CN112210792A - 一种循环式的铝制品回收电解槽 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种循环式的铝制品回收电解槽，包括：电解槽本体、槽盖、内腔、第一传输流道、第二传输流道、第三传输流道、中继箱以及抬升管道，槽盖设置于电解槽本体上端，槽盖中心设置第一开口、右侧设置第二开口、左侧设置阳极碳棒，第一传输流道穿过第一开口并与内腔连接，第二传输流道穿过第二开口并伸入电解槽本体内部，内腔通过连接轴连接电解槽本体的前后内侧面，电解槽内部底面的右侧设置有连接开口，第三传输流道连接连接开口，第二传输流道位于连接开口上方，第三传输流道连接中继箱的侧面，中继箱的顶面连接抬升管道，抬升管道连接第一传输流道，第二传输流道位于电解槽本体内部的部分设置有铝液流出孔，内腔设置有原料流出孔。

Description

一种循环式的铝制品回收电解槽
技术领域
本发明涉及铝制品回收领域，尤其涉及一种循环式的铝制品回收电解槽。
背景技术
铝制品回收时需要进行熔炼步骤，在铝材的加工工序中通常会产生较多的铝材废屑，所述铝材废屑通常是形状各异，且其中还包含了铁屑等杂质，因此铝材废屑通常不能直接进行再利用，为了避免材料的浪费，铝材加工企业通常会将铝材进行电解回收。然而目前的铝电解槽通常没有净化装置，而铝材废屑中的铁屑等杂质在电解过程中无法去除，铁屑等杂质的密度较大，因此铁屑等杂质便会掉落于电解槽底部与铝液一起输出，并同铝液一起注入铝锭模具中进行铝锭铸造，影响铝锭的质量；同时，现有的电解技术往往在收集铝液时是直接在电解池中收集铝液，这样会导致收集到大量的熔融冰晶石，从而还需要进行过滤，较为繁琐。
发明内容
发明目的：
针对现有的电解技术往往在收集铝液时是直接在电解池中收集铝液，这样会导致收集到大量的熔融冰晶石，从而还需要进行过滤，较为繁琐的问题，本发明提供一种循环式的铝制品回收电解槽。
技术方案：
一种循环式的铝制品回收电解槽，包括：电解槽本体、槽盖、内腔、第一传输流道、第二传输流道、第三传输流道、中继箱以及抬升管道，所述槽盖设置于所述电解槽本体上端，所述槽盖中心设置第一开口、右侧设置第二开口、左侧设置阳极碳棒，所述第一传输流道穿过所述第一开口并与所述内腔连接，所述第二传输流道穿过所述第二开口并伸入所述电解槽本体内部，所述内腔通过连接轴连接所述电解槽本体的前后内侧面，所述内腔与所述电解槽本体底面不接触，所述电解槽本体与内腔之间的空间为反应空间，所述反应空间放置熔融冰晶石，所述电解槽内部底面的右侧设置有连接开口，所述第三传输流道连接所述连接开口，所述第二传输流道位于所述连接开口上方，所述第三传输流道连接所述中继箱的侧面，所述中继箱的顶面连接所述抬升管道，所述抬升管道连接所述第一传输流道，所述中继箱设置真空抬包，所述第二传输流道位于所述电解槽本体内部的部分设置有铝液流出孔，所述内腔设置有原料流出孔，所述第一传输流道传输熔融铝制品，所述第二传输流道以及所述第三传输流道传输铝液。
作为本发明的一种优选方式，所述第一传输流道连接熔炼炉，所述熔炼炉用于熔炼废弃铝制品。
作为本发明的一种优选方式，所述第二传输流道设置若干阴极电棒，所述阴极电棒设置于所述第二传输流道的外侧壁，所述阴极电棒与所述阳极碳棒构成电解回路，所述阴极电棒接触所述第二传输流道中传输的铝液。
作为本发明的一种优选方式，所述第二传输流道的直径小于所述第三传输流道的直径，所述第三传输流道的直径与所述连接开口的直径一致，所述连接开口设置有过滤网，所述过滤网呈圆锥形。
作为本发明的一种优选方式，所述连接开口的周围设置环形槽，所述环形槽用于收集所述过滤网过滤的产物。
作为本发明的一种优选方式，所述槽盖左侧还设置有第三开口，所述第三开口用于收集废气，所述第三开口连接有气体收集管道，所述气体收集管道连接有气体收集腔。
作为本发明的一种优选方式，所述电解槽本体内侧底面的左侧设置有半球状凹坑，所述半球状凹坑用于收集所述阳极碳棒进行电解反应时产生的固体碎屑。
作为本发明的一种优选方式，所述抬升管道设置有升降器、旋转器以及器皿，所述器皿连接所述旋转器，所述旋转器设置于所述升降器上，所述器皿用于装载所述中继箱中存放的所述第三传输流道传输的部分铝液，所述升降器用于升降所述旋转器，所述旋转器用于将所述器皿中装载的铝液倒入所述第一传输流道中。
作为本发明的一种优选方式，所述第二传输流道与所述抬升管道连接的位置设置有延长流道，所述延长流道连接所述第二传输流道，所述延长流道延伸至所述抬升管道内。
本发明实现以下有益效果：
直接采用铝液作为阴极，使得电解出来的铝液能够直接与原本存在的铝液混合，并直接一同传输至电解槽外，便于收集铝液。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明示意图；
图2为本发明第二传输流道部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参考图为图1-2。一种循环式的铝制品回收电解槽，包括：电解槽本体1、槽盖2、内腔3、第一传输流道4、第二传输流道5、第三传输流道6、中继箱7以及抬升管道8，所述槽盖2设置于所述电解槽本体1上端，所述槽盖2中心设置第一开口、右侧设置第二开口、左侧设置阳极碳棒9，所述第一传输流道4穿过所述第一开口并与所述内腔3连接，所述第二传输流道5穿过所述第二开口并伸入所述电解槽本体1内部，所述内腔3通过连接轴连接所述电解槽本体1的前后内侧面，所述内腔3与所述电解槽本体1底面不接触，所述电解槽本体1与内腔3之间的空间为反应空间，所述反应空间放置熔融冰晶石，所述电解槽内部底面的右侧设置有连接开口10，所述第三传输流道6连接所述连接开口10，所述第二传输流道5位于所述连接开口10上方，所述第三传输流道6连接所述中继箱7的侧面，所述中继箱7的顶面连接所述抬升管道8，所述抬升管道8连接所述第一传输流道4，所述中继箱7设置真空抬包，所述第二传输流道5位于所述电解槽本体1内部的部分设置有铝液流出孔11，所述内腔3设置有原料流出孔12，所述第一传输流道4传输熔融铝制品，所述第二传输流道5以及所述第三传输流道6传输铝液。
作为本发明的一种优选方式，所述第一传输流道4连接熔炼炉，所述熔炼炉用于熔炼废弃铝制品。
作为本发明的一种优选方式，所述第二传输流道5设置若干阴极电棒13，所述阴极电棒13设置于所述第二传输流道5的外侧壁，所述阴极电棒13与所述阳极碳棒9构成电解回路，所述阴极电棒13接触所述第二传输流道5中传输的铝液。
作为本发明的一种优选方式，所述第二传输流道5的直径小于所述第三传输流道6的直径，所述第三传输流道6的直径与所述连接开口10的直径一致，所述连接开口10设置有过滤网14，所述过滤网14呈圆锥形。
作为本发明的一种优选方式，所述连接开口10的周围设置环形槽，所述环形槽用于收集所述过滤网14过滤的产物。
作为本发明的一种优选方式，所述槽盖2左侧还设置有第三开口，所述第三开口用于收集废气，所述第三开口连接有气体收集管道，所述气体收集管道连接有气体收集腔。
作为本发明的一种优选方式，所述电解槽本体1内侧底面的左侧设置有半球状凹坑，所述半球状凹坑用于收集所述阳极碳棒9进行电解反应时产生的固体碎屑。
作为本发明的一种优选方式，所述抬升管道8设置有升降器、旋转器以及器皿，所述器皿连接所述旋转器，所述旋转器设置于所述升降器上，所述器皿用于装载所述中继箱7中存放的所述第三传输流道6传输的部分铝液，所述升降器用于升降所述旋转器，所述旋转器用于将所述器皿中装载的铝液倒入所述第一传输流道4中。
作为本发明的一种优选方式，所述第二传输流道5与所述抬升管道8连接的位置设置有延长流道，所述延长流道连接所述第二传输流道5，所述延长流道延伸至所述抬升管道8内。
在具体实施过程中，当进行铝制品回收时，将需要回收的铝制品放入熔炼炉中，熔炼炉将废弃铝制品熔融呈铝合金液，此时，在中继箱7中加入一定量的熔融铝液，并开启抬升器，抬升器通过器皿装入一定量的熔融铝液，并抬升至最高处，旋转器转动，将铝液倒入延长流道内，延长流道将熔融铝液传输至第二传输流道5中，第二传输流道5将铝液传输至电解槽本体1内，铝液会从第二传输管道的下端以及铝液流出孔11中流出，从而掉入连接开口10以及第三传输流道6中，在第三传输流道6中，铝液传输至中继箱7，从而形成循环。
进而，在反应空间内加入一定的熔融冰晶石，同时开始对反应空间进行加热，将温度提升至电解铝所需要的温度，进而，第一传输流道4将熔融铝合金液传输至内腔3中，熔融铝合金液通过内腔3的原料流出孔12流出至反应空间内与熔融冰晶石混合，并溶于熔融冰晶石内，从而形成电解液，进而，对阳极碳棒9以及阴极电棒13施加电解铝所需的电流值，从而发生熔融铝合金中氧化铝的电解，此时，阴极碳棒与熔融的铝液构成电解反应中的阴极，因此，熔融铝合金中的熔融氧化铝直接会在铝液所在的部分被电解成铝液，从而电解形成的铝液会随着第二传输流道5的铝液一同进入第三传输流道6中，并传输至中继箱7中，从而构成循环。直接通过铝液作为阴极，能够最大程度的混合电解出来的铝液，从而带动电解出来的铝液一同流向电解槽的外部，便于进行铝液收集。由于第二传输流道5的直径小于第三传输流道6的直径，因此第二传输流道5中漫出的铝液以及电解出的铝液能够极大程度的直接通过开口进入第三传输流道6中，并传输出去。进一步的，可以在电解槽本体1的右侧设置一个隔离网，隔离网的右侧为铝液、左侧为熔融冰晶石-氧化铝溶体，在放置的过程中，可以先用一个挡板隔开，当两侧的材料装填至一定的量后，将挡板拿开，从而可以通过隔离网一定程度上的隔开两侧的原料。
进而，进行电解时，阳极会产生粉尘、有害气体以及碎屑，粉尘和有害气体会通过第三开口以及气体收集管道被气体收集腔收集，而碎屑会沉入电解槽本体1的底端，并沉入半球状凹坑中。阴极会在电解出铝的同时，铝合金中的杂质，例如铁，会同时被电解出，而铁的熔点远高于铝，因此铁会以铁屑的形式存在，在随着铝液传输的过程中，被过滤网14过滤。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种循环式的铝制品回收电解槽，其特征在于，包括：电解槽本体、槽盖、内腔、第一传输流道、第二传输流道、第三传输流道、中继箱以及抬升管道，所述槽盖设置于所述电解槽本体上端，所述槽盖中心设置第一开口、右侧设置第二开口、左侧设置阳极碳棒，所述第一传输流道穿过所述第一开口并与所述内腔连接，所述第二传输流道穿过所述第二开口并伸入所述电解槽本体内部，所述内腔通过连接轴连接所述电解槽本体的前后内侧面，所述内腔与所述电解槽本体底面不接触，所述电解槽本体与内腔之间的空间为反应空间，所述反应空间放置熔融冰晶石，所述电解槽内部底面的右侧设置有连接开口，所述第三传输流道连接所述连接开口，所述第二传输流道位于所述连接开口上方，所述第三传输流道连接所述中继箱的侧面，所述中继箱的顶面连接所述抬升管道，所述抬升管道连接所述第一传输流道，所述中继箱设置真空抬包，所述第二传输流道位于所述电解槽本体内部的部分设置有铝液流出孔，所述内腔设置有原料流出孔，所述第一传输流道传输熔融铝制品，所述第二传输流道以及所述第三传输流道传输铝液。
2.根据权利要求1所述的一种循环式的铝制品回收电解槽，其特征在于：所述第一传输流道连接熔炼炉，所述熔炼炉用于熔炼废弃铝制品。
3.根据权利要求1所述的一种循环式的铝制品回收电解槽，其特征在于：所述第二传输流道设置若干阴极电棒，所述阴极电棒设置于所述第二传输流道的外侧壁，所述阴极电棒与所述阳极碳棒构成电解回路，所述阴极电棒接触所述第二传输流道中传输的铝液。
4.根据权利要求1所述的一种循环式的铝制品回收电解槽，其特征在于：所述第二传输流道的直径小于所述第三传输流道的直径，所述第三传输流道的直径与所述连接开口的直径一致，所述连接开口设置有过滤网，所述过滤网呈圆锥形。
5.根据权利要求4所述的一种循环式的铝制品回收电解槽，其特征在于：所述连接开口的周围设置环形槽，所述环形槽用于收集所述过滤网过滤的产物。
6.根据权利要求1所述的一种循环式的铝制品回收电解槽，其特征在于：所述槽盖左侧还设置有第三开口，所述第三开口用于收集废气，所述第三开口连接有气体收集管道，所述气体收集管道连接有气体收集腔。
7.根据权利要求1所述的一种循环式的铝制品回收电解槽，其特征在于：所述电解槽本体内侧底面的左侧设置有半球状凹坑，所述半球状凹坑用于收集所述阳极碳棒进行电解反应时产生的固体碎屑。
8.根据权利要求1所述的一种循环式的铝制品回收电解槽，其特征在于：所述抬升管道设置有升降器、旋转器以及器皿，所述器皿连接所述旋转器，所述旋转器设置于所述升降器上，所述器皿用于装载所述中继箱中存放的所述第三传输流道传输的部分铝液，所述升降器用于升降所述旋转器，所述旋转器用于将所述器皿中装载的铝液倒入所述第一传输流道中。
9.根据权利要求8所述的一种循环式的铝制品回收电解槽，其特征在于：所述第二传输流道与所述抬升管道连接的位置设置有延长流道，所述延长流道连接所述第二传输流道，所述延长流道延伸至所述抬升管道内。
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