CN207222101U - 一种铝灰渣中铝的分级回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝灰渣中铝的分级回收装置，该装置包括原料灰渣储存与配送装置、后续的分级球磨‑筛分铝‑渣分离装置；所述铝灰渣分离回收装置的后续球磨‑筛分分离装置可以分为一至多级，级数越多、灰渣中铝的回收率也越高；采用本装置回收利用铝灰渣的好处是：设备投资少、生产工艺简单、工人劳动强度低、铝灰渣处理效率高，处理过程中不产生废水、甲烷、氨气等污染物，回收产品为附加值较高的工业纯铝，弃渣可以作为生产水泥、建材的原料，也可以作为炼钢脱氧剂原料，实现了铝灰渣资源的高值综合利用。
Description
技术领域
本发明涉及铝冶金、铝及铝合金熔铸领域，尤其涉及一种铝灰渣中铝的分级回收装置。
背景技术
铝灰渣是铝及铝合金熔铸过程中的副产物，熔铸一吨铝及铝合金铸锭约产生5kg/tAl铝灰渣。我国2016年铝及铝合金材产量约为5796万吨，按照65%的综合成材率测算，需要铝合金铸锭8917万吨，同时附产铝灰渣446万吨。铝灰渣的化学组分为：金属铝、氟盐、氯盐、氧化铝、氮化铝、碳化铝以及硅、铁、镁、锰、锌、铜等金属氧化物。主要组分为金属铝、氟盐、氯盐和氧化铝，约占铝灰渣质量的90%。目前，主要采用以下几种方法回收利用铝灰渣。
铝灰渣炒制法：炒制法回收铝灰渣按照操作方式不同分为人工炒制法和机械炒制法两种。炒制法回收利用铝灰渣的原理是：利用外热装置将铝灰渣加热到一定温度，向铝灰渣中加入一定量的氧化剂，利用铝热氧化反应使铝灰渣升温至铝的熔点以上温度，铝灰渣中的颗粒铝因氧化、放热、熔化，熔化的液体铝珠在外力和机械作用下汇聚成较大的铝珠，最后汇聚成铝块，方便回收利用。炒制法回收铝灰渣的好处是：设备投资少，生产工艺简单。存在的主要问题是：生产效率低、工人劳动强度大、生产环境恶劣。炒制过程中存在较多的铝的氧化损失。炒制后的残灰没有回收利用，一般作为废渣弃用，造成环境污染。
利用铝灰渣制作净水剂：该方法是利用酸液溶解铝灰渣，使铝灰渣中的金属铝、氧化铝与酸反应制备氯化铝、硫酸铝等净水剂。采用该方法回收利用铝灰渣存在以下几个方面的问题：铝灰渣在酸溶过程中，铝灰渣中的碳化铝、氮化铝易于与水反应，水解产物为甲烷、氨气，造成环境污染。铝灰渣中的氯盐、氟盐能够溶解于酸液中，降低了净水剂的品质和纯度。处理过程中产生的废水、弃渣造成环境污染。
以铝灰渣为原料制备工业氧化铝：该方法利用工业烧碱水溶液溶解铝灰渣中的金属铝和氧化铝，采用拜耳法、烧结法或者拜耳-烧结联合法制备工业氧化铝。工业纯铝是一种载能材料，生产一公斤工业纯铝的综合能耗（含水、电、气、汽、电、碳素等）约为20kwh/kgAl，将铝灰渣中的工业纯铝转化为工业氧化铝造成了能源、资源的极大浪费。在碱液溶解铝灰渣时，铝灰渣中的碳化铝、氮化铝易于水解，产生的甲烷、氨气等污染环境。特别是，铝灰渣中的氟盐、氯盐没有回收利用，作为弃渣处理时，既浪费了资源，又污染了环境。
综上所述，我国铝合金熔铸每年产生巨量的铝灰渣，现有的铝灰渣处理方法：或者存在生产工艺简单、生产效率低下、生产环境恶劣；或者造成载能资源的的极大浪费。制备的产品品质低下，尾矿氟盐、氯盐等没有回收利用，作为弃渣处理时，既浪费了资源，又污染了环境。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种铝灰渣中铝的分级回收装置。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种铝灰渣中铝的分级回收装置，其特征在于，该装置包括原料铝灰渣储存与配送装置、一级球磨-筛分铝-渣分离装置、二级球磨-筛分铝-渣分离装置；所述后续的分级球磨-筛分铝-渣分离装置的级数，依铝合金的种类、铝灰渣中的铝含量和用户对铝灰渣中铝的回收率的要求而定，一般铝灰渣分离回收装置的后续球磨-筛分分离装置可以分为一至三级及以上的多级，级数越多、占地和投资越大、运行成本也越高，相应地，铝灰渣中铝的回收率也越高。
一种铝灰渣中铝的分级回收装置，其特征在于，该装置包括铝灰渣高位储仓（1）、一级铝灰渣配送装置（2）、一级铝灰渣球磨装置（3）、一级铝灰渣提升装置（4）、一级铝灰渣震动分离装置（5）、二级铝灰渣配送装置（6）、二级铝灰渣球磨装置（7）、二级铝灰渣提升装置（8）、二级铝灰渣震动分离装置（9）。
根据上述装置，铝灰渣高位储仓（1）包括铝灰渣料仓（1a）、铝灰渣配料、计量装置（1b），在铝灰渣高位储仓的后部为一级铝灰渣配送装置（2），其功能为：将铝灰渣高位储仓（1）配料、计量的待处理的铝灰渣输送至后续的球磨-筛分分离装置。
根据上述装置，一级球磨-筛分铝-渣分离装置包括：一级铝灰渣球磨装置（3）、一级铝灰渣提升装置（4）、一级铝灰渣震动分离装置（5）、二级铝灰渣配送装置（6）；所述一级铝灰渣球磨装置（3）包括一级球磨钢桶（3b）、一级球磨装置支架（3c）、钢球（3d）、一级球磨传动装置（3f），球磨桶截面为四边形或者五边形或者六边形或者七边形或者八边形，一级铝灰渣球磨装置（3）的后部为一级铝灰渣提升装置（4），用于将经过一级球磨处理的铝灰渣输送至后道震动分离装置（5）；所述一级铝灰渣提升装置（4）包括一级铝灰渣提升传动装置（4a）、一级铝灰渣提升螺杆（4b）、一级铝灰渣提升装置支架（4c）；所述一级铝灰渣震动分离装置（5）由一级铝灰渣震动-分离筛本体装置（5f）、一级铝灰渣震动分离筛网（5b）、一级铝灰渣震动-分离装置传动装置（5g），在一级铝灰渣震动-分离筛本体装置（5f）上，开设有一级铝灰渣震动分离装置入口（5a）、一级铝灰渣震动分离装置铝出口（5c）、一级铝灰渣分离装置一级铝灰渣出口（5e），在一级铝灰渣震动分离装置铝出口（5c）的外侧安设有一级铝灰渣分离装置铝储槽（5d），在一级铝灰渣分离装置一级铝灰渣出口（5e）的下侧安设有二级铝灰渣配送装置（6）。
根据上述装置，一级铝灰渣提升装置（4），将经过一级铝灰渣球磨装置（3）球磨处理的铝灰渣，提升至高位，铝灰渣从一级灰渣震动分离装置入口（5a）进入一级铝灰渣震动分离装置（5）中，一级铝灰渣震动-分离装置传动装置（5g）传递动力使一级铝灰渣震动分离筛网（5b）工作，铝灰渣经过震动分离筛网（5b）震动-分离，铝块从一级铝灰渣震动分离装置铝出口（5c）流出，并输送入外侧安设的一级铝灰渣分离装置铝储槽（5d）中，由工作人员定期收集成品铝块。经过震动分离筛网（5b）流出的铝灰渣，从一级铝灰渣分离装置一级铝灰渣出口（5e）流出，由一级铝灰渣配送装置（6）将铝灰渣输送至二级铝灰渣球磨装置（7）。
根据上述装置，二级铝灰渣球磨装置（7）的结构、工作原理与一级铝灰渣球磨装置（3）相同。所不同的是，钢球直径较一级铝灰渣球磨装置所配钢球小。二级铝灰渣球磨装置（7）的后部配置有二级铝灰渣提升装置（8）。
根据上述装置，二级铝灰渣提升装置（8）的结构、工作原理与一级铝灰渣提升装置（4）相同。二级铝灰渣提升装置（8）的作用是：将经过二级铝灰渣球磨装置（7）球磨处理的灰渣提升至二级铝灰渣震动分离装置9。
根据上述装置，二级铝灰渣震动分离装置（9）与一级铝灰渣震动分离装置（5）相同，二级铝灰渣经过震动分离装置（9）震动-分离，铝块从二级铝灰渣震动分离装置铝出口流出，并输送入外侧安设的二级铝灰渣分离装置铝储槽（9a）中，由工作人员定期收集成品铝块。经过震动分离筛网流出的铝灰渣，或者输送至下一级球磨-筛分分离装置，或者输送至三级铝灰渣储槽（9b）中。
采用本装置回收利用铝灰渣的好处是：设备投资少、生产工艺简单、工人劳动强度低、铝灰渣处理效率高。处理过程中不产生废水、甲烷、氨气等污染物。回收产品为附加值较高的工业纯铝。弃渣可以作为生产水泥、建材的原料，也可以作为炼钢脱氧剂原料。实现了铝灰渣资源的高值综合利用。
附图说明
图1为铝灰渣中铝-灰分离回收装置示意图；
图2为球磨桶截面形状示意图，其中图2（a）为四边形球磨桶截面示意图、图2（b）为五边形球磨桶截面示意图、图2（c）为六边形球磨桶截面示意图；
图3为铝灰渣回收装置分离-回收铝灰过程示意图。
具体实施方式
本发明所述的一种铝灰渣中铝的分级回收装置包括原料铝灰渣储存与配送装置、一级球磨-筛分铝-渣分离装置、二级球磨-筛分铝-渣分离装置；后续的球磨-筛分分离装置的级数，依铝合金的种类、铝灰渣中的铝含量和用户对灰渣中铝的回收率的要求而定，一般铝灰渣分离回收装置的后续球磨-筛分分离装置可以分为一至三级及以上的多级，级数越多、占地和投资越大、运行成本也越高，相应地，铝灰渣中铝的回收率也越高。
根据上述装置，本实用新型所述的铝灰渣中铝的分级回收装置，由铝灰渣高位储仓1、一级铝灰渣配送装置2、一级铝灰渣球磨装置3、一级铝灰渣提升装置4、一级铝灰渣震动分离装置5、二级铝灰渣配送装置6、二级铝灰渣球磨装置7、二级铝灰渣提升装置8、二级铝灰渣震动分离装置9组成，见图1。
根据上述装置，铝灰渣高位储仓1包括铝灰渣料仓1a、铝灰渣配料、计量装置1b，在铝灰渣高位储仓的后部为一级铝灰渣配送装置2，其功能为：将铝灰渣高位储仓1配料、计量的待处理的铝灰渣输送至后续的球磨-筛分分离装置，见图1。
根据上述装置，一级球磨-筛分铝-渣分离装置包括：一级铝灰渣球磨装置3、一级铝灰渣提升装置4、一级铝灰渣震动分离装置5、二级铝灰渣配送装置6，见图1。
一级铝灰渣球磨装置3包括一级球磨钢桶3b、一级球磨装置支架3c、钢球3d、一级球磨传动装置3f，见图1，球磨桶截面为四边形或者五边形或者六边形或者七边形或者八边形，见图2（a）、图2（b）、图2（c）。
根据上述装置，一级铝灰渣球磨装置3的后部为一级铝灰渣提升装置4，用于将经过一级球磨处理的铝灰渣输送至后道震动分离装置5。一级铝灰渣提升装置4由一级铝灰渣提升传动装置4a、一级铝灰渣提升螺杆4b、一级铝灰渣提升装置支架4c，见图1。
根据上述装置，一级铝灰渣震动分离装置5由一级铝灰渣震动-分离筛本体装置5f、一级铝灰渣震动分离筛网5b、一级铝灰渣震动-分离装置传动装置5g组成。在一级铝灰渣震动-分离筛本体装置5f上，开设有一级铝灰渣震动分离装置入口5a、一级铝灰渣震动分离装置铝出口5c、一级铝灰渣分离装置一级铝灰渣出口5e；在一级铝灰渣震动分离装置铝出口5c的外侧安设有一级铝灰渣分离装置铝储槽5d；在一级铝灰渣分离装置一级铝灰渣出口5e的下侧安设有二级铝灰渣配送装置6，见图1。
根据上述装置，一级铝灰渣提升装置4，将经过一级铝灰渣球磨装置3球磨处理的铝灰渣，提升至高位，铝灰渣从一级铝灰渣震动分离装置入口5a进入一级铝灰渣震动分离装置（5）中，一级铝灰渣震动-分离装置传动装置5g传递动力使一级铝灰渣震动分离筛网5b工作，铝灰渣经过震动分离筛网5b震动-分离，铝块从一级铝灰渣震动分离装置铝出口5c流出，并输送入外侧安设的一级铝灰渣分离装置铝储槽5d中，由工作人员定期收集成品铝块。经过震动分离筛网5b流出的铝灰渣，从一级铝灰渣分离装置一级铝灰渣出口5e流出，由二级铝灰渣配送装置6将铝灰渣输送至二级铝灰渣球磨装置7，见图1。
根据上述装置，二级铝灰渣球磨装置7的结构、工作原理与一级铝灰渣球磨装置3相同。所不同的是，钢球直径较一级铝灰渣球磨装置所配钢球小。二级铝灰渣球磨装置7的后部配置有二级铝灰渣提升装置8，见图1。
根据上述装置，二级铝灰渣提升装置8的结构、工作原理与一级铝灰渣提升装置4相同。二级铝灰渣提升装置8的作用是：将经过二级铝灰渣球磨装置7球磨处理的铝灰渣提升至二级铝灰渣震动分离装置9，见图1。
根据上述装置，二级铝灰渣震动分离装置9与一级铝灰渣震动分离装置5相同，二级铝灰渣经过震动分离装置9震动-分离，铝块从二级铝灰渣震动分离装置铝出口流出，并输送入外侧安设的二级铝灰渣分离装置铝储槽9a中，由工作人员定期收集成品铝块。经过震动分离筛网流出的铝灰渣，或者输送至下一级球磨-筛分分离装置，或者输送至三级铝灰渣储槽9b中，见图1。
采用本实用新型专利铝灰渣回收装置分离-回收铝灰过程示意图见图3。
采用本装置回收利用铝灰渣的好处是：设备投资少、生产工艺简单、工人劳动强度低、铝灰渣处理效率高。处理过程中不产生废水、甲烷、氨气等污染物。回收产品为附加值较高的工业纯铝。弃渣可以作为生产水泥、建材的原料，也可以作为炼钢脱氧剂原料。实现了铝灰渣资源的高值综合利用。
Claims (5)
1.一种铝灰渣中铝的分级回收装置，其特征在于，所述装置包括原料灰渣储存与配送装置、一级球磨-筛分铝-渣分离装置、二级球磨-筛分铝-渣分离装置；所述的原料灰渣储存与配送装置包括铝灰渣高位储仓、一级铝灰渣配送装置，所述铝灰渣高位储仓包括铝灰渣料仓、铝灰渣配料与计量装置，所述一级铝灰渣配送装置位于铝灰渣高位储仓后，将铝灰渣高位储仓配料、计量的待处理的铝灰渣输送至一级球磨-筛分铝-渣分离装置；所述一级球磨-筛分铝-渣分离装置处于原料灰渣储存与配送装置之后，所述一级球磨-筛分铝-渣分离装置包括一级铝灰渣球磨装置、一级铝灰渣提升装置、一级铝灰渣震动分离装置、二级铝灰渣配送装置，所述二级铝灰渣配送装置位于一级铝灰渣震动分离装置后，将从一级球磨-筛分铝-渣分离装置出来的铝灰渣输送至二级球磨-筛分铝-渣分离装置；所述二级球磨-筛分铝-渣分离装置处于一级球磨-筛分铝-渣分离装置之后，所述二级球磨-筛分铝-渣分离装置包括二级铝灰渣球磨装置、二级铝灰渣提升装置、二级铝灰渣震动分离装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的分级回收装置，其特征在于，所述一级铝灰渣球磨装置包括一级球磨钢桶、一级球磨装置支架、钢球、一级球磨传动装置，球磨桶截面为四边形或者五边形或者六边形或者七边形或者八边形，一级铝灰渣球磨装置后部为一级铝灰渣提升装置，其后为一级铝灰渣震动分离装置；所述一级铝灰渣提升装置包括一级铝灰渣提升传动装置、一级铝灰渣提升螺杆、一级铝灰渣提升装置支架；所述一级铝灰渣震动分离装置包括一级铝灰渣震动-分离筛本体装置、一级铝灰渣震动分离筛网、一级铝灰渣震动-分离装置传动装置，在一级铝灰渣震动-分离筛本体装置上，开设有一级铝灰渣震动分离装置入口、一级铝灰渣震动分离装置铝出口、一级铝灰渣分离装置一级铝灰渣出口，在铝出口的外侧安设有铝储槽，在一级铝灰渣分离装置一级铝灰渣出口的下侧安设有二级铝灰渣配送装置。
3.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的分级回收装置，其特征在于，所述的 一级铝灰渣提升装置将经过一级铝灰渣球磨装置球磨处理的铝灰渣，提升至高位，铝灰渣从一级铝灰渣震动分离装置入口进入一级铝灰渣震动分离装置中，传动装置传递动力使一级铝灰渣震动分离筛网工作，铝灰渣经过震动分离筛网震动-分离，铝块从铝出口流出，并输送入外侧安设的铝储槽中,经过震动分离筛网流出的铝灰渣，从一级铝灰渣分离装置一级铝灰渣出口流出，由二级铝灰渣配送装置将铝灰渣输送至二级铝灰渣球磨装置。
4.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的分级回收装置，其特征在于，所述二级铝灰渣球磨装置包括二级球磨钢桶、二级球磨装置支架、钢球、二级球磨传动装置，球磨桶截面为四边形或者五边形或者六边形或者七边形或者八边形，二级铝灰渣球磨装置后部为二级铝灰渣提升装置，其后为二级铝灰渣震动分离装置；所述二级铝灰渣提升装置包括二级铝灰渣提升传动装置、二级铝灰渣提升螺杆、二级铝灰渣提升装置支架；所述二级铝灰渣震动分离装置包括二级铝灰渣震动-分离筛本体装置、二级铝灰渣震动分离筛网、二级铝灰渣震动-分离装置传动装置，在二级铝灰渣震动-分离筛本体装置上，开设有二级铝灰渣震动分离装置入口、二级铝灰渣震动分离装置铝出口、二级铝灰渣分离装置二级铝灰渣出口，在铝出口的外侧安设有铝储槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的分级回收装置，其特征在于，所述的 二级铝灰渣提升装置将经过二级铝灰渣球磨装置球磨处理的铝灰渣，提升至高位，铝灰渣从二级铝灰渣震动分离装置入口进入一级铝灰渣震动分离装置中，传动装置传递动力使二级铝灰渣震动分离筛网工作，铝灰渣经过震动分离筛网震动-分离，铝块从铝出口流出，并输送入外侧安设的铝储槽中，经过震动分离筛网流出的铝灰渣，从二级铝灰渣分离装置二级铝灰渣出口流出。
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| CN201720438084.6U CN207222101U (zh) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 一种铝灰渣中铝的分级回收装置 |
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| CN201720438084.6U CN207222101U (zh) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 一种铝灰渣中铝的分级回收装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112111657A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-22 | 江苏海光金属有限公司 | 一种利用铝灰渣制备高纯铝的装置及其使用方法 |
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2017
- 2017-04-25 CN CN201720438084.6U patent/CN207222101U/zh not_active Expired - Fee Related
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