CN220093013U - 一种金属锂液自动浇铸罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属锂液自动浇铸罐，属于金属冶炼浇铸设备领域技术领域，包括：下料管、熔盐电解槽、外槽、内槽和自动阀门；熔盐电解槽位于外槽的一侧；下料管安装于外槽上，一端延伸进熔盐电解槽内，另一端延伸进外槽内，内槽放置于外槽内，内槽贴紧外槽设置有下料管一侧的内壁，自动阀门安装于外槽底部；内槽设置为网状。本实用新型提供的一种金属锂液自动浇铸罐具有能够分离熔盐电解质、自动浇铸，提升生产效率及产品品质的优点。

Description

一种金属锂液自动浇铸罐

技术领域

本实用新型属于金属冶炼浇铸设备领域，尤其涉及一种金属锂液自动浇铸罐。

背景技术

随着电动汽车和各类电子产品的广泛应用，高能量比的锂电池的应用范围也越来越广泛。由于电池所用材料的容量直接影响着电池的比能量，目前常用的石墨类负极材料由于其容量较低，已不能满足高能量比电池的要求。金属锂及其合金材料不仅理论比容量较高，而且密度较小，已经成为提高电池比能量密度的首选负极材料。

在已公开的申请号为CN201510009590.9的专利中公开了一种电池级金属锂浇铸设备及浇铸方法，包括纯锂罐、圆盘浇铸机、氩气循环装置、氩气装置、真空泵、制冷机组和控制柜；所述的圆盘浇铸机包括浇铸机罐体、底盘、旋转圆盘、模具、减速箱和步进电机；所述的浇铸机真空管和浇铸机氩气管分别与外部的真空泵和氩气装置联接，所述的循环氩气进气管与外部的氩气循环装置联接；所述的纯锂罐和圆盘浇铸机之间安装有第二液封阀；所述的纯锂罐和圆盘浇铸机之间安装有连通管，所述的氩气循环装置包括顺序连接的换热器和循环风机，现有的金属锂熔融液出锂熔盐电解槽后需要通过人工或电池作用下转移进模具内，其工作效率无法跟上前段熔盐电解槽内自动出锂的生产速率，且金属锂熔融液出离后会带出少许的液态熔盐电解质，降低产品合格率。

因此，如何提供一种能够分离熔盐电解质、自动浇铸，提升生产效率及产品品质的金属锂液自动浇铸罐是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种金属锂液自动浇铸罐装置，具有能够分离熔盐电解质、自动浇铸，提升生产效率及产品品质的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属锂液自动浇铸罐装置，包括：下料管、熔盐电解槽、外槽、内槽和自动阀门；熔盐电解槽位于所述外槽的一侧；所述下料管安装于所述外槽上，一端延伸进熔盐电解槽内，另一端延伸进外槽内，所述内槽放置于所述外槽内，所述内槽贴紧所述外槽设置有所述下料管一侧的内壁，所述自动阀门安装于所述外槽底部；内槽设置为网状。

进一步的，所述内槽内部安装有内槽提手。

进一步的，所述温度计位于所述外槽内部。

进一步的，所述外槽内部设置有滤网，所述滤网位于所述内槽底部。

进一步的，所述红外感应器安装于所述外槽侧壁。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将内槽设置为网状，能够截留固体，放流液体，可完全剔除带入的熔盐电解质，并封闭式管控，避免带入其他杂质，提升了产品品质；通过将自动阀门安装于外槽底部，能够导流出金属锂液，实现自动化生产，既提高了生产效率，还改善了工作环境，也降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为金属锂液自动浇铸罐示意图。

其中，图中：

1-下料管、2-内槽提手、3-温度计、4-外槽、5-内槽、6-滤网、7-红外感应器、8-自动阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，本实用新型提供了一种金属锂液自动浇铸罐装置，包括：下料管1、熔盐电解槽、外槽4、内槽5和自动阀门8；熔盐电解槽位于所述外槽4的一侧；所述下料管1安装于所述外槽4上，一端延伸进熔盐电解槽内，另一端延伸进外槽4内，所述内槽5放置于所述外槽4内，所述内槽5贴紧所述外槽4设置有所述下料管1一侧的内壁，所述自动阀门8安装于所述外槽4底部，能够导流出金属锂液；内槽5设置为网状，能够截留固体，放流液体。

本实施例中，所述内槽5内部安装有内槽提手2，可帮助所述内槽5固定于所述外槽4上，也可将所述内槽5提出并处理其中杂质。

本实施例中，所述温度计3位于所述外槽4内部，能够随时显示所述自动浇铸罐内的温度，便于精确控制温度。

本实施例中，所述外槽4内部设置有滤网6，所述滤网6位于所述内槽5底部，能够对金属锂液进行二次过滤。

本实施例中，所述红外感应器7安装于所述外槽4侧壁，能够根据模具内部金属锂液的液面高低，进而控制开关自动阀门。

该金属锂液自动浇铸罐的具体浇铸罐过程为：先将金属锂液由熔盐电解槽经下料管流入外槽并流进内槽，控制自动浇铸罐内部温度为200±5℃，在此温度下，带入的熔盐电解质能够迅速冷却至固体，通过内槽提手缓慢提起内槽，将金属锂液过滤进外槽，过滤后的金属锂液再次过滤后，红外感应器安装于所述外槽侧壁，能够根据模具内部金属锂液的液面高低，进而控制开关自动阀门，通过自动阀门进行浇铸。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种金属锂液自动浇铸罐，其特征在于，包括：下料管(1)、熔盐电解槽、外槽(4)、内槽(5)和自动阀门(8)；熔盐电解槽位于所述外槽(4)的一侧；所述下料管(1)安装于所述外槽(4)上，一端延伸进熔盐电解槽内，另一端延伸进外槽(4)内，所述内槽(5)放置于所述外槽(4)内，所述内槽(5)贴紧所述外槽(4)设置有所述下料管(1)一侧的内壁，所述自动阀门(8)安装于所述外槽(4)底部；内槽(5)设置为网状。

2.根据权利要求1所述的一种金属锂液自动浇铸罐，其特征在于，所述内槽(5)内部安装有内槽提手(2)。

3.根据权利要求1所述的一种金属锂液自动浇铸罐，其特征在于，温度计(3)位于所述外槽(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属锂液自动浇铸罐，其特征在于，所述外槽(4)内部设置有滤网(6)，所述滤网(6)位于所述内槽(5)底部。

5.根据权利要求1所述的一种金属锂液自动浇铸罐，其特征在于，红外感应器(7)安装于所述外槽(4)侧壁。