CN101285121B - 一种金属真空冶炼还原釜的排渣方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属真空冶炼还原釜的排渣方法。该方法是将还原釜的底部制作成倾斜状，还原釜的两侧板下部倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽；排渣槽的下部设置排渣口，排渣口与隔热段连接，隔热段内放置隔热体，隔热段的另一端连接排渣阀；排渣阀的另一端连接可移动的导渣装置。排渣时导渣装置与阀门连接，打开阀门，隔热段中的隔热体自动滑入导渣装置的隔热体存放段，还原渣经导渣装置的导渣管排入导渣槽中。本发明可以提高排渣效率，减少还原釜中的热量损失，降低能源消耗，提高生产能力，并改善了工人的劳动条件。
Description
技术领域
本发明涉及一种排渣装置，特别是涉及一种金属真空冶炼还原釜的排渣方法及装置。
背景技术
金属真空冶炼要求还原反应温度在1000～1300℃之间，还原釜内部压强小于10Pa～13Pa。如果采用还原釜装料进行还原反应，由于还原釜容量大，装料量也大幅提升，可以提高产生率。但在还原反应结束后，也必然会有大量的还原渣从还原釜中排出。为了提高还原釜排渣口的密封度和减小排渣时造成还原釜内的热量损失，因此排渣口的直径不能过大。由于排渣口的直径较小和排渣口处在高温状态下，排渣时排渣口的温度很高，排渣时还需要把排渣口前端填塞的隔热体取出，工人在高温下进行作业，劳动强度大，工作环境恶劣，因此大大影响了排渣的工作效率，延长了排渣的时间，造成还原釜内的热量损失，提高了生产成本。由于经常拆装，也会影响还原釜排渣口密封的可靠性。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种金属真空冶炼还原釜的排渣方法及装置。可以提高排渣效率，减少还原釜中的热量损失，降低能源消耗，提高生产能力，并改善了工人的劳动条件。
本发明的技术方案：金属真空冶炼还原釜的排渣方法，其特征在于：该方法是将还原釜的底部制作成倾斜状，还原釜的两侧板下部倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽；排渣槽的下部设置排渣口，排渣口与隔热段连接，隔热段内放置有隔热体，隔热段的另一端连接排渣阀；排渣阀的另一端连接可移动的导渣装置；排渣时导渣装置与排渣阀连接，打开排渣阀，隔热段中的隔热体自动滑入导渣装置的隔热体存放段，还原渣经导渣装置的导渣管排入导渣槽中。
依上述的金属真空冶炼还原釜的排渣方法用的排渣装置，包括还原釜(1)，还原釜(1)的底部呈30～60°的倾斜角度(B)设置，还原釜的两侧板(2)下部以30～60°的夹角(C)倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽(3)；排渣槽(3)的下部设有排渣口(4)，排渣口(4)与隔热段(5)连接，隔热段(5)内放置隔热体(6)，隔热段(5)的另一端连接排渣阀(7)；排渣阀(7)的另一端设有可移动的导渣装置(8)。
上述的排渣装置中，所述还原釜(1)的底部呈35～50°倾斜设置，还原釜的两侧板(2)下部以35～50°的夹角倾斜相交，或以不小于还原渣的堆积角度相交。
前述的排渣装置中，所述的隔热段(5)用非金属材料制成；隔热段(5)两端设有法兰(9)；隔热段(5)经垫在法兰(9)上的加强环(10)用螺栓(11)与还原釜(1)上的排渣口(4)连接，在连接处垫有密封条(12)。
前述的排渣装置中，所述的加强环(10)由两个半圆组成。
前述的排渣装置中，所述的隔热段(5)用陶瓷纤维等耐火材料制成，隔热段(5)内放置的隔热体(6)用耐火纤维浇注成流线型。
前述的排渣装置中，所述的排渣阀(7)采用闸阀。
前述的排渣装置中，所述导渣装置(8)包括隔热体存放段(13)，隔热体存放段(13)倾斜设置，隔热体存放段(13)的底部设有端盖(14)，隔热体存放段(13)的顶部设有活动密封口(15)，隔热体存放段(13)的下方连接有导渣管(16)；隔热体存放段(13)顶部的活动密封口(15)中设有密封垫(17)；隔热体存放段(13)或/和导渣管(16)上设有滑动支座(18)，滑动支座(18)的下面设有导槽或导轨(19)，导槽或导轨(19)在水平面可纵向设置，或横向设置，也可以任意方向设置；导槽或导轨(19)上设有滑动支座定位装置(20)；导渣管(16)下方设有导渣槽(21)。
前述的排渣装置中，在所述还原釜的排渣槽(3)上部和所述导渣装置(8)的隔热体存放段(13)的上方设有辅助排渣口(22)。
前述的排渣装置中，所述导渣装置(8)的导渣管(16)下方的一侧设有与导渣管(16)连接的挡尘板(23)。
与现有技术相比，本发明由于排渣过程基本处于密封状态，可以减少还原釜中的热量的损失，降低了能源消耗，排渣过程中只要打开排渣阀，处于还原釜隔热段的隔热体自动滑入本发明中的隔热体存放段，还原渣自动从还原釜中流出，经过本发明中的导渣管(16)直接流入导渣槽，提高了工作效率，缩短了排渣的时间。减少了热辐射，因此大大改善了工人的劳动环境和劳动条件。
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是附图1的局部放大图：
附图3是附图1的A向视图：
附图4是本发明中导渣装置的结构示意图；
附图5是本发明中加强环的结构示意图：
附图中的标记为：1-还原釜，2-侧板，3-排渣槽，4-排渣口，5-隔热段，6-隔热体，7-排渣阀，8-导渣装置，9-法兰，10-加强环，11-螺栓，12-密封条，13-隔热体存放段，14-端盖，15-活动密封口，16-导渣管，17-密封垫，18-滑动支座，19-导槽或导轨，20-滑动支座定位装置，21-导渣槽，22-辅助排渣口，23-挡尘板，B-倾斜角度，C-夹角。
具体实施方式
实施例。一种金属真空冶炼还原釜的排渣方法及装置，主要用于金属真空冶炼结束后排除还原釜中的还原废渣。该方法是将还原釜的底部制作成倾斜状，还原釜的两侧板下部倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽；排渣槽的下部设置排渣口，排渣口与隔热段连接，隔热段内放置隔热体，隔热段的另一端连接排渣阀；排渣阀的另一端连接可移动的导渣装置。排渣时导渣装置与阀门连接，打开阀门，隔热段中的隔热体自动滑入导渣装置的隔热体存放段，还原渣经导渣装置的导渣管排入导渣槽中。
上述排渣方法所用的排渣装置，其结构如图1、图2和图3所示，它包括还原釜1，还原釜1的底部呈30～60°的倾斜角度B设置，最好呈35～50°的倾斜角度B设置；还原釜的两侧板2下部以30～60°的夹角C倾斜相交，最好以35～50°的夹角C倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽3；排渣槽3的下部设有排渣口4，；圆弧半径与排渣口4的直径相近，使得还原釜中不同位置的渣都能自流向排渣口4排出。排渣口4与隔热段5连接，隔热段5内放置隔热体6，隔热段5的另一端连接排渣阀7；排渣阀7的另一端连接可移动的导渣装置8。所述的隔热段5用非金属材料制成；隔热段5两端设有法兰9；隔热段5经垫在法兰9上的加强环10用螺栓11与还原釜1上的排渣口4连接，在连接处垫有密封条12。为了便于安装和拆卸，所述的加强环10由两个半圆组成，如图5所示。所述的隔热段5用陶瓷纤维材料制成，隔热段5内放置的隔热体6用耐火纤维浇注成双头流线型，以便于隔热体6能顺畅的从隔热段中滑到导渣装置8的隔热体存放段13中，所述的排渣阀7采用闸阀，阀门用来限定隔热体的位置，隔热体由阀门阀芯档住防止下滑，阀芯移出，隔热体下滑至导渣装置隔热体存放段13中，达到控制排渣的目的。阀门最好选用闸阀节省长度，使用可靠。
如图4所示，上述的导渣装置8包括隔热体存放段13，隔热体存放段13倾斜设置，隔热体存放段13的底部设有端盖14，以便于将排渣时滑入隔热体存放段13中的隔热体6取出，隔热体存放段13的顶部设有活动密封口15，用于和还原釜1的隔热段5密封连接，隔热体存放段13的下方连接有导渣管16，还原渣顺着导渣管16流入导渣槽21。在所述的隔热体存放段13的上方与导渣管16对应的位置设有辅助排渣口22，辅助排渣口22也可以兼作观察孔使用，从辅助排渣口22可以清楚的看到导渣管16中的还原渣是否顺利的流到导渣槽21中，如果遇到不畅通时，也可以从辅助排渣口22中插入渣钎疏通导渣管16。所述的隔热体存放段13顶部的活动密封口15中设有密封垫17，以保证排渣时的密封，防止热量损失。所述的隔热体存放段13或/和导渣管16上设有滑动支座18，滑动支座18的下面设有导槽或导轨19，以便于排渣结束后，将本发明移开，导槽或导轨19根据实际生产需要，可在水平面纵向设置，使导渣装置前后滑动，导槽或导轨19也可以横向设置，使导渣装置左右滑动，导槽或导轨19还可以任意方向设置，只要便于导渣装置顺利与还原釜1的隔热段5连接即可。所述的导渣管16下方设有导渣槽21，导渣装置导出的还原渣落入导渣槽21中，然后运走或进行冷却处理。所述的导渣管16下方的一侧设有与导渣管16连接的挡尘板23，当导渣管16移开时，挡尘板23与导渣管16同步移动，自动将导渣槽21盖住，防止大量的热气散出。所述的导槽或导轨19上设有滑动支座定位装置20，当导渣装置8与还原釜1的隔热段5连接后，由滑动支座定位装置20将导渣装置8定位并固定，当导渣装置移开还原釜1的隔热段5后，在合适的位置，如挡尘板23刚好盖住导渣槽21时，进行定位。
本发明的工作过程：未进行排渣时，隔热段5中放置有隔热体6，隔热段的下端口处设有排渣阀7。排渣阀7关闭，还原釜排渣端的隔热段5中的隔热体6被排渣阀7阻挡，不能从隔热段5中滑出，当需要排渣时，将导渣装置8沿导槽或导轨19推向还原釜1，使导渣装置的活动密封口与还原釜隔热段5的下端口连接，再用滑动支座定位装置20将导渣装置8上的滑动支座18定位，固定好，使导渣装置8不能脱离还原釜隔热段5的下端口。然后打开还原釜隔热段上的排渣阀7，隔热段中的隔热体失去阻挡自动滑入到导渣装置的隔热体存放段13，还原渣在自动重力的作用下，经导渣管16流入到导渣槽21中。排渣结束后，松开滑动支座定位装置20，将导渣装置8沿导槽或导轨19推开，使导渣装置8上的活动密封口15与还原釜隔热段5的下端口脱开，然后将导渣装置8上的隔热体存放段13下方的端盖14打开，取出隔热体6，塞入还原釜的隔热段5中，再将排渣阀7关闭，让隔热体6留在还原釜的隔热段5中。在还原釜中装入新料，进行下一次还原反应。
Claims (9)
1.金属真空冶炼还原釜的排渣方法，其特征在于：该方法是将还原釜的底部制作成倾斜状，还原釜的两侧板下部倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽；排渣槽的下部设置排渣口，排渣口与隔热段连接，隔热段内放置隔热体，隔热段的另一端连接排渣阀；排渣阀的另一端连接可移动的导渣装置；所述导渣装置(8)包括隔热体存放段(13)，隔热体存放段(13)倾斜设置，隔热体存放段(13)的底部设有端盖(14)，隔热体存放段(13)的顶部设有活动密封口(15)，隔热体存放段(13)的下方连接有导渣管(16)；隔热体存放段(13)顶部的活动密封口(15)中设有密封垫(17)；隔热体存放段(13)或/和导渣管(16)上设有滑动支座(18)，滑动支座(18)的下面设有导槽或导轨(19)，导槽或导轨(19)在水平面任意方向设置；导槽或导轨(19)上设有滑动支座定位装置(20)；导渣管(16)下方设有导渣槽(21)；排渣时导渣装置与排渣阀连接，打开排渣阀，隔热段中的隔热体自动滑入导渣装置的隔热体存放段，还原渣经导渣装置的导渣管排入导渣槽中。
2.依权利要求1所述的金属真空冶炼还原釜的排渣方法用的排渣装置，它包括还原釜(1)，其特征在于：还原釜(1)的底部呈30～60°的倾斜角度(B)设置，还原釜的两侧板(2)下部以30～60°的夹角(C)倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽(3)；排渣槽(3)的下部设有排渣口(4)，排渣口(4)与隔热段(5)连接，隔热段(5)内放置隔热体(6)，隔热段(5)的另一端连接排渣阀(7)；排渣阀(7)的另一端设有可移动的导渣装置(8)。
3.根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于：所述还原釜(1)的底部呈35～50°倾斜设置，还原釜的两侧板(2)下部以35～50°的夹角倾斜相交。
4.根据权利要求3所述的排渣装置，其特征在于：所述的隔热段(5)用非金属材料制成；隔热段(5)两端设有法兰(9)；隔热段(5)经垫在法兰(9)上的加强环(10)用螺栓(11)与还原釜(1)上的排渣口(4)连接，在连接处垫有密封条(12)。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述的加强环(10)由两个半圆组成。
6.根据权利要求5所述的排渣装置，其特征在于：所述的隔热段(5)用陶瓷纤维耐火材料制成，隔热段(5)内放置的隔热体(6)用耐火纤维浇注成流线型。
7.根据权利要求6所述的排渣装置，其特征在于：所述的排渣阀(7)采用闸阀。
8.根据权利要求7所述的排渣装置，其特征在于：在所述还原釜的排渣槽(3)上部和所述导渣装置(8)的隔热体存放段(13)的上方设有辅助排渣口(22)。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述导渣装置(8)的导渣管(16)下方的一侧设有与导渣管(16)连接的挡尘板(23)。
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| JP昭58-147512A 1983.09.02 |
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