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置中，所述导渣装置8的导渣管16下方的一侧设有与导渣管16连接的挡尘板23。
与现有技术相比，本实用新型由于排渣过程基本处于密封状态，可以减少还原釜中的热量的损失，降低了能源消耗，排渣过程中只要打开排渣阀，处于还原釜隔热段的隔热体自动滑入本实用新型中的隔热体存放段，还原渣自动从还原釜中流出，经过本实用新型中的导渣管直接流入导渣槽，提高了工作效率，缩短了排渣的时间。减少了热辐射，因此大大改善了工人的劳动环境和劳动条件。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是附图1的局部放大图：
附图3是附图1的A向视图：
附图4本实用新型中的还原釜在还原炉中的位置图
附图5本实用新型中的还原釜
附图6是本实用新型中导渣装置的结构示意图；
附图7是本实用新型中加强环的结构示意图：
附图中的标记为：1-还原釜，2-侧板，3-排渣槽，4-排渣口，5-隔热段，6-隔热体，7-排渣阀，8-导渣装置，9-法兰，10-加强环，11-螺栓，12-密封条，13-隔热体存放段，14-端盖，15-活动密封口，16-导渣管，17-密封垫，18-滑动支座，19-导槽或导轨，20-滑动支座定位装置，21-导渣槽，22-辅助排渣口，23-挡尘板，B-倾斜角度，C-夹角。
具体实施方式
实施例。金属真空冶炼还原釜的排渣装置，主要用于金属真空冶炼结束后排除还原釜中
的还原废渣。本实用新型中所用的还原釜其结构如图4所示，外形如图5所示，它包括釜体，釜体为箱体或圆筒结构，釜体底部倾斜设置，釜体顶部倾斜或水平设置，釜体中设置一组贯穿釜体并按阵列排列的辐射管，釜体底部最低点侧面的釜体上设有排渣口4，釜体底部最高点与排渣口相对处的釜体上设有辅助排渣口22，釜体顶部最高点设有装料口，釜体顶部最高点侧面的釜体上设有金属蒸汽真空抽气口。所述釜体的底部和顶部呈30～60°(最好35～50°)倾斜设置。所述的辐射管在还原釜中以等间距的阵列排列。所述阵列排列的辐射管管与管间距为8～20厘米。所述釜体的底部和顶部为锥面或圆弧面的过渡面。所述的釜体采用耐热金属或非金属材料制成。所述金属釜体的顶部和底部均设有碳化硅层。所述的釜体采用碳化硅材料制成。所述的釜体的侧面设置有加强筋。
制作时，将还原釜的底部制作成倾斜状，还原釜的两侧板下部倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽；排渣槽的下部设置排渣口，排渣口与隔热段的入口连接，隔热段内放置隔热体，隔热段的出口连接排渣阀；排渣阀的另一端连接可移动的导渣装置。排渣时导渣装置与阀门连接，打开阀门，隔热段中的隔热体自动滑入导渣装置的隔热体存放段，还原渣经导渣装置的导渣管排入导渣槽中。
金属真空冶炼还原釜的排渣装置的结构如图1、图2和图3所示，它包括还原釜1，还原釜1的底部呈30～60°的倾斜角度B设置，最好呈35～50°的倾斜角度B设置；还原釜的两侧板2下部以30～60°的夹角C倾斜相交，最好以35～50°的夹角C倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽3；排渣槽3的下部设有排渣口4，；圆弧半径与排渣口4的直径相近，使得还原釜中不同位置的渣都能自流向排渣口4排出。排渣口4与隔热段5连接，隔热段5内放置隔热体6，隔热段5的另一端连接排渣阀7；排渣阀7的另一端连接可移动的导渣装置8。所述的隔热段5用非金属材料制成；隔热段5两端设有法兰9；隔热段5经垫在法兰9上的加强环10用螺栓11与还原釜1上的排渣口4连接，在连接处垫有密封条12。为了便于安装和拆卸，所述的加强环10由两个半圆组成，如图7所示。所述的隔热段5用陶瓷纤维材料制成，隔热段5内放置的隔热体6用耐火纤维浇注成双头流线型，以便于隔热体6能顺畅的从隔热段中滑到导渣装置8的隔热体存放段13中，所述的排渣阀7采用闸阀，阀门用来限定隔热体的位置，隔热体由阀门阀芯档住防止下滑，阀芯移出，隔热体下滑至导渣装置隔热体存放段13中，达到控制排渣的目的。阀门最好选用闸阀节省长度，使用可靠。

Claims (8)

1.金属真空冶炼还原釜的排渣装置，其特征在于：该装置包括底部呈30～60°的倾斜角度(B)设置或底部制作成呈30-60°倾斜状的的还原釜(1)；还原釜的两侧板(2)下部以30～60°的夹角(C)倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽(3)；排渣槽(3)的下部设有排渣口(4)，排渣口(4)与隔热段(5)连接，隔热段(5)内放置隔热体(6)，隔热段(5)的另一端连接排渣阀(7)；排渣阀(7)的出口设有可移动的导渣装置(8)。
2.根据权利要求1所述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置，其特征在于：所述还原釜(1)的底部呈35～50°倾斜设置或还原釜底部制作成呈35-50°倾斜状，还原釜的两侧板(2)下部以35～50°的夹角倾斜相交，或以不小于还原渣的堆积角度相交。
3.根据权利要求2所述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置，其特征在于：所述的隔热段(5)用非金属材料制成；隔热段(5)两端设有法兰(9)；隔热段(5)经垫在法兰(9)上的加强环(10)用螺栓(11)与还原釜(1)上的排渣口(4)连接，隔热段(5)与还原釜(1)的连接处垫有密封条(12)。
4.根据权利要求3所述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置，其特征在于：所述的隔热段(5)用陶瓷纤维耐火材料制成，隔热段(5)内放置的隔热体(6)用耐火纤维浇注成流线型。
5.根据权利要求4所述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置，其特征在于：所述的加强环(10)由两个半圆组成。
6.根据权利要求5所述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置，其特征在于：所述的排渣阀(7)采用闸阀。
密封口(15)中设有密封垫(17)；隔热体存放段(13)或/和导渣管(16)上设有滑动支座(18)，滑动支座(18)的下面设有导槽或导轨(19)，导槽或导轨(19)在水平面可纵向设置，或横向设置，也可以任意方向设置；导槽或导轨(19)上设有滑动支座定位装置(20)；导渣管(16)下方设有导渣槽(21)。
8.根据权利要求7所述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置，其特征在于：在所述还原釜的排渣槽(3)上部和所述导渣装置(8)的隔热体存放段(13)的上方设有辅助排渣口(22)。
9.根据权利要求8所述的金属真空冶炼还原釜的排渣装置，其特征在于：所述导渣装置(8)的导渣管(16)下方的一侧设有与导渣管(16)连接的挡尘板(23)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103940220A (zh) * 2014-04-09 2014-07-23 岑溪市东正动力科技开发有限公司 一种回转炉的排渣装置
CN106119675A (zh) * 2016-08-11 2016-11-16 金堆城钼业股份有限公司 一种钼铁熔炼炉排渣装置及排渣方法

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