CN112267129A - 一种用于铝制品回收过滤的电解槽 - Google Patents

一种用于铝制品回收过滤的电解槽 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于铝制品回收过滤的电解槽，包括：电解槽本体、槽盖、内腔、第一传输管道、第二传输管道、第三传输管道、中继箱以及抬升管道，槽盖设置于电解槽本体的上端，槽盖中心开设一个大型开口，内腔设置于电解槽本体内，内腔通过连接轴连接电解槽本体内部的四个侧面，内腔底面与电解槽内部底面不接触，内腔的侧壁设置有若干熔融混合体流出口，第二传输管道连接大型开口，第一传输管道设置于第二传输管道内部并穿透第二传输管道，第一传输管道连接内腔的顶面，电解槽本体的底面设置有连接开口，第三传输管道连接连接开口，第三传输管道连接中继箱的侧面，中继箱连接抬升管道，抬升管道连接中继箱的顶面，第二传输管道连接抬升管道。

Description

一种用于铝制品回收过滤的电解槽
技术领域
本发明涉及铝制品回收领域，尤其涉及一种用于铝制品回收过滤的电解槽。
背景技术
铝制品回收时需要进行熔炼步骤，在铝材的加工工序中通常会产生较多的铝材废屑，所述铝材废屑通常是形状各异，且其中还包含了铁屑等杂质，因此铝材废屑通常不能直接进行再利用，为了避免材料的浪费，铝材加工企业通常会将铝材进行电解回收。然而目前的铝电解槽通常没有净化装置，而铝材废屑中的铁屑等杂质在电解过程中无法去除，铁屑等杂质的密度较大，因此铁屑等杂质便会掉落于电解槽底部与铝液一起输出，并同铝液一起注入铝锭模具中进行铝锭铸造，影响铝锭的质量；同时，现有的电解技术往往在收集铝液时是直接在电解池中收集铝液，这样会导致收集到大量的熔融冰晶石，从而还需要进行过滤，较为繁琐。
发明内容
发明目的：
针对现有的电解技术往往在收集铝液时是直接在电解池中收集铝液，这样会导致收集到大量的熔融冰晶石，从而还需要进行过滤，较为繁琐的问题，本发明提供一种用于铝制品回收过滤的电解槽。
技术方案：
一种用于铝制品回收过滤的电解槽，包括：电解槽本体、槽盖、内腔、第一传输管道、第二传输管道、第三传输管道、中继箱以及抬升管道，所述槽盖设置于所述电解槽本体的上端，所述槽盖中心开设一个大型开口，所述内腔设置于所述电解槽本体内，所述内腔通过连接轴连接所述电解槽本体内部的四个侧面，所述内腔底面与所述电解槽内部底面不接触，所述内腔的侧壁设置有若干熔融混合体流出口，所述熔融混合体为熔融冰晶石与熔融铝合金废料的混合物，所述第二传输管道连接所述大型开口，所述第一传输管道设置于所述第二传输管道内部并穿透所述第二传输管道，所述第一传输管道连接所述内腔的顶面，所述电解槽本体的底面设置有连接开口，所述第三传输管道连接所述连接开口，所述第三传输管道连接所述中继箱的侧面，所述中继箱连接所述抬升管道，所述抬升管道连接所述中继箱的顶面，所述第二传输管道连接所述抬升管道，所述第一传输管道传输熔融混合体，所述第二传输管道以及所述第三传输管道传输铝液。
作为本发明的一种优选方式，所述第二传输管道内侧壁设置有若干阴极电棒，所述内腔与所述电解槽本体任意相同一侧的侧壁上分别开设阳极孔，所述阳极孔中穿有阳极碳棒，所述阴极电棒与所述阳极碳棒构成电解回路。
作为本发明的一种优选方式，所述第一传输管道连接熔炼炉，所述熔炼炉用于熔炼废弃铝制品。
作为本发明的一种优选方式，当所述熔炼炉进行废弃铝合金制品的熔炼时，所述熔炼炉中还加入冰晶石，所述熔炼炉还用于熔融冰晶石。
作为本发明的一种优选方式，所述第二传输管道直径大于所述第一传输管道直径，所述第二传输管道直径等于所述大型开口直径，所述第二传输管道直径大于所述第三传输管道直径以及所述连接开口直径。
作为本发明的一种优选方式，所述电解槽本体内侧壁呈漏斗型。
作为本发明的一种优选方式，所述连接开口设置有过滤网，所述过滤网呈圆锥形。
作为本发明的一种优选方式，所述连接开口在所述电解槽底部的位置外圈设置有环形槽，所述环形槽用于收集所述过滤网过滤后从过滤网滑落的电解产物。
作为本发明的一种优选方式，所述抬升管道设置有升降器、旋转器以及铝液器皿，所述铝业器皿连接所述旋转器，所述旋转器设置于所述升降器上，所述铝业器皿用于装载所述中继箱中存放的部分铝液，所述升降器用于升降所述旋转器，所述旋转器用于将所述铝液器皿中装载的铝液导入所述第一传输管道中。
作为本发明的一种优选方式，所述第二传输管道与所述抬升管道通过球腔连接，所述第二传输管道与所述球腔连接处设置延长管道，所述延长管道用于对铝液器皿中倒出的铝液进行引流。
本发明实现以下有益效果：
直接采用铝液作为阴极，使得电解出来的铝液能够直接与原本存在的铝液混合，并直接一同传输至电解槽外，便于收集铝液。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参考图为图1。一种用于铝制品回收过滤的电解槽，包括：电解槽本体1、槽盖2、内腔3、第一传输管道4、第二传输管道5、第三传输管道6、中继箱7以及抬升管道8，所述槽盖2设置于所述电解槽本体1的上端，所述槽盖2中心开设一个大型开口，所述内腔3设置于所述电解槽本体1内，所述内腔3通过连接轴连接所述电解槽本体1内部的四个侧面，所述内腔3底面与所述电解槽内部底面不接触，所述内腔3的侧壁设置有若干熔融混合体流出口9，所述熔融混合体为熔融冰晶石与熔融铝合金废料的混合物，所述第二传输管道5连接所述大型开口，所述第一传输管道4设置于所述第二传输管道5内部并穿透所述第二传输管道5，所述第一传输管道4连接所述内腔3的顶面，所述电解槽本体1的底面设置有连接开口，所述第三传输管道6连接所述连接开口，所述第三传输管道6连接所述中继箱7的侧面，所述中继箱7连接所述抬升管道8，所述抬升管道8连接所述中继箱7的顶面，所述第二传输管道5连接所述抬升管道8，所述第一传输管道4传输熔融混合体，所述第二传输管道5以及所述第三传输管道6传输铝液。
作为本发明的一种优选方式，所述第二传输管道5内侧壁设置有若干阴极电棒10，所述内腔3与所述电解槽本体1任意相同一侧的侧壁上分别开设阳极孔，所述阳极孔中穿有阳极碳棒11，所述阴极电棒10与所述阳极碳棒11构成电解回路。
作为本发明的一种优选方式，所述第一传输管道4连接熔炼炉，所述熔炼炉用于熔炼废弃铝制品。
作为本发明的一种优选方式，当所述熔炼炉进行废弃铝合金制品的熔炼时，所述熔炼炉中还加入冰晶石，所述熔炼炉还用于熔融冰晶石。
作为本发明的一种优选方式，所述第二传输管道5直径大于所述第一传输管道4直径，所述第二传输管道5直径等于所述大型开口直径，所述第二传输管道5直径大于所述第三传输管道6直径以及所述连接开口直径。
作为本发明的一种优选方式，所述电解槽本体1内侧壁呈漏斗型。
作为本发明的一种优选方式，所述连接开口设置有过滤网，所述过滤网呈圆锥形。
作为本发明的一种优选方式，所述连接开口在所述电解槽底部的位置外圈设置有环形槽，所述环形槽用于收集所述过滤网过滤后从过滤网滑落的电解产物。
作为本发明的一种优选方式，所述抬升管道8设置有升降器、旋转器以及铝液器皿，所述铝业器皿连接所述旋转器，所述旋转器设置于所述升降器上，所述铝业器皿用于装载所述中继箱7中存放的部分铝液，所述升降器用于升降所述旋转器，所述旋转器用于将所述铝液器皿中装载的铝液导入所述第一传输管道4中。
作为本发明的一种优选方式，所述第二传输管道5与所述抬升管道8通过球腔连接，所述第二传输管道5与所述球腔连接处设置延长管道，所述延长管道用于对铝液器皿中倒出的铝液进行引流。
在具体实施过程中，当进行铝制品回收时，将需要回收的铝制品放入熔炼炉中，熔炼炉将废弃铝制品熔融呈铝合金液，此时，在中继箱7中加入一定量的熔融铝液，并开启抬升器，抬升器通过器皿装入一定量的熔融铝液，并抬升至最高处，旋转器转动，将铝液倒入延长流道内，延长流道将熔融铝液传输至第二传输管道5中，第二传输管道5将铝液传输至电解槽本体1内，铝液会从第二传输管道5的下端流出，从而掉入连接开口以及第三传输管道6中，在第三传输管道6中，铝液传输至中继箱7，从而形成循环。
进而，对于电解槽电解槽，设置电解槽本体1、槽盖2、内腔3、第一传输管道4、第二传输管道5、第三传输管道6、中继箱7以及抬升管道8，槽盖2设置于电解槽本体1的上端，槽盖2中心开设一个大型开口，内腔3设置于电解槽本体1内，内腔3通过连接轴连接电解槽本体1内部的四个侧面，内腔3底面与电解槽内部底面不接触，内腔3的侧壁设置有若干熔融混合体流出口9，熔融混合体为熔融冰晶石与熔融铝合金废料的混合物，第二传输管道5连接大型开口，第一传输管道4设置于第二传输管道5内部并穿透第二传输管道5，第一传输管道4连接内腔3的顶面，电解槽本体1的底面设置有连接开口，第三传输管道6连接连接开口，第三传输管道6连接中继箱7的侧面，中继箱7连接抬升管道8，抬升管道8连接中继箱7的顶面，第二传输管道5连接抬升管道8，第一传输管道4传输熔融混合体，第二传输管道5以及第三传输管道6传输铝液。
开始利用熔炼炉熔炼铝合金废料，在铝合金废料熔炼时面向内腔3中加入熔融的冰晶石，同时，在熔炼炉中也加入适量的熔融冰晶石，从而可以避免内腔3中的冰晶石产生消耗后量不足的后果。
进而，在反应空间内加入一定的熔融冰晶石，同时开始对反应空间进行加热，将温度提升至电解铝所需要的温度，进而，第一传输管道4将熔融铝合金液传输至内腔3中，熔融铝合金液在内腔3中与熔融冰晶石混合，并溶于熔融冰晶石内，从而形成电解液，进而，对阳极碳棒11以及阴极电棒10施加电解铝所需的电流值，从而发生熔融铝合金中氧化铝的电解，此时，阴极碳棒与熔融的铝液构成电解反应中的阴极，因此，熔融铝合金中的熔融氧化铝直接会在铝液所在的部分被电解成铝液，从而电解形成的铝液会随着第二传输管道5的铝液一同进入第三传输管道6中，并传输至中继箱7中，从而构成循环。
直接通过铝液作为阴极，能够最大程度的混合电解出来的铝液，从而带动电解出来的铝液一同流向电解槽的外部，便于进行铝液收集。对于熔融混合体流出口9，将其设置为外口小于内口的形状，从而使得内腔3中的熔融混合体能够容易的从大的内口向小的外口流出，而内腔3外部的铝液不容易从小的外口流向大的内口，进一步的，可以再设置一个隔离网，在放置的过程中，可以先用一个挡板隔开，当两侧的材料装填至一定的量后，将挡板拿开，从而可以通过隔离网一定程度上的隔开两侧的原料。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铝制品回收过滤的电解槽，其特征在于，包括：电解槽本体、槽盖、内腔、第一传输管道、第二传输管道、第三传输管道、中继箱以及抬升管道，所述槽盖设置于所述电解槽本体的上端，所述槽盖中心开设一个大型开口，所述内腔设置于所述电解槽本体内，所述内腔通过连接轴连接所述电解槽本体内部的四个侧面，所述内腔底面与所述电解槽内部底面不接触，所述内腔的侧壁设置有若干熔融混合体流出口，所述熔融混合体为熔融冰晶石与熔融铝合金废料的混合物，所述第二传输管道连接所述大型开口，所述第一传输管道设置于所述第二传输管道内部并穿透所述第二传输管道，所述第一传输管道连接所述内腔的顶面，所述电解槽本体的底面设置有连接开口，所述第三传输管道连接所述连接开口，所述第三传输管道连接所述中继箱的侧面，所述中继箱连接所述抬升管道，所述抬升管道连接所述中继箱的顶面，所述第二传输管道连接所述抬升管道，所述第一传输管道传输熔融混合体，所述第二传输管道以及所述第三传输管道传输铝液。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝制品回收过滤的电解槽，其特征在于：所述第二传输管道内侧壁设置有若干阴极电棒，所述内腔与所述电解槽本体任意相同一侧的侧壁上分别开设阳极孔，所述阳极孔中穿有阳极碳棒，所述阴极电棒与所述阳极碳棒构成电解回路。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝制品回收过滤的电解槽，其特征在于：所述第一传输管道连接熔炼炉，所述熔炼炉用于熔炼废弃铝制品。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝制品回收过滤的电解槽，其特征在于：当所述熔炼炉进行废弃铝合金制品的熔炼时，所述熔炼炉中还加入冰晶石，所述熔炼炉还用于熔融冰晶石。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝制品回收过滤的电解槽，其特征在于：所述第二传输管道直径大于所述第一传输管道直径，所述第二传输管道直径等于所述大型开口直径，所述第二传输管道直径大于所述第三传输管道直径以及所述连接开口直径。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝制品回收过滤的电解槽，其特征在于：所述电解槽本体内侧壁呈漏斗型。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝制品回收过滤的电解槽，其特征在于：所述连接开口设置有过滤网，所述过滤网呈圆锥形。
8.根据权利要求7所述的一种用于铝制品回收过滤的电解槽，其特征在于：所述连接开口在所述电解槽底部的位置外圈设置有环形槽，所述环形槽用于收集所述过滤网过滤后从过滤网滑落的电解产物。
9.根据权利要求1所述的一种用于铝制品回收过滤的电解槽，其特征在于：所述抬升管道设置有升降器、旋转器以及铝液器皿，所述铝业器皿连接所述旋转器，所述旋转器设置于所述升降器上，所述铝业器皿用于装载所述中继箱中存放的部分铝液，所述升降器用于升降所述旋转器，所述旋转器用于将所述铝液器皿中装载的铝液导入所述第一传输管道中。
10.根据权利要求9所述的一种用于铝制品回收过滤的电解槽，其特征在于：所述第二传输管道与所述抬升管道通过球腔连接，所述第二传输管道与所述球腔连接处设置延长管道，所述延长管道用于对铝液器皿中倒出的铝液进行引流。
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