CN110408784A - 一种锡回收设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锡回收设备及其工作方法,包括锡回收设备本体，溶解槽，清洗池，压团机构，在锡回收设备本体上设有主机台，排液口，溶解槽，锡收纳篮，铁篮，排水口，注水口，锡入料口，液压油缸，压团机构，压槽，推料板，推料气缸安装支架，推料气缸，熔化槽，气嘴，导料板，出料口，冷却固化槽，液压油缸安装支架，在锡回收设备本体上设的溶解槽，清洗池，压团机构对锡进行分离提取，清洗后再压团，最后经过融化冷却完成对锡的回收，该装置设计合理，回收工艺流程简单，对锡的回收率高。

Description

一种锡回收设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及锡回收设备技术领域，具体为一种锡回收设备及其工作方法。

背景技术

废锡又称为再生锡。废锡回收是指生活中的锡废弃物或工业生产过程中的锡金属废料等。再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的技术，炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。铁废料含锡低(0.5%～2%)，数量大，全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多，有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料（以上三种统称铅锡合金）、锡青黄铜废料等，一般含锡2%～5%或更高，同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分。热镀锡渣含锡最高，数量较少。工业上一般分别从马口铁、铅锡合金、锡青黄铜和热镀锡渣废料中回收锡。从含锡废料回收的锡称为再生锡。以别于直接从精矿中生产的原生锡。

锡是稀缺和价贵的重金属，从这些含锡废料中回收锡，再生锡既可以保护环境免受污染，又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。再生锡的生产成本一般比原生锡低廉，而用于生产再生锡的含锡废杂物料，随着经济的发展在不断增加。因此，世界各国都重视锡的再生，工业发达国家再生锡量相当原生锡产量的40%左右。再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的。炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。铁废料含锡低(0.5%～2%)，数量大，全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多，有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料(以上三种统称铅锡合金)、锡青黄铜废料等，一般含锡2%～5%或更高，同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分。热镀锡渣含锡最高，数量较少。工业上一般分别从马口铁、铅锡合金、锡青黄铜和热镀锡渣废料中回收锡。从含锡废料回收的锡称为再生锡。以别于直接从精矿中生产的原生锡。

目前，采用的锡的回收工艺过程较为复杂，锡的回收率还有提高的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锡回收设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锡回收设备及其工作方法,包括锡回收设备本体，溶解槽，清洗池，压团机构，所述锡回收设备本体上设有主机台，主机台的上方一端设有溶解槽，溶解槽的一侧设有清洗池，所述清洗池的一侧设有压团机构，所述压团机构的一侧下方设有融化槽，融化槽安装在主机台的一端，所述融化槽的一侧下方设有冷却固化槽，所述压团机构，融化槽以及冷却固化槽之间成梯形安装。

优选的，所述溶解槽的一侧靠近底部设有排液口，排液口与溶解槽连通，所述溶解槽的内部设有锡收纳篮，锡收纳篮的上方两端对称设有挂钩，所述锡收纳篮的内部中央设有铁篮，溶解槽的内部设有阳极。

优选的，所述清洗池的侧壁靠近底部中央设有排水口，清洗池一侧靠近上方开口边缘设有注水口，所述清洗池的内部设有铁篮，所述清洗池的底部设有气嘴，气嘴与清洗池的底部连通，所述气嘴的下方设有气泵，气泵与气嘴之间通过管子连通。

优选的，所述压团机构上设有压槽，压槽的一侧设有锡入料口，所述压槽的顶部端口设有液压油缸安装支架，液压油缸安装支架的上方中央设有液压油缸，所述液压油缸的推轴上设有压板，所述压槽的底部一侧设有出料口，出料口的外侧下方设有导料板，所述出料口与压槽连通，所述出料口的外侧水平方向设有推料气缸，推料气缸安装在推料气缸安装支架上，所述推料气缸安装支架固定在融化槽的上方开口边缘，推料气缸的推轴端头设有推料板，所述推料板与推料气缸的推杆通过法兰固定连接。

优选的，所述融化槽的内部侧壁设有电加热管，所述融化槽一侧靠近底部设有出料孔，出料孔与融化槽连通。

优选的，所述冷却固化槽的内部设有清水。

优选的，一种锡回收设备，其工作方法包括以下步骤：

A、首先将收集到的含有锡的废料放置在铁篮内部，并向溶解槽的内部注入NaOH4以及Na2SnO3溶液，并将溶解槽内部的阳极通入0.5～2.5V；

B、通过铁篮将获得的棉絮状的锡取出，再将棉絮状的锡放置到清洗池内清洗，同时气泵向清洗池注入大量空气，使水震动5min；

C、将清洗后的锡取出，从锡入料口送入压槽，液压油缸向下驱动压板，对棉絮状的锡进行压团；

D、推料气缸将压团后的锡推到融化槽，融化槽加热使锡融化；

E、融化后的锡水从排出口排入冷却固化槽内部的冷却磨具中进行冷却固化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置设计合理，回收工艺流程简单，对锡的回收率高。

附图说明

图1为本发明锡回收设备本体结构示意图；

图2为本发明溶解槽结构示意图；

图3为本发明清洗池结构示意图；

图4为本发明压团机构结构示意图。

图中：1、锡回收设备本体；2、主机台；3、排液口；4、钢丝篮；5、溶解槽；6、锡收纳篮；7、铁篮；8、排水口；9、注水口；10、清洗池；11、锡入料口；12、液压油缸；13、压团机构；14、压板；15、压槽；16、推料板；17、推料气缸安装支架；18、推料气缸；19、熔化槽；20、气嘴；21、气泵；22、导料板；23、出料口；24、冷却固化槽；25、液压油缸安装支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案：一种锡回收设备及其工作方法,包括锡回收设备本体1，溶解槽5，清洗池10，压团机构13，锡回收设备本体1上设有主机台2，主机台2的上方一端设有溶解槽5，溶解槽5的一侧靠近底部设有排液口3，排液口3与溶解槽5连通，溶解槽5的内部设有锡收纳篮6，锡收纳篮6的上方两端对称设有挂钩，锡收纳篮6的内部中央设有铁篮7，溶解槽5的内部设有阳极。

溶解槽5的一侧设有清洗池10，清洗池10的侧壁靠近底部中央设有排水口8，清洗池10一侧靠近上方开口边缘设有注水口9，清洗池10的内部设有铁篮6，清洗池10的底部设有气嘴20，气嘴20与清洗池10的底部连通，气嘴20的下方设有气泵21，气泵21与气嘴20之间通过管子连通。

清洗池10的一侧设有压团机构13，压团机构13上设有压槽15，压槽15的一侧设有锡入料口11，压槽15的顶部端口设有液压油缸安装支架25，液压油缸安装支架25的上方中央设有液压油缸12，液压油缸12的推轴上设有压板14，压槽15的底部一侧设有出料口23，出料口23的外侧下方设有导料板22，出料口23与压槽15连通，出料口23的外侧水平方向设有推料气缸18，推料气缸18安装在推料气缸安装支架17上，推料气缸安装支架17固定在融化槽19的上方开口边缘，推料气缸18的推轴端头设有推料板16，推料板16与推料气缸18的推杆通过法兰固定连接。

压团机构13的一侧下方设有融化槽19，融化槽19的内部侧壁设有电加热管，融化槽19一侧靠近底部设有出料孔，出料孔与融化槽19连通，融化槽19安装在主机台2的一端，融化槽19的一侧下方设有冷却固化槽24，压团机构13，融化槽19以及冷却固化槽24之间成梯形安装，冷却固化槽24的内部设有模具与清水。

回收方法：首先将收集到的含有锡的废料放置在铁篮6内部，并向溶解槽5的内部注入NaOH4以及Na2SnO3溶液，并将溶解槽5内部的阳极通入0.5～2.5V，通过铁篮6将获得的棉絮状的锡取出，再将棉絮状的锡放置到清洗池10内清洗，同时气泵21向清洗池注入大量空气，使水震动5min，将清洗后的锡取出，从锡入料口11送入压槽15，液压油缸12向下驱动压板14，对棉絮状的锡进行压团，推料气缸18将压团后的锡推到融化槽，融化槽19加热使锡融化，融化后的锡水从排出口排入冷却固化槽24内部的冷却磨具中进行冷却固化。

该装置设计合理，回收工艺流程简单，对锡的回收率高。

一种锡回收设备，其工作方法包括以下步骤：

A、首先将收集到的含有锡的废料放置在铁篮6内部，并向溶解槽5的内部注入NaOH4以及Na2SnO3溶液，并将溶解槽5内部的阳极通入0.5～2.5V；

B、通过铁篮6将获得的棉絮状的锡取出，再将棉絮状的锡放置到清洗池10内清洗，同时气泵21向清洗池注入大量空气，使水震动5min；

C、将清洗后的锡取出，从锡入料口11送入压槽15，液压油缸12向下驱动压板14，对棉絮状的锡进行压团；

D、推料气缸18将压团后的锡推到融化槽，融化槽19加热使锡融化；

E、融化后的锡水从排出口排入冷却固化槽24内部的冷却磨具中进行冷却固化。

本发明的有益效果是：

该装置设计合理，回收工艺流程简单，对锡的回收率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锡回收设备及其工作方法,包括锡回收设备本体（1），溶解槽（5），清洗池（10），压团机构（13），其特征在于：所述锡回收设备本体（1）上设有主机台（2），主机台（2）的上方一端设有溶解槽（5），溶解槽（5）的一侧设有清洗池（10），所述清洗池（10）的一侧设有压团机构（13），所述压团机构（13）的一侧下方设有融化槽（19），融化槽（19）安装在主机台（2）的一端，所述融化槽（19）的一侧下方设有冷却固化槽（24），所述压团机构（13），融化槽（19）以及冷却固化槽（24）之间成梯形安装。

2.根据权利要求1所述的一种锡回收设备，其特征在于：所述溶解槽（5）的一侧靠近底部设有排液口（3），排液口（3）与溶解槽（5）连通，所述溶解槽（5）的内部设有锡收纳篮（6），锡收纳篮（6）的上方两端对称设有挂钩，所述锡收纳篮（6）的内部中央设有铁篮（7），溶解槽（5）的内部设有阳极。

3.根据权利要求1所述的一种锡回收设备，其特征在于：所述清洗池（10）的侧壁靠近底部中央设有排水口（8），清洗池（10）一侧靠近上方开口边缘设有注水口（9），所述清洗池（10）的内部设有铁篮（6），所述清洗池（10）的底部设有气嘴（20），气嘴（20）与清洗池（10）的底部连通，所述气嘴（20）的下方设有气泵（21），气泵（21）与气嘴（20）之间通过管子连通。

4.根据权利要求1所述的一种锡回收设备，其特征在于：所述压团机构（13）上设有压槽（15），压槽（15）的一侧设有锡入料口（11），所述压槽（15）的顶部端口设有液压油缸安装支架（25），液压油缸安装支架（25）的上方中央设有液压油缸（12），所述液压油缸（12）的推轴上设有压板（14），所述压槽（15）的底部一侧设有出料口（23），出料口（23）的外侧下方设有导料板（22），所述出料口（23）与压槽（15）连通，所述出料口（23）的外侧水平方向设有推料气缸（18），推料气缸（18）安装在推料气缸安装支架（17）上，所述推料气缸安装支架（17）固定在融化槽（19）的上方开口边缘，推料气缸（18）的推轴端头设有推料板（16），所述推料板（16）与推料气缸（18）的推杆通过法兰固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锡回收设备，其特征在于：所述融化槽（19）的内部侧壁设有电加热管，所述融化槽（19）一侧靠近底部设有出料孔，出料孔与融化槽（19）连通。

6.根据权利要求1所述的一种锡回收设备，其特征在于：所述冷却固化槽（24）的内部设有模具与清水。

7.实现权利要求1所述的一种锡回收设备，其工作方法包括以下步骤：

A、首先将收集到的含有锡的废料放置在铁篮（6）内部，并向溶解槽（5）的内部注入NaOH4以及Na2SnO3溶液，并将溶解槽（5）内部的阳极通入0.5～2.5V；

B、通过铁篮（6）将获得的棉絮状的锡取出，再将棉絮状的锡放置到清洗池（10）内清洗，同时气泵（21）向清洗池注入大量空气，使水震动5min；

C、将清洗后的锡取出，从锡入料口（11）送入压槽（15），液压油缸（12）向下驱动压板（14），对棉絮状的锡进行压团；

D、推料气缸（18）将压团后的锡推到融化槽，融化槽（19）加热使锡融化；

E、融化后的锡水从排出口排入冷却固化槽（24）内部的冷却磨具中进行冷却固化。