CN115074536B - 一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于废旧铝金属回收用设备技术领域，尤其涉及一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备。本发明通过在熔炼炉上设置进气管、开孔管、倾斜密封板单元、开槽板单元、旋转网单元，以及收纳板单元的方式，使得对铝熔体进行的通气吸附、捞渣净化操作更加高效、方便。本发明具有以下优点：第一，倾斜密封板单元既可以安装进气管，又可以缩小液面面积、汇集渣料，保证单次捞渣动作可以捞起更多渣料，捞渣效率更高；第二，旋转网单元可以双向旋转，而且在倾斜密封板单元上、在收纳板单元上都可以暂时接收渣料，保证旋转网单元正反面、每一次旋转动作都可以捞渣，因此捞渣效率进一步提高。

Description

一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备

技术领域

本发明属于废旧铝金属回收用设备技术领域，尤其涉及一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备。

背景技术

再生铝合金熔体，指的是将废旧铝、废旧铝合金回收之后，再加热熔融而形成的铝合金熔体。正是由于原料是各种废旧铝金属制品，因此再生铝合金熔体中，一般都会含有大量的杂质，这些杂质去除之后，再生铝合金熔体才能继续加工，最终变成可锻铝合金，或者是铸造铝合金。上述杂质去除操作，就包括所谓的吸附净化。

专利公告号为CN205917318U、公告日为2017.02.01的中国实用新型专利，公开了一种用于铝合金熔炼的喷吹气净化装置，包括喷吹气管、坩埚熔炼炉、固定架、通气管、惰性气体瓶，所述喷吹气管呈条形盘旋状，在条形盘旋状管上开有若干通气孔，所述喷吹气管与连接在惰性气体瓶口上的一条通气管的接口相接，可固定在坩埚熔炼炉正上方的固定架上，所述坩埚熔炼炉是用于熔炼铝合金的装置，所述惰性气体瓶顶部有一旋转阀门开关，靠近惰性气体瓶口处有一压力表显示仪。

该实用新型专利中的铝熔体净化装置，其大体原理为：气体瓶提供惰性气体，惰性气体在通气孔处排出，一直向上，这个上升过程中即可吸附铝熔体中的杂质和氢气，最后杂质被扒渣工具扒出、氢气逸出，实现基本的铝熔体吸附净化效果。

但是，该净化装置在实际生产使用过程中，就至少还存在以下2个不足之处。

第一、气管竖立在铝熔体中央，因此扒渣工具在使用时，不能一次性扫过整个铝熔体液面，只能分次、小幅地清理，因此杂质去除操作的整体效率就不高。

第二、气管还需要一个额外的安装用固定架，该固定架位于熔炼炉正上方，同样是让杂质去除操作变得相对麻烦。

所以综上所述，同样是通气吸附、捞渣净化方法，仍然需要对现有铝熔体用的吸附净化设备进行改进，以提高其吸附净化的效率。

发明内容

本发明提供一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备，其能通过在熔炼炉上设置进气管、开孔管、倾斜密封板单元、开槽板单元、旋转网单元，以及收纳板单元的方式，使得对铝熔体进行的通气吸附、捞渣净化操作更加高效、方便。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备，结构包括熔炼炉，进气管，以及开孔管，还包括设置在所述熔炼炉内侧面上，并用于安装所述进气管、汇集渣料的倾斜密封板单元，设置在所述倾斜密封板单元上端侧边上的开槽板单元，设置在所述开槽板单元上，并用于捞起渣料的旋转网单元，以及设置在所述熔炼炉内侧面上，并用于接收渣料的收纳板单元。

进一步优选的技术方案在于：所述倾斜密封板单元包括设置在所述熔炼炉内侧面上，并用于缩小熔体液面面积的倾斜板体，以及设置在所述倾斜板体上，并用于安装所述进气管的椭圆形孔。

进一步优选的技术方案在于：所述倾斜密封板单元还包括设置在所述倾斜板体上表面上，并用于接收渣料的凸出板。

进一步优选的技术方案在于：所述开槽板单元包括设置在所述倾斜板体上端侧边上的矩形延伸板，设置在所述矩形延伸板上，并用于穿过所述旋转网单元的侧边槽，以及设置在所述侧边槽上，并用于安装所述旋转网单元的外侧柱体。

进一步优选的技术方案在于：所述开槽板单元还包括设置在所述侧边槽内侧端面上，并用于支撑所述旋转网单元的第一弹性板。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转网单元包括设置在所述外侧柱体上的安装管，设置在所述安装管上的矩形框体，以及设置在所述矩形框体内，并用于过滤捞起渣料的网格片。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转网单元还包括设置在所述安装管上的旋转用握持架，以及设置在所述安装管上的驱动轮。

进一步优选的技术方案在于：所述收纳板单元包括设置在所述熔炼炉内侧面上，且与所述倾斜板体分别位于所述熔炼炉的两侧位置处，并用于接收渣料的横向板体，以及设置在所述横向板体侧面上，并用于支撑所述矩形框体的第二弹性板。

进一步优选的技术方案在于：所述收纳板单元还包括设置在所述横向板体上表面上，并用于接收渣料的料槽，以及设置在所述料槽内侧面和横向板体侧面之间，并用于安装所述第二弹性板、排出渣料的通孔。

进一步优选的技术方案在于：所述收纳板单元还包括设置在所述通孔内，且位于所述第二弹性板内侧，并用于固定闲置状态下的所述矩形框体的支撑板。

本发明具有以下优点。

第一，倾斜密封板单元既可以安装进气管，又可以缩小液面面积、汇集渣料，保证单次捞渣动作可以捞起更多渣料，捞渣效率更高。

第二，旋转网单元可以双向旋转，而且在倾斜密封板单元上、在收纳板单元上都可以暂时接收渣料，保证旋转网单元正反面、每一次旋转动作都可以捞渣，因此捞渣效率进一步提高。

第三，开槽板单元和收纳板单元上都具有旋转网单元的暂时支撑功能，保证渣料从旋转网单元上取下的动作，有相对充裕的时间。

第四，倾斜板体的形状为部分椭圆形或者矩形，使得圆筒形、矩形的熔炼炉都可以适用。

第五，旋转网单元既可以手动旋转，也可以由电机驱动。

第六，第一弹性板支撑旋转网单元时，熔炼炉方便进行旋转出料操作。

第七，收纳板单元方便排出渣料，而且熔炼炉在非吸附净化作业时期，收纳板单元也可以长时间支撑旋转网单元，使其安全待位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中倾斜密封板单元的位置结构示意图。

图3为本发明中开槽板单元的位置结构示意图。

图4为本发明中旋转网单元的结构示意图。

图5为本发明中收纳板单元的结构示意图。

图6为本发明中收纳板单元的使用方式示意图。

图7为本发明中倾斜密封板单元的第二种旋转结构示意图。

附图中，各标号所代表的含义如下：渣料a、熔体液面b、旋转区域边界c、熔炼炉11、进气管12、开孔管13、倾斜密封板单元1、开槽板单元2、旋转网单元3、收纳板单元4、倾斜板体101、椭圆形孔102、凸出板103、矩形延伸板201、侧边槽202、外侧柱体203、第一弹性板204、安装管301、矩形框体302、网格片303、旋转用握持架304、驱动轮305、横向板体401、第二弹性板402、料槽403、通孔404、支撑板405。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

如附图1-7所示，一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备，结构包括熔炼炉11，进气管12，以及开孔管13，还包括设置在所述熔炼炉11内侧面上，并用于安装所述进气管12、汇集渣料a的倾斜密封板单元1，设置在所述倾斜密封板单元1上端侧边上的开槽板单元2，设置在所述开槽板单元2上，并用于捞起渣料a的旋转网单元3，以及设置在所述熔炼炉11内侧面上，并用于接收渣料a的收纳板单元4。

在本实施例中，按照现有技术的方式，所述熔炼炉11上设有加热线圈，其出料方式可以是下方开孔排出，或者是整体提升后再旋转，倾倒出料，而所述进气管12外连气泵，提供氮气等惰性气体，所述开孔管13的形状可以是平面螺旋形，其上均匀开设小孔，保证最终的通气动作充分、均匀、全面。

其中，所述倾斜密封板单元1非安装所述开槽板单元2的所有侧边，与所述熔炼炉11内侧面充分焊接，避免熔体泄露到所述倾斜密封板单元1上方。该结构方式优点众多，包括：第一、缩小液面面积，汇集渣料，提高捞渣效率；第二、安装固定所述进气管12；第三、避免上方杂物落入炉内；第四、适当封盖原本敞口的所述熔炼炉11，提高其加热效率。

此外，所述开槽板单元2是所述旋转网单元3的上端安装位置，使得所述旋转网单元3上端边固定、中下部用于过滤捞起渣料a。

最后，所述倾斜密封板单元1上、收纳板单元4上都可以暂存渣料a，保证每一次捞渣净化动作都是干净的所述旋转网单元3，因此捞渣效率更是进一步提高。

所述倾斜密封板单元1包括设置在所述熔炼炉11内侧面上，并用于缩小熔体液面面积的倾斜板体101，以及设置在所述倾斜板体101上，并用于安装所述进气管12的椭圆形孔102。

在本实施例中，常见的所述熔炼炉11的形状，包括上大下小的圆筒形，以及矩形。因此所述倾斜板体101的形状，也是相对应的两种，即部分椭圆形和矩形。

换言之，所述倾斜板体101上用于安装所述开槽板单元2的侧边，平齐所述熔炼炉11的上表面，其余所有侧边均与所述熔炼炉11内侧面充分焊接，避免焊缝处漏液，而熔体液面b不能高于所述熔炼炉11的上表面，自然也不会超过所述倾斜板体101的上端侧边。

最后，所述椭圆形孔102与进气管12之间，也要进行充分的密封保护。

所述倾斜密封板单元1还包括设置在所述倾斜板体101上表面上，并用于接收渣料a的凸出板103。

在本实施例中，所述凸出板103的高度高于所述椭圆形孔102，使得渣料a不至于在所述倾斜板体101上表面上散落一大片，保证渣料a后续方便集中清理去除。

所述开槽板单元2包括设置在所述倾斜板体101上端侧边上的矩形延伸板201，设置在所述矩形延伸板201上，并用于穿过所述旋转网单元3的侧边槽202，以及设置在所述侧边槽202上，并用于安装所述旋转网单元3的外侧柱体203。

在本实施例中，所述旋转网单元3自由垂下时，保证至少一半区域没入熔体液面b以下，因此熔体单次进行加热、净化时，其添加量不能多也不能太少。当然，所述旋转网单元3的长宽尺寸也要合适。

所以，与之相对应的结构就是所述侧边槽202，其长度要足够，至少保证所述旋转网单元3可以全部旋转进入。因此，所述侧边槽202也可以部分开设在所述倾斜板体101上，这是不影响的，保证所述凸出板103位于所述侧边槽202内侧端面以下2-5cm处即可。

最后，所述外侧柱体203为圆柱，保证所述旋转网单元3可以自由旋转即可。

所述开槽板单元2还包括设置在所述侧边槽202内侧端面上，并用于支撑所述旋转网单元3的第一弹性板204。

在本实施例中，所有会接触到铝合金熔体的结构的材质，均为钢铁，其熔点远大于铝合金，而所述第一弹性板204的材质为较薄的、带弹性的钢板，保证所述旋转网单元3的下端在施力旋转情况下，可以越过所述旋转网单元3，而且所述第一弹性板204也可以短时间内支撑所述旋转网单元3，保证所述旋转网单元3上的渣料a取下动作具有相对充裕的时间。

此外，所述熔炼炉11可能先提升、再旋转倾倒出料铝合金熔体，此时出料口就是所述收纳板单元4处的开口区域，如果所述旋转网单元3没有固定结构，则其会乱晃，降低出料速度。

因此，所述旋转网单元3暂时压在所述第一弹性板204上，所述熔炼炉11的旋转方向，只会让上述压着的动作更加轻、更加稳，因此所述旋转网单元3就不会掉落。最终总结为，所述第一弹性板204方便所述熔炼炉11进行旋转倾倒出料。

所述旋转网单元3包括设置在所述外侧柱体203上的安装管301，设置在所述安装管301上的矩形框体302，以及设置在所述矩形框体302内，并用于过滤捞起渣料a的网格片303。

在本实施例中，所述矩形框体302的形状为完整的一个矩形框，其远离所述安装管301的框体板，需要越过所述第一弹性板204、架在所述收纳板单元4上。

此外，所述网格片303即为常见的铁丝网，其熔点高于铝合金。

所述旋转网单元3还包括设置在所述安装管301上的旋转用握持架304，以及设置在所述安装管301上的驱动轮305。

在本实施例中，所述驱动轮305为齿轮或者皮带轮均可，而如果所述熔炼炉11以提升后旋转倾倒的方式进行出料，则链条、皮带等可能需要在出料时进行必要的松开、再套接操作。

所述收纳板单元4包括设置在所述熔炼炉11内侧面上，且与所述倾斜板体101分别位于所述熔炼炉11的两侧位置处，并用于接收渣料a的横向板体401，以及设置在所述横向板体401侧面上，并用于支撑所述矩形框体302的第二弹性板402。

在本实施例中，所述第二弹性板402的材质与所述第一弹性板204一样，保证其具有适当的弹性，让所述矩形框体302可以旋转越过，而且越过后又可以短时间支撑，该短时间内，就需要将渣料a从网格片303上转移到所述横向板体401上，然后所述矩形框体302再反向旋转落下，又是一次有效的捞渣操作。

换言之，所述收纳板单元4、倾斜密封板单元1进行交替式的渣料接收动作。

所述收纳板单元4还包括设置在所述横向板体401上表面上，并用于接收渣料a的料槽403，以及设置在所述料槽403内侧面和横向板体401侧面之间，并用于安装所述第二弹性板402、排出渣料a的通孔404。

在本实施例中，所述通孔404的基础作用是撤走所述第二弹性板402之后，方便渣料a排出，而进一步作用是所述第二弹性板402的凸出幅度可调了，即使所述矩形框体302更换了重量不同的备用件，所述第二弹性板402也能在“越过”和“支撑”之间，获得一个新的平衡。

所述收纳板单元4还包括设置在所述通孔404内，且位于所述第二弹性板402内侧，并用于固定闲置状态下的所述矩形框体302的支撑板405。

在本实施例中，所述熔炼炉11不是一直处于吸附净化阶段的，例如废弃铝金属添加阶段、加热升温阶段、下方排料阶段，此时所述旋转网单元3的优选方案是在高位闲置，这就是所述支撑板405的作用。

所述支撑板405的硬度远大于所述第二弹性板402，其适当拉出，或者与所述第二弹性板402里外换位，即可长时间稳定支撑所述旋转网单元3。最终避免所述旋转网单元3被意外磕碰、或者无意义地接触铝合金熔体。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备，结构包括熔炼炉（11），进气管（12），以及开孔管（13），其特征在于：还包括设置在所述熔炼炉（11）内侧面上，并用于安装所述进气管（12）、汇集渣料（a）的倾斜密封板单元（1），设置在所述倾斜密封板单元（1）上端侧边上的开槽板单元（2），设置在所述开槽板单元（2）上，并用于捞起渣料（a）的旋转网单元（3），以及设置在所述熔炼炉（11）内侧面上，并用于接收渣料（a）的收纳板单元（4），

所述倾斜密封板单元（1）包括设置在所述熔炼炉（11）内侧面上，并用于缩小熔体液面面积的倾斜板体（101），以及设置在所述倾斜板体（101）上，并用于安装所述进气管（12）的椭圆形孔（102），

所述开槽板单元（2）包括设置在所述倾斜板体（101）上端侧边上的矩形延伸板（201），设置在所述矩形延伸板（201）上，并用于穿过所述旋转网单元（3）的侧边槽（202），以及设置在所述侧边槽（202）上，并用于安装所述旋转网单元（3）的外侧柱体（203），

所述旋转网单元（3）包括设置在所述外侧柱体（203）上的安装管（301），设置在所述安装管（301）上的矩形框体（302），以及设置在所述矩形框体（302）内，并用于过滤捞起渣料（a）的网格片（303），

所述收纳板单元（4）包括设置在所述熔炼炉（11）内侧面上，且与所述倾斜板体（101）分别位于所述熔炼炉（11）的两侧位置处，并用于接收渣料（a）的横向板体（401），以及设置在所述横向板体（401）侧面上，并用于支撑所述矩形框体（302）的第二弹性板（402），

所述收纳板单元（4）还包括设置在所述横向板体（401）上表面上，并用于接收渣料（a）的料槽（403），以及设置在所述料槽（403）内侧面和横向板体（401）侧面之间，并用于安装所述第二弹性板（402）、排出渣料（a）的通孔（404）。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备，其特征在于：所述倾斜密封板单元（1）还包括设置在所述倾斜板体（101）上表面上，并用于接收渣料（a）的凸出板（103）。

3.根据权利要求1所述的一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备，其特征在于：所述开槽板单元（2）还包括设置在所述侧边槽（202）内侧端面上，并用于支撑所述旋转网单元（3）的第一弹性板（204）。

4.根据权利要求1所述的一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备，其特征在于：所述旋转网单元（3）还包括设置在所述安装管（301）上的旋转用握持架（304），以及设置在所述安装管（301）上的驱动轮（305）。

5.根据权利要求1所述的一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备，其特征在于：所述收纳板单元（4）还包括设置在所述通孔（404）内，且位于所述第二弹性板（402）内侧，并用于固定闲置状态下的所述矩形框体（302）的支撑板（405）。