CN214736004U - 一种精炼剂反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金的精练领域，提供一种精炼剂反应装置，解决现有技术的装置操作效率低的问题，包括基座，所述基座上设有装置本体，所述装置本体具有中空的容腔，所述装置本体底部设有加热器，所述装置本体上方设有第一驱动装置、第二驱动装置及搅拌装置，所述第一驱动装置的输出端连接有转动轴，所述装置本体上设有注入口,所述注入口处设置有导管,位于注入口处设有用于固定导管的夹紧装置,还包括扒渣器，所述扒渣器通过旋转杆与转动轴连接，所述扒渣器上设有一层防粘层，所述扒渣器包括扒渣头、与扒渣头一体连接的扒渣柄，所述扒渣柄的另一端与旋转杆固定连接，所述扒渣头上均匀开设有通孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金的精练领域，具体涉及一种精炼剂反应装置。
背景技术
精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，铝锭中往往不可避免地含有较高的钠、钙和锂等碱金属杂质。工厂内部的回收料及铝废料通常混有非金属杂质，有机材料和水汽。这些碱金属、非金属夹渣及水汽对铝及其合金的铸造及后续的加工工序会造成严重的质量问题。所以在浇注之前，必须使用精炼剂对铝水进行除碱金属、除杂除气净化处理。
目前,铝合金精炼剂的反应装置,一般是由罐体、加热部件、搅拌部件组成，罐体内具有用于容纳铝水的中空容腔，通过手动的方式将精炼剂倒入装有铝水的容腔中，加热部件加热使容腔维持在高温状态，再通过搅拌部件持续手动搅拌使铝水与精炼剂反应，最后再通过滤网将反应渣挖出。采用这种反应装置，需要通过人工的方式将精炼剂加入到铝水中，且搅拌部件也是需要采用人工的方式才能实现持续的搅拌，操作效率低。
实用新型内容
因此，针对上述问题，本实用新型提供一种精练剂反应装置，解决现有技术的装置操作效率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种精炼剂反应装置，包括基座，所述基座上设有装置本体，所述装置本体具有中空的容腔，所述装置本体底部设有加热器，所述装置本体上方设有第一驱动装置、第二驱动装置及搅拌装置，所述第一驱动装置的输出端连接有转动轴，所述装置本体上设有注入口,所述注入口处设置有导管,位于注入口处设有用于固定导管的夹紧装置,还包括扒渣器，所述扒渣器通过旋转杆与转动轴连接，所述扒渣器上设有一层防粘层，所述扒渣器包括扒渣头、与扒渣头一体连接的扒渣柄，所述扒渣柄的另一端与旋转杆固定连接，所述扒渣头上均匀开设有通孔，所述通孔的孔径小于1cm，所述搅拌装置包括搅拌杆和设于搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌杆的一端与第二驱动装置连接，另一端伸入容腔内。
进一步的改进是：所述导管位于装置本体外的一端设有止逆阀。
进一步的改进是：所述防粘层的厚度为0.5-2cm。
进一步的改进是：所述扒渣头为半圆球型。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的精炼剂反应装置，在装置本体底部设置加热器，通过加热器对装置本体实现加热使容腔内的铝水和精炼剂保持在一定的温度下持续进行反应，扒渣器通过旋转杆与转动轴连接，转动轴通过第一驱动装置驱动从而带动旋转杆转动，进而使扒渣头沿不同角度运动，在精练结束后启动第一驱动装置工作使扒渣器进入容腔内将渣扒除。在反应过程中通过驱动第二驱动装置使搅拌杆带动搅拌叶片转动，加快精练反应的进行。另外，在装置本体注入口设置导管，使精炼剂通过导管注入到容腔内，并在导管位于装置本体的那端设置止逆阀，防止容腔内的液体往回流。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中扒渣头的剖视图；
图3为本实用新型实施例中扒渣器的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中扒渣器与纺粘层的结合剖视图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
参考图1至图4，一种精炼剂反应装置，包括基座1，所述基座1上设有装置本体2，所述装置本体2具有中空的容腔3，所述装置本体2底部设有加热器4，所述装置本体2上方设有第一驱动电机5、第二驱动电机6及搅拌装置，所述第一驱动电机5的输出端连接有转动轴51，所述装置本体2上设有注入口,所述注入口处设置有导管7,所述导管7位于装置本体2外的一端设有止逆阀71，位于注入口处设有用于固定导管7的夹紧装置8,还包括扒渣器9，所述扒渣器9通过旋转杆10与转动轴51连接，所述扒渣器9上设有一层防粘层91，所述扒渣器9包括扒渣头92、与扒渣头92一体连接的扒渣柄93，所述扒渣柄93的另一端与旋转杆10固定连接，所述扒渣头92上均匀开设有通孔94，所述通孔94的孔径小于1cm，所述搅拌装置包括搅拌杆11和设于搅拌杆11上的搅拌叶片12，所述搅拌杆11的一端与第二驱动电机6连接，另一端伸入容腔3内。
本实用新型的防粘层采用的防粘剂为现有技术公知的材料，在此不赘述。
通孔94的孔径可以相同，也可以不同，孔径保持在1cm内均可实现本实用新型的目的，若孔径过大则会使渣料透过，无法顺利的将渣料扒除，若孔径过密则会使铝水无法过滤，会将部分铝水滤除，造成原材料的浪费。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种精炼剂反应装置，包括基座，所述基座上设有装置本体，其特征在于：所述装置本体具有中空的容腔，所述装置本体底部设有加热器，所述装置本体上方设有第一驱动装置、第二驱动装置及搅拌装置，所述第一驱动装置的输出端连接有转动轴，所述装置本体上设有注入口,所述注入口处设置有导管,位于注入口处设有用于固定导管的夹紧装置,还包括扒渣器，所述扒渣器通过旋转杆与转动轴连接，所述扒渣器上设有一层防粘层，所述扒渣器包括扒渣头、与扒渣头一体连接的扒渣柄，所述扒渣柄的另一端与旋转杆固定连接，所述扒渣头上均匀开设有通孔，所述通孔的孔径小于1cm，所述搅拌装置包括搅拌杆和设于搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌杆的一端与第二驱动装置连接，另一端伸入容腔内。
2.根据权利要求1所述的一种精炼剂反应装置，其特征在于：所述导管位于装置本体外的一端设有止逆阀。
3.根据权利要求1所述的一种精炼剂反应装置，其特征在于：所述防粘层的厚度为0.5-2cm。
4.根据权利要求1所述的一种精炼剂反应装置，其特征在于：所述扒渣头为半圆球型。
Priority Applications (1)
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| CN202120544764.2U CN214736004U (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种精炼剂反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120544764.2U CN214736004U (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种精炼剂反应装置 |
Publications (1)
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| CN214736004U true CN214736004U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78594244
Family Applications (1)
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| CN202120544764.2U Active CN214736004U (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种精炼剂反应装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115074536A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-20 | 栋梁铝业有限公司 | 一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备 |
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- 2021-03-16 CN CN202120544764.2U patent/CN214736004U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115074536A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-20 | 栋梁铝业有限公司 | 一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备 |
| CN115074536B (zh) * | 2022-07-06 | 2023-10-27 | 栋梁铝业有限公司 | 一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备 |
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