CN208023075U - 一种废铝高效熔炼装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种废铝高效熔炼装置，包括熔炼炉、滤渣箱、沉淀回收池和送料泵，所述熔炼炉设在滤渣箱的上方，所述滤渣箱的上方开有铝液进口、底部开有铝液出口，所述熔炼炉的底部出口与铝液进口连通，所述铝液出口经液体输送管道与沉淀回收池连通，所述送料泵设在液体输送管道上，所述滤渣箱的底部一侧开有回液口，所述回液口经回液管路与熔炼炉的上方一侧连通，在所述回液管路上设有回液泵，所述回液管路与熔炼炉一侧的导通端设有向下倾斜弯曲的导液管，所述铝液出口内设有滤渣盘；本实用可有效提高铝液纯度，在铝液经沉淀回收前先通过滤渣盘对铝液进行除渣，同时，可对含杂较多的铝液进行二次或多次熔炼，降低劳动强度，提高铝液的纯度。

Description

一种废铝高效熔炼装置
技术领域
本实用新型涉及熔炼设备领域，具体来说是涉及一种废铝高效熔炼装置。
背景技术
废旧铝经重新熔化提炼可得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。现有的用于熔炼废旧铝的熔炼装置在熔炼过程中因产生的废渣较多，铝液中因掺杂过多的废渣导致铝溶液纯度较低，且在熔炼过程中废渣清理较为不便，人工劳动强度较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种可降低劳动强度、提高铝液纯度的废铝高效熔炼装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种废铝高效熔炼装置，其特征在于，包括熔炼炉、滤渣箱、沉淀回收池和送料泵，所述熔炼炉设在滤渣箱的上方，所述滤渣箱的上方开有铝液进口、底部开有铝液出口，所述熔炼炉的底部出口与铝液进口连通，所述铝液出口经液体输送管道与沉淀回收池连通，所述送料泵设在液体输送管道上，所述滤渣箱的底部一侧开有回液口，所述回液口经回液管路与熔炼炉的上方一侧连通，在所述回液管路上设有回液泵，所述回液管路与熔炼炉一侧的导通端设有向下倾斜弯曲的导液管，所述导液管的下方接有导液器，所述导液器的侧壁开有若干个出液口、底部固设防护支板，所述铝液出口内设有滤渣盘，在所述滤渣盘内开有滤液通道，所述滤液通道的上方设有密封槽，所述密封槽与滤液通道的接触端开有漏液孔，所述液体输送管道与铝液出口的连接端两内壁面均铺设电热丝加热层。
作为优选的技术方案，所述滤渣盘由不锈钢材料制成，所述漏液孔的直径为2mm~5mm。
作为优选的技术方案，所述沉淀回收池内设有蒸馏水，底部设有排液口。
作为优选的技术方案，还包括排液阀，所述排液阀设在液体输送管道与铝液出口的连接端。
作为优选的技术方案，所述滤渣箱的四周内壁面均铺设抗氧化涂层，所述抗氧化涂层由Ni-Cr合金材料制成。
本实用新型的有益效果为：结构简单、可有效提高铝液纯度，在铝液经沉淀回收前先通过滤渣盘对铝液进行除渣，同时，可对含杂较多的铝液进行二次或多次熔炼，且在铝液输送过程中对铝液进行加热保温处理，可防止铝液在输送过程中堵塞输送管道，降低劳动强度，提高铝液的纯度。
附图说明
图1为本实用新型一种废铝高效熔炼装置的结构示意图；
图2为图1中滤渣盘的结构示意图。
图中：1-熔炼炉、2-滤渣箱、2-1-铝液进口、2-2-铝液出口、2-3-回液口、3-沉淀回收池、3-1-排液口、4-送料泵、5-液体输送管道、6-回液管路、7-回液泵、8-导液管、9-导液器、9-1-出液口、10-防护支板、11-滤渣盘、11-1-滤渣通道、11-2-密封槽、11-3-漏液孔、12-电热丝加热层、13-排液阀、14-抗氧化涂层。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1~2所示，一种废铝高效熔炼装置，包括熔炼炉1、滤渣箱2、沉淀回收池3和送料泵4，熔炼炉1设在滤渣箱2的上方，滤渣箱2的上方开有铝液进口2-1、底部开有铝液出口2-2，熔炼炉1的底部出口与铝液进口2-1连通，铝液出口2-2经液体输送管道5与沉淀回收池3连通，送料泵4设在液体输送管道5上，滤渣箱2的底部一侧开有回液口2-3，回液口2-3经回液管路6与熔炼炉1的上方一侧连通，在回液管路6上设有回液泵7，回液管路6与熔炼炉1一侧的导通端设有向下倾斜弯曲的导液管8，导液管8的下方接有导液器9，导液器9的侧壁开有若干个出液口9-1、底部固设防护支板10，铝液出口2-2内设有滤渣盘11，在滤渣盘11内开有滤液通道11-1，滤液通道11-1的上方设有密封槽11-2，密封槽11-2与滤液通道11-1的接触端开有漏液孔11-3，液体输送管道5与铝液出口2-2的连接端两内壁面均铺设电热丝加热层12。
在本实施例中，滤渣盘11由不锈钢材料制成，漏液孔11-3的直径为2mm~5mm。
在本实施例中，沉淀回收池3内设有蒸馏水，底部设有排液口3-1。
在本实施例中，还包括排液阀13，排液阀13设在液体输送管道5与铝液出口2-2的连接端。
在本实施例中，滤渣箱2的四周内壁面均铺设抗氧化涂层14，抗氧化涂层14由Ni-Cr合金材料制成。
在本实施例中，可有效提高铝液纯度，在铝液经沉淀回收前先通过滤渣盘11对铝液进行除渣，同时，对含杂较多的铝液进行二次或多次熔炼，且在铝液输送过程中对铝液进行加热保温处理，可防止铝液在输送过程中堵塞液体输送管道5，降低劳动强度，提高铝液的纯度。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种废铝高效熔炼装置，其特征在于，包括熔炼炉、滤渣箱、沉淀回收池和送料泵，所述熔炼炉设在滤渣箱的上方，所述滤渣箱的上方开有铝液进口、底部开有铝液出口，所述熔炼炉的底部出口与铝液进口连通，所述铝液出口经液体输送管道与沉淀回收池连通，所述送料泵设在液体输送管道上，所述滤渣箱的底部一侧开有回液口，所述回液口经回液管路与熔炼炉的上方一侧连通，在所述回液管路上设有回液泵，所述回液管路与熔炼炉一侧的导通端设有向下倾斜弯曲的导液管，所述导液管的下方接有导液器，所述导液器的侧壁开有若干个出液口、底部固设防护支板，所述铝液出口内设有滤渣盘，在所述滤渣盘内开有滤液通道，所述滤液通道的上方设有密封槽，所述密封槽与滤液通道的接触端开有漏液孔，所述液体输送管道与铝液出口的连接端两内壁面均铺设电热丝加热层。
2.根据权利要求1所述的一种废铝高效熔炼装置，其特征在于：所述滤渣盘由不锈钢材料制成，所述漏液孔的直径为2mm~5mm。
3.根据权利要求1所述的一种废铝高效熔炼装置，其特征在于：所述沉淀回收池内设有蒸馏水，底部设有排液口。
4.根据权利要求1所述的一种废铝高效熔炼装置，其特征在于：还包括排液阀，所述排液阀设在液体输送管道与铝液出口的连接端。
5.根据权利要求1所述的一种废铝高效熔炼装置，其特征在于：所述滤渣箱的四周内壁面均铺设抗氧化涂层，所述抗氧化涂层由Ni-Cr合金材料制成。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112267129A (zh) * 2020-09-18 2021-01-26 苏州泰凯闻机电科技有限公司 一种用于铝制品回收过滤的电解槽
CN112410826A (zh) * 2020-10-23 2021-02-26 苏州泰凯闻机电科技有限公司 一种废弃铝制管道的回收装置
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CN115074536A (zh) * 2022-07-06 2022-09-20 栋梁铝业有限公司 一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备

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