CN216427373U - 一种废铜熔炼废渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废铜熔炼废渣分离装置，包括箱体、加热板、冷却池和出渣机构，加热板置于箱体的内顶部，该加热板上贯穿设有若干漏斗口；冷却池置于加热板下方并装有冷却液，其包括冷却部、连接部、储存部，冷却部位于箱体内并呈漏斗形，储存部位于箱体外，连接部将冷却部底部和储存部底部相连通，并且该连接部底部呈倾斜状；出渣机构包括卷扬机、定滑轮、钢索、吊篮，卷扬机和定滑轮位于箱体顶部，吊篮置于储存部内，钢索一端与卷扬机相连、另一端绕过定滑轮与吊篮相连。本实用新型利用设有漏斗口的加热板将废渣熔化，熔化后的废渣由于熔点不同，滴落至冷却池中会形成不同成分的金属颗粒，实现分离；金属颗粒自行滑落至吊篮内，方便取出。

Description

一种废铜熔炼废渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼领域，尤其是指一种废铜熔炼废渣分离装置。

背景技术

铜的回收仍以熔炼为主，将回收来的废铜投入熔炼炉中炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。

在铜冶炼的过程中会产生许多的废渣，尤其是回收铜，铜液表面会漂浮多种金属废渣。废渣捞出后往往含有部分铜，为了节约成本，保护环境，需要对废渣中的铜进行回收。现有回收方式多为等废渣冷却后破碎再进行分离，破碎后的废渣往往仍是铜和多种杂质的混合物，需要再次进行多道工序才能顺利分离。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种废铜熔炼废渣分离装置，具有将废渣各成分分离的功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种废铜熔炼废渣分离装置，包括箱体、加热板、冷却池和出渣机构，所述箱体顶部设有进料口，所述加热板置于所述箱体的内顶部，该加热板上贯穿设有若干漏斗口；所述冷却池置于所述加热板下方并装有冷却液，其包括冷却部、连接部、储存部，所述冷却部位于所述箱体内并呈漏斗形，所述储存部位于所述箱体外，且所述储存部底部低于所述冷却部底部、顶部不低于所述冷却部顶部，所述连接部将所述冷却部底部和所述储存部底部相连通，并且该连接部底部呈倾斜状；所述出渣机构包括卷扬机、定滑轮、钢索、吊篮，所述卷扬机和定滑轮位于所述箱体顶部，所述吊篮置于所述储存部内，所述钢索一端与所述卷扬机相连、另一端绕过所述定滑轮与所述吊篮相连。

进一步，所述加热板内设有若干涡流加热器，各所述涡流加热器环绕所述漏斗口设置。

进一步，所述吊篮四周封闭、底部设有滤板。

进一步，所述滤板的滤孔直径小于所述漏斗口底部直径。

进一步，所述冷却池通过管路与设于所述箱体底部的冷却装置相连，所述管路口均设有滤网。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用设有漏斗口的加热板将废渣熔化，熔化后的废渣由于熔点不同，滴落至冷却池中会形成不同成分的金属颗粒，实现分离；金属颗粒自行滑落至吊篮内，方便取出。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是吊篮吊起后的示意图。

附图标号说明：

1、箱体；	2、进料口；
		3、加热板；	31、漏斗口；
4、冷却池；	41、冷却部；
		42、连接部；	43、储存部；
5、卷扬机；	6、定滑轮；
		7、钢索；	8、吊篮；
81、滤板；	9、冷却装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1所示，一种废铜熔炼废渣分离装置，包括箱体1、加热板3、冷却池4和出渣机构，其中：

所述箱体1顶部设有进料口2，所述加热板3置于箱体1的内顶部，该加热板3上贯穿设有若干漏斗口31，以使加热后的金属熔液分散；

所述冷却池4置于加热板3下方并装有冷却液，其包括冷却部41、连接部42、储存部43，所述冷却部41位于箱体1内并呈漏斗形，所述储存部43位于箱体1外，且所述储存部43底部低于冷却部41底部、顶部不低于冷却部41顶部，所述连接部42将冷却部41底部和储存部43底部相连通，并且该连接部42底部呈倾斜状，便于凝固的金属颗粒滑落至储存部43；

如图1和图2，所述出渣机构包括卷扬机5、定滑轮6、钢索7、吊篮8，所述卷扬机5和定滑轮6位于箱体1顶部，所述吊篮8置于储存部43内，所述钢索7一端与卷扬机5相连、另一端绕过定滑轮6与吊篮8相连，通过卷扬机5将吊篮8吊出冷却液，方便取出金属颗粒。

为充分加热废渣，所述加热板3内设有若干涡流加热器，各涡流加热器环绕各漏斗口31设置，使废渣熔化并滴落至冷却池4中。

可以理解的是，所述吊篮8四周封闭、底部设有滤板81，便于冷却液漏回冷却池4中；

需要说明的是，上述滤板81的滤孔直径应小于漏斗口31底部直径，防止金属颗粒漏出。

值得一提的是，所述冷却池4通过管路与设于箱体1底部的冷却装置9相连，以使冷却液保持低温状态，且所述管路口均设有滤网，避免吸入金属颗粒。

本实用新型的原理是：将废渣从进料口2倒入箱体1中，废渣由加热板3加热后熔化并从漏斗口31滴落；由于各金属熔点不同，在加热过程中不同金属会依次熔化滴落，从而分离；滴落后的液滴在冷却池4中凝固呈颗粒，并顺着连接部42底部滑落至吊篮8中，每隔一段时间可将吊篮8吊起，取出金属颗粒，利用筛选机进行筛选，将各种成分的颗粒分离回收。

本实用新型的设计要点在于利用设有漏斗口的加热板将废渣熔化，熔化后的废渣由于熔点不同，滴落至冷却池中会形成不同成分的金属颗粒，实现分离；金属颗粒自行滑落至吊篮内，方便取出。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种废铜熔炼废渣分离装置，其特征在于：包括箱体(1)、加热板(3)、冷却池(4)和出渣机构，所述箱体(1)顶部设有进料口(2)，所述加热板(3)置于所述箱体(1)的内顶部，该加热板(3)上贯穿设有若干漏斗口(31)；所述冷却池(4)置于所述加热板(3)下方并装有冷却液，其包括冷却部(41)、连接部(42)、储存部(43)，所述冷却部(41)位于所述箱体(1)内并呈漏斗形，所述储存部(43)位于所述箱体(1)外，且所述储存部(43)底部低于所述冷却部(41)底部、顶部不低于所述冷却部(41)顶部，所述连接部(42)将所述冷却部(41)底部和所述储存部(43)底部相连通，并且该连接部(42)底部呈倾斜状；所述出渣机构包括卷扬机(5)、定滑轮(6)、钢索(7)、吊篮(8)，所述卷扬机(5)和定滑轮(6)位于所述箱体(1)顶部，所述吊篮(8)置于所述储存部(43)内，所述钢索(7)一端与所述卷扬机(5)相连、另一端绕过所述定滑轮(6)与所述吊篮(8)相连。

2.根据权利要求1所述一种废铜熔炼废渣分离装置，其特征在于：所述加热板(3)内设有若干涡流加热器，各所述涡流加热器环绕各所述漏斗口(31)设置。

3.根据权利要求1所述一种废铜熔炼废渣分离装置，其特征在于：所述吊篮(8)四周封闭、底部设有滤板(81)。

4.根据权利要求3所述一种废铜熔炼废渣分离装置，其特征在于：所述滤板(81)的滤孔直径小于所述漏斗口(31)底部直径。

5.根据权利要求1所述一种废铜熔炼废渣分离装置，其特征在于：所述冷却池(4)通过管路与设于所述箱体(1)底部的冷却装置(9)相连，管路口均设有滤网。

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